鍋爐軟化水制備系統廢水產生量

❶ 軟化水設備一噸原水能產生多少廢水

軟化水是不直接產生廢水的，但是再生過程用水會變成廢水，大約專占總產水屬量1%~5%之間，進水1噸，出水也是1噸，通常反滲透設備才會有廢水產生。

全自動軟化水設備工作原理是：水力控制閥利用水流的動能驅動兩組渦輪分別帶動兩組齒輪推動水表盤和控制盤的旋轉。水表盤累計通過的流量，控制盤則將原水壓力信號通過一組孔道引入一組閥室，在轉動的同時按設定規律打開或關閉壓力孔道，從而實現集成在一體的一組閥門的自動切換。

(1)鍋爐軟化水制備系統廢水產生量擴展閱讀：

軟化水設備主要的工作原理就是利用陰陽離子軟化。讓原水通過陰陽離子轉化器，除去水中的，鈣，鎂，鈉等離子。出來的水就只是水分子了。沒有其他的分子，那麼就可以有效的防止水垢。

在進水為深井水或者水源硬度很大的情況下，使用軟化水設備的作用是去除水中的鈣、鎂離子含量，使水中鈣鎂離子減少。

❷ 鍋爐軟水怎麼制備的

鍋爐軟水設來備工源作原理:
水的硬度主要是由其中的陽離子：鈣（Ca2+）、鎂(Mg2+)離子構成的。當含有硬度離子的原水通過交換器樹脂層時，水中的鈣、鎂離子與樹脂內的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。隨著交換過程的不斷進行，樹脂中Na+全部被置出來後就失去了交換功能，此時必須使用Nacl溶液對樹脂進行再生，將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來，樹脂重新吸附了鈉離子，恢復了軟化交換能力。

❸ 1.5噸的軟水機反沖洗一次排多少廢水

1.5噸/小時的軟水機反沖洗的排廢水量：

1、工業型軟水機，反洗時間一般為10分鍾，反洗排廢水量為200L左右。

2、家用型軟水機，反洗時間一般為5分鍾，反洗排廢水量為100L左右。

軟水機：

軟水機主要是通過離子交換樹脂去除水中的鈣、鎂離子，降低水質硬度。另一種技術是區別於化學離子交換法的物理軟水方法，是通過高能聚合球將水中的鈣鎂離子打包成結晶體存在於水中，使其在水中不結垢。主要技術有納米晶技術。軟水與自來水相比，有極明顯的口感和手感。

工作原理

離子交換法

家用軟化水設備是應用離子交換技術，通過樹脂上的功能離子與水中的鈣、鎂離子進行交換，從而吸附水中多餘的鈣、鎂離子，達到去除水垢(碳酸鈣或碳酸鎂)的目的。

使用軟水，水杯、茶壺、浴缸、水斗不再滋生水垢，更容易清洗。家中的自來水管不再結水垢，熱水器的使用壽命更加長，不會因為使用時間長，而熱水的流量越來越小。使用軟水可使洗滌劑及肥皂等洗滌用品的使用量減少，可使水管維修費用大大減少，可使衣服的壽命比在硬水中洗滌增加32%，而且洗滌後衣服不易泛黃，白襯衫更白，藍襯衫更藍，顏色更鮮艷。

物理打包法

利用納米晶高能聚合球體，把水中鈣、鎂離子、碳酸氫根等打包產生不溶於水的納米級晶體，從而抑制水垢的生產，納米晶軟水機不用電、不費水、不用鹽、不用任何化學添加劑，在高效抑垢的同時保留對人體有益的礦物質和微量元素，是一種綠色環保的軟水機，解決了現軟化技術多方面的缺陷。

❹ 軟化水設備出水效果的影響因素有哪些

一、鍋爐專用軟化水設備的定義：鍋爐軟化水設備是針對鍋爐長垢而推出的一種原水預處理裝置，去處原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的原素。
二、鍋爐軟化水設備工作原理：由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。 當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。 由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。 硬水轉換軟化水的化學方程式： 鈣的去除： CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3 鎂的去除： MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3
三、鍋爐軟化水設備控制閥類型： <1>、半自動(手動)控制閥 <2>、全自動流量型控制閥 <3>、全自動時間型控制閥
四、鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析 鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:
在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。 以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
A、新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：l. 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求 2 .是否忘記裝O形密封圈3 .O形密封圈是否破損
b 中心管上破損，有裂紋。 c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。 d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。 e 進出水口接反。
B 在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低於這一標准將會引發再生不充分。
e 吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：l 給水壓力過低 2 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重 3 廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢 4 樹脂層內雜質太多 5 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入6 射流器中有異物7 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞8 射流器選型偏小 鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
f 未使用大粒無碘鹽。
g 控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水，但對於64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內漏，如果是此種內漏，處於正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入運行位置後，軟水硬度超標

❺ 離子交換樹脂制一噸軟水能產生多少廢水

這個復需要根據你原水中的硬制度計算的，一下是簡要計算方法：

一、軟化（鈉）床原水水質和處理量：

1、原水硬度（以碳酸鈣計）

2、每小時處理水量

二、原水硬度摩爾數及每立方樹脂交換量：

1、軟化陽樹脂工作交換容量：1000mol/m³

2、原水硬度摩爾濃度計算方法：

原水硬度摩爾濃度=原水硬度/ CaCO3摩爾當量數（50）

3、每立方軟化陽樹脂交換處理水量計算方法：

每立方樹脂處理量=樹脂工作交換容量×1立方樹脂體積/原水硬度摩爾濃度

三、樹脂線流速和層高：

1、軟化（鈉）床陽樹脂線流速為：15-30米/小時

2、軟化床陽樹脂裝填高度為≥1.0米≤2.5米，設備直徑≯3.2米。

3、軟化床反洗空間為樹脂裝填總高度的30~50%。

❻ 蒸汽鍋爐排污水綜合利用

本文對蒸汽鍋爐排污水綜合利用問題進行了探討，文章從闡述蒸汽鍋爐排污水利用概況入手，進一步介紹了鍋爐產生廢水的情況，最後提出了工業蒸汽鍋爐節能減排的綜合措施。
在工業生產過程中，蒸汽鍋爐是一種基礎性的器械設施，蒸汽鍋爐的使用對應著大量的能源消耗和廢物排放，包括高礦化度廢水、高鹼度水、高溫悉辯緩冷凝水等，對這些廢棄資源進行二次利用，對於節能有著重要意義。
一、蒸汽鍋爐排污水利用概述
（一）蒸汽鍋爐的使用概況
蒸汽鍋爐作為現代工業生產領域極其關鍵的一種工具，比如，在化學葯劑聚合生產等工作中必須依靠蒸汽保證釜內物料溫度，並且藉助換熱機組解決整個廠區在冬季的供暖問題。在對蒸汽鍋爐進行運用時，會產生高礦化度水、排污水和冷凝水等廢棄物，污水量巨大。而實際上，國內乃至全球都存在著資源緊張、水資源和能源極為不足的問題，因此加大節能環保技術的運用力度、對廢水污水進行充分利用、降低新鮮水資源的消耗量成為重要選擇，而在國內現代工業體系中，如何對上述三種蒸汽鍋爐廢水進行分類回收，也已經成為研究人員高度關注的重要課題。
（二）蒸汽鍋爐排污水利用的效益
相關企業在對鍋爐廢水進行回收利用的基礎上，可以實現良好的經濟效益，公司每年能夠節約大量的新鮮水，並且將污水排出量控制在一個較低的水平。而冬季冷凝水的回收利用可以將軟水從20℃增至50℃以上，這也在一定程度上起到了節約燃料的效果，這些都是節約資金成本的重要表現。總體來看，鍋爐廢水回收利用是按照「循環經濟」的原則進行的，它突破了傳統的化工企業處理廢水方式的局限性，可以有效協調控制企業運營成本和履行社會責任二者的關系，實現較高的社會效益。
二、鍋爐產生廢水的概述
（一）高礦化度廢水
蒸汽鍋爐使用水是軟化水，如果在水硬度太高的情況下，經過長期燒煮，會導致水裡的鈣鹽和鎂鹽成分逐漸固結形成灶森污睜模垢，一旦結垢後，鍋爐內金屬管道的傳熱性能會明顯下降，燒水的效率將隨之降低，這不但會導致材料的浪費，還會出現管道過熱的問題，如果溫度超過金屬可承受的范圍，管道將直接出現變形、受損，甚至是爆炸的嚴重後果。按照工業鍋爐水質標準的要求，鍋爐進水的硬度需要控制在0.03mmol/L及其以下的正常范圍內，而事實上，市政供水的指標是遠低於用水的合理標準的，這就要求用軟水機組對水質硬度進行下降處理，使其符合鍋爐用水要求，確保鍋爐得到安全使用。
（二）高鹼度水
在鍋水中，一般含有大量的可溶性或不可溶雜質，鍋爐在正常啟動和使用過程中，上述雜質中的大多數被殘留在水體中，只有絕少的一部分可以被蒸汽帶走，在鍋水逐漸蒸發的整個階段，雜質的濃度會不斷攀升。一旦鍋水的雜質濃度達到一定的高值，蒸汽的質量會明顯下降，並且引發受熱面結垢或被腐蝕的後果，對鍋爐的安全運行造成不利影響。為保證鍋水的質量合格，必須採取合理的鍋爐排污措施，將被鹽質和水渣污染的鍋水排出體系外，代之以清水補給。
（三）高溫冷凝水
在冬季採暖期間，生活取暖循環水在智能換熱機組中被蒸汽加熱，換熱後的蒸汽冷凝水通過疏水閥分離後直接排放，各公司每年都要排出大量廢水至污水管網。
三、工業蒸汽鍋爐技能減排的綜合措施
（一）鍋爐廢水的分類回收利用
高礦化度水、排污水和冷凝水是常見的蒸汽鍋爐廢水，它們往往集中在鍋爐房等地帶，因此回收利用是比較方便的，其中，高礦化度水和排污水內含大量雜質，如果將其回收再利用到生產環節，可能會造成一定的產品質量隱患，因此往往被回收到車間衛生用水體系中，比如車間的包裝桶、地面、周轉罐等的清潔方面。與之不同的是，蒸汽冷凝水具有較好的水質，且溫度偏高，經過檢測發現，水質硬度在0.01mmol/L以下，溫度保持在約90℃的水平，因此冷凝水可以被迅速引進軟水箱內進行再利用，起到保證水資源利用率、提升軟水溫度的雙重效果。在回收利用的過程中，一般會先用兩個兩方不銹鋼罐來接收鍋爐廢水，並用耐高溫浮子離心泵提供動力，將冷凝水直接引入鍋爐軟水箱，將高礦化度水和高鹼度水引入車間IBC罐中，利用高壓清洗裝置實現車間衛生。
（二）加裝「余熱回收裝置」
除了對蒸汽鍋爐廢水進行回收外，還可以對有機熱載體路的尾部高溫煙氣做二次利用處理，這就需要企業安裝一個「余熱回收裝置」，該裝置可以使鍋爐排煙的溫度被控制在150℃至200℃的范圍內。
（三）推廣乾冰清洗技術
蒸汽鍋爐在長期的使用過程中，會形成大量的油垢、煤垢等污漬，需要企業安排專業技術人員進行長期跟蹤處理，傳統的污漬清理方法是依靠水和壓縮空氣等機械方法，清潔效果極其一般，而且很容易損壞鍋爐爐牆。而在新的技術背景下，採用先進的乾冰清洗技術可以有效解決這一問題，經過高壓空氣將顆粒狀的乾冰粒噴射到鍋爐受熱面的表面，利用溫差的物理反應使不同的物質在不同的收縮速度下產生脫離，當—78℃的乾冰粒接觸到油垢、灰垢表面後出現脆化爆炸，油垢、灰垢可以迅速收縮及松脫，待乾冰粒汽化且膨脹數百倍，所形成的巨大的剝離力也可以幫助油垢、灰垢立即從金屬表面脫落。
（四）推廣低耗電量的變頻技術
鍋爐在長期使用階段，往往要依靠技術人員的經驗和主觀判斷進行調節，會帶來比較嚴重的峰值能耗浪費。而推廣全新的變頻調速技術，能夠有效控制電機轉速降，減輕機械磨損程度，避免因電機工作溫度快速上升造成的檢修工作量加大問題。
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❼ 鍋爐軟化水外排嗎直接進鍋爐，還是排污 有「鍋爐軟化廢水」這個說法嗎和軟化水是不是一樣的

鍋爐軟化水是經處理除去硬度（鈣，鎂）的水，用此水給鍋爐加水防止鍋爐結垢，軟化廢水是軟化水處理過程中的清洗水，排掉。

❽ 電站鍋爐的水處理

第一章 工業鍋爐用水的基礎知識
第一節 工業鍋爐用水及鍋爐水循環
一、鍋爐用水名稱
二、天然水中的雜質
三、鍋爐水循環
第二節 水質不良對鍋爐的危害
一、水垢
二、腐蝕
三、汽水共騰
第三節 工業鍋爐水處理工作的任務
一、汽水監督
二、鍋爐用水處理
三、鍋爐腐蝕的防護
四、鍋爐的化學清洗
第四節 工業鍋爐用水所涉及的量的概念
一、摩爾
二、等一價基本單元物質的量規則
第五節 工業鍋爐用水所涉及的溶液的概念
一、溶液概念
二、溶液的濃度及其表示法
第六節 工業鍋爐常用的水質指標
一、水質指標和水質標准
二、給水和鍋水監測的指標及意義
第七節 水質指標間的關系及工業鍋爐水質標准
一、硬度與鹼度的關系
二、鹼度與相對鹼度的關系
三、鹼度與pH值的關系
四、溶解固形物與氯化物間的關系
五、工業鍋爐水質標准
第二章 鍋爐水質分析基本知識
第一節 工業鍋爐水處理所涉及的化學基礎知識
一、化學反應速度和化學平衡
二、強電解質與弱電解質
三、弱電解質的電離平衡
四、水的電離和pH值
五、同離子效應和緩沖溶液
六、鹽類的水解
七、沉澱物的溶解平衡
八、離子反應方程式
九、氧化還原反應及原電池
第二節 水質分析的基本知識
一、水樣的採集
二、化學試劑的性質及等級標志
三、標准溶液的配製及滴定度
四、分析數據處理
五、水質分析方法簡介
第三節 重量分析法
一、重量分析法介紹
二、重量分析法的基本操作
第四節 容量分析法
一、容量分析法介紹
二、容量分析法的基本操作
三、容量分析法中法定計量單位的應用
第三章 工業鍋爐用水的預處理
第一節 地表水的預處理
一、混凝
二、沉澱和澄清
三、過濾
第二節 地下水的預處理
一、無鐵地下水的預處理
二、含鐵地下水的預處理
第三節 自來水的預處理
一、游離性余氯的性質
二、除氯方法
第四節 高硬度與高鹼度水的預處理
一、石灰處理法
二、石灰、純鹼處理法
第四章 離子交換樹脂及離子交換原理
第一節 離子交換樹脂的結構及性能
一、離子交換樹脂的結構
二、離子交換樹脂的分類
三、離子交換樹脂的物理性質
四、離子交換樹脂的化學性質
第二節 離子交換樹脂的使用及管理
一、離子交換樹脂的管理
二、離子交換樹脂的使用及鑒別
三、離子交換樹脂的污染和復甦
四、離子交換樹脂交換能力的調整
第三節 離子交換基本理論
一、離子交換平衡
二、離子交換速度
第四節 離子交換器的工作過程
一、離子交換器的運行過程
二、離子交換器的再生過程
三、離子交換器中樹脂的利用率
四、離子交換器計算基本公式
第五章 水的除鹽處理
第一節 水的化學除鹽
一、化學除鹽原理
二、化學除鹽系統
三、化學除鹽水質
四、除鹽系統的布置原則及水質要求
第二節 電滲析除鹽
一、電滲析除鹽原理及過程
二、離子交換膜
三、離子交換膜作用機理
四、電滲析器的構造與組裝
五、電流效率
六、極限電流密度
七、極化和沉澱
八、電滲析器適用范圍及故障排除
第三節 反滲透
一、滲透和反滲透
二、反滲透膜
三、反滲透膜脫鹽機理
四、反滲透膜組件
五、反滲透除鹽系統
第六章 鍋內加葯處理
第一節 水垢的生成及危害
一、水垢的生成過程
二、水垢的危害
第二節 鍋內加葯處理法
一、概述
二、鍋內水處理常用葯劑的種類和性質
三、鍋內水處理常用葯劑配方及其選擇
四、鍋內水處理常用葯劑用量的計算
第三節 鍋爐的排污
一、排污的目的和意義
二、排污的方式和要求
三、排污量的測定
四、排污率的計算
五、鍋水的化驗監督
六、鍋水監督的核心指標
第七章 鍋爐腐蝕及防腐蝕
第一節 金屬腐蝕類型及腐蝕速度
一、金屬腐蝕類型
二、金屬腐蝕速度
三、金屬腐蝕速度的測定方法
四、化學腐蝕
第二節 電化學腐蝕
一、原電池及電極反應
二、原電池的極化
三、去極化作用
四、電極表面積對腐蝕的影響
第三節 鍋爐運行中的腐蝕及防腐蝕
一、鍋爐腐蝕原因
二、防止酸鹼腐蝕的方法
三、給水物理除氧方法
四、給水化學除氧方法
五、給水的其他除氧方法
第四節 停用鍋爐的腐蝕及防腐蝕
一、停用鍋爐腐蝕原因
二、停用鍋爐保護方法
第八章 鍋爐化學清洗
第一節 水垢的種類及其分析方法
一、水垢的分類及組成
二、水垢的取樣及鑒定方法
三、水垢化學成分的測定
第二節 鍋爐酸洗除垢
一、酸洗除垢原理
二、酸洗過程中緩蝕劑的作用
三、酸洗工藝
第三節 鍋爐鹼洗除垢
一、鹼洗除垢原理
二、鹼洗葯劑用量
三、鹼洗工藝
附錄 鍋爐水處理作業人員考核大綱

❾ 蒸汽鍋爐會產生鍋爐廢水嗎，會產生多少，請教各位

正常的鍋爐加葯去除有害成份的反應物，包括長時間積累的鹽垢，以及因原水處理不徹專底的懸浮物屬，都易造成水質超標，成為鍋廢水。廢水量一般根據定期排污確定，一般根據蒸發量的50%補排一小時的量，水質基本穩定，看行業，看水質要求

❿ 鍋爐軟化水設備的工作原理是什麼

一般的鍋爐軟化水設備有三到四種。機械過濾器又叫砂濾罐，用來去除大一些版的雜質，內部是權石英砂活性炭，利用的這倆種物質的吸附能力。有些地區水質較好不用。第二是軟還罐，一般採用鈉型樹脂，通過鈉離子與水中的鈣鎂離子置換來去除水的硬度。還有氧化罐，內裝海綿鐵，用鐵離子來吸附水裡的氧離子，這種通常會配置除鐵罐，用來二次軟化水質。還有些地區用保溫除氧，這樣出來的水可以直接進鍋爐。