純水微生物檢測不合格原因

① 純凈水的影響因素

在我國，相關機構專門為此制定了一系列規定條文，並於1998年分別發布了GB17323-1998《瓶裝飲用純凈水》標准和GB17324-1998《瓶裝飲用純凈水衛生標准》。
純凈水受微生物污染的因素純凈水受微生物污染的因素是多方面的，但主要有三種因素。
1、純凈水生產部門不重視食品衛生工作，盡管制訂了有關的操作規程和制度，但監督的力度不夠，在生產過程中，各項規程和制度沒有得到落實和實施，我們在調查中發現有的廠具有現代化的廠房、先進的國外生產機器和完善的空氣凈化以及消毒設備，但生產的純凈水有時檢驗結果菌落總數每毫升為零，有時檢出幾個甚至幾十個，通過深入調查發現檢出細菌的批號是停產兩天後又開始生產時不按規定嚴格消毒造成的。存在這樣的現象經常造成產品的質量不穩定。李紅等報道，水處理終端過濾器和灌裝工人手是瓶裝礦泉水生產過程中微生物的關鍵污染環節。在純凈水生產的流程中，各個環節都有可能污染微生物，關鍵取決於生產人員的衛生意識和各種操作規程的嚴格執行程度。
2、生產工藝不合理、設施不完善，也是造成微生物超標的主要因素之一。採用水源不同，生產不同類型的純凈水的工藝流程不同，一般原則是在達到純化的前提下，流程越簡單越好，流程越短越容易控制產品的衛生質量。純凈水的工藝流程基本為水源→過濾→純化處理→臭氧混合消毒→灌裝→檢驗→入庫。這種工藝的優點是灌裝純凈水中仍余留臭氧，如果從瓶或蓋和灌裝間的空氣中帶入少量的微生物也可達到殺滅的目的，保持產品無菌。我們曾了解到有些廠家設備不完善或在純凈水經過臭氧混合消毒後不直接灌裝，而是通過貯水罐停留一定時間後再灌裝，結果通過檢驗發現細菌的存在。許榮年等報道，水灌裝入瓶前停留0.5～2 h，臭氧大約過了2～8個衰期，水中臭氧濃度大為下降，即使處理水本身無菌，但在灌裝入瓶時無法殺死因包裝物或灌裝間空氣重新帶入的殘留細菌。從以上理論認為，這種工藝流程，瓶和蓋及灌裝間一定要保證無菌，否則產品中一定有微生物存在，但在實際工作中是很難做到的。
3、技術水平低、對各種設備的性能似懂非懂，也是導致微生物污染的又一因素。我們在現場調查中發現，某些廠家的技術人員對有效殺滅微生物的臭氧發生器和控制微生物的設施了解很膚淺，盡管安裝上目前認為純凈水消毒效果最好的臭氧發生器和空氣凈化設備，但不能應用其有效的性能或在生產中發揮其最有效的作用，產品中經常檢出微生物。採用臭氧處理純凈水的基本原理是臭氧與水混合，並使其最終在水中濃度達到0.5 mg/L以滿足殺菌要求，根據此參數，企業應根據生產時實際的用量來推算臭氧發生器的應產臭氧量。
4、另外，還必須考慮實際生產時設備的實際可操作產量，如長時間使用後設備性能下降，應適當調節，並通過有效的測定；臭氧與水混合是否完全，最終是否能達到殺菌要求的劑量以及能維持的時間等，是能否達到殺滅強度的最基本因素。空氣凈化設備也是一樣，一些廠家不能正確地使用和維修以保證凈化設備的正常運轉和最佳的凈化效果。總認為安裝上了空氣凈化設備，凈化的空氣就是無菌的，產品肯定會合格，也沒有定期檢測空氣凈化的程度，以上現象反映出技術人員的技術水平直接影響產品的衛生質量。

② 在微生物限度檢查中有哪些原因會引起偏差的

1.1 無菌觀念淡薄

一些操作者認為，微生物限度范圍定得寬，多幾個、少幾個菌對結果影響不大，因此操作馬虎、隨意，這樣容易造成供試品的再次污染以及已污染菌的繁殖及死亡，從而不能真實的反映供試品的染菌情況。因此每一個檢驗者應明確的了解，在檢驗過程中的每一個環節，每個空間，每個操作，每個工具及材料，沒滅菌者都是帶菌者，都會對檢驗結果產生不確定影響，因而應牢固的建立無菌觀念。

1.2 操作技能中誤差 一些操作者在操作不熟練，及實驗條件控制不嚴格，細節不夠注意，每次操作前的消毒處理必須徹底，不得留有死角，對實驗所用器具根據材料的性質進行相應的滅菌;開啟供試品包裝的工具，如剪刀、砂輪等也應消毒，實驗用的器具如吸管應清洗干凈，滅菌，放液時不得接觸液面，每ml樣品必須放盡，否則影響細菌記數的准確性;

2 操作環境不符合要求帶來的誤差
按無菌要求，無菌室應由無菌操作間和兩個緩沖間組成，操作間與緩沖間之間應有樣品傳遞箱，操作間和緩沖間的門不應直對;操作間內不應安裝下水道，無菌室的照明燈應嵌裝在天花板內，室內六壁應光滑平整，能耐受清洗消毒;無菌室的溫濕度和潔凈級別應准確無誤，並有相應的檢測設備，由於條件限制，一些單位的無菌室在設計上不符合要求，缺少傳遞箱或緩沖設備不健全，在操作中傳遞物品不方便，人員的頻繁走動增加了染菌機會。
無菌操作台或凈化工作台要定期檢測其潔凈度，確保達到100級。潔凈級別及檢查方法通常採用塵粒數及浮游菌數或沉降菌數測定法，凈化工作台中的高效及中效過濾器應根據檢測情況，必要時及時換處理。這項工作在各單位檢驗工作中應得到足夠重視，確保操作台達到規定的技術指標。

③ 我想問一下純化水微生物不合格問題，管道充洗之後經純蒸汽消毒50分鍾以上待制水後各用水點排效30分鍾

先排出取樣過程是否二次污染，取樣要進行局部空間空氣滅菌，取樣點表面滅菌，取樣過程保護。然後進行微生物排查，從最後一個工序開始逐步反向取樣。
如是蒸餾制水，重點排查消毒過程、管路接頭等二次污染。反滲透制水要檢查滲透膜，或進行膜清洗。

這些都沒問題進行下冷消毒試試。
微生物不合格是個復雜問題，任何環節都可能，不了解設備情況只能給你這些建議

④ 純化水TOC不合格原因

純化水TOC不合格原因如下：
1、如果設備運行良好且純化水不合格的話，就說明反滲透膜組件的脫鹽能力下降，需要更換了。
2、設備運行中的問題：
a、設備運行中突然純水不合格，是因為膜組件的密封圈和連接器出現的問題，建議分段檢查找出異常端，跟換新的配件
b、設備剛開機二級電導率變化很大且很難調節下來，這種說明的問題就是一級後二級前的二氧化碳脫除裝置出現問題，
3、其他問題：
有的時候還會出現電導率合格純化水中的亞硝酸鹽超標或者細菌超標的問題，這種問題一般來源於管道，現在大部分廠家在提供設備的時候，缺乏必要的純化水管道處理，有的廠家可能從來沒處理過，造成設備間斷運行後菌斑形成，這種問題出現後只能大面積的更換純水管道，一般的清潔和消毒都不是十分好用。

純化水是指飲用水經蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法製得的供葯用的水，不含任何添加劑。純化水儲存周期不宜大於24小時，其儲罐宜採用不銹鋼材料或經驗證無毒，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料製作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內壁應光滑，接管和焊縫不應有死角和沙眼。

⑤ 葯廠純化水微生物(2個月-3個月)不合格怎麼辦，已經重新鹼洗、鈍化過（4-5年前一直是合格的）

跟你說的情況，系統應該使用了很多年了，應該按照以下方法檢查：
1、檢查你版純水設備所權產的純化水微生物合格不；
2、檢查一下系統的連接處情況，如卡箍連接的硅膠墊片，有無老化的，使用點的隔膜閥有無泄漏；
3、供水壓力怎麼樣，會不會因為使用點的增加，導致末端使用點，無水可用，導致空氣倒吸
以上檢查完畢後，若不是的，可以利用現有的巴士消毒設備，對系統進行過熱水滅菌，不過要確認現有設備設計參數，是否能進行滅菌

⑥ ro反滲透純水機制水不合格原因

1設備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞膜rightleder`

常有兩種情況發生：A、設備排空後，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將餘下的空氣排盡後，再逐步升壓運行。B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其後的管路漏水)當預處理供水不很足時，如微濾發生堵塞，在密封不好的地方由於真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器，保證管路不漏。總之，應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。

2關機時的方法不正確

A、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由於膜濃水側的無機鹽的濃度高於原水，易結垢而污染膜。B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。在准備關機時，應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

3消毒和保養不力導致微生物的污染

這是復合聚醯胺膜使用中普遍存在的問題，因為聚醯胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。許多廠家生產的純水微生物超標，就是消毒、保養不力造成的。

⑦ 桶裝水微生物不合格是什麼導致的

可能的原因：
1、桶的消毒不完全，特別是底、口等位置。
2、水的消毒不徹底，灌裝時仍有殘余微生物。
解決辦法：
1、桶經過消毒葯劑滅菌後，再用無菌水反沖干凈。
2、水處理所有設備、管道嚴格消毒。
3、水在灌裝前用臭氧消毒，並用新鮮的臭氧消毒水反沖桶。
4、水的消毒一定要用臭氧，不要用紫外線。一是因為紫外線穿透能力弱，二是紫外線燈管幾百小時就會老化，滅菌能力弱。而臭氧消毒的水在灌裝後仍然具有殺菌功能。

⑧ 葯廠用的超純水機檢驗結果梅菌與酵母菌超標5倍多 ,是什麼原因，有什麼解決方法。

純水中因無抑菌成分，細菌超標是難以避免的。原因分析：1.你採用的超純水機不帶內循環模式，容易形成死水，造成細菌過渡滋生。2.純水機配置不合理，產量大用量少。3.純水機所處環境易滋生細菌。光照、溫度、濕度等。4.純水機系統沒有消毒功能或抑菌的組件如紫外終端微濾等，不能定期消毒和除菌。解決辦法，加裝抑菌組件，或選用專業的純水儀。如有疑問可聯系我。

⑨ 純化水系統微生物老是檢驗不過是什麼原因

設備有問題了

如果你對這個答案有什麼疑問，請追問，
另外如果你覺得我的回答對你有所幫助，請千萬別忘記採納喲！

⑩ 純化水微生物超標

首先需要鑒別是哪裡出了問題，所以光檢測儲罐、總送和總回是不夠回的，還需要檢測產水或一級答RO膜出水的微生物，甄別是否為RO出現問題；其次總回比儲罐及總送微生物限度低是由於精密過濾器過濾的原因，差異較大說明RO出現的問題的可能性較大；另採用巴氏主要是控制微生物，最好採用次鹼洗，然後平時定期採用巴氏消毒。如果電導率小於2的話一般實際水中的細菌不會超標的。所以確認設備本身沒有被細菌污染的情況下，首先要考慮的問題就是取樣的方法。
可以先用酒精塗滿接水口的四周，然後點燃。這樣細菌、殘留酒精都沒有了，再用無菌瓶取樣。在兩小時內送往實驗室做檢測。
檢查
①
取樣裝置容器有沒有被污染
②
取樣的操作過程是否被污染
③
取樣回檢驗室的路途有沒有被污染
④
檢驗過程有沒有被污染
⑤
培養過程有沒有被污染
注意以上五個問題，進行重復取樣檢驗，再說情況哈！！