純化水制備產水微生物

❶ 純凈水微生物化驗步驟

取純化水來200ml，經薄膜過源濾後，用沖洗液200ml沖洗薄膜，沖洗後取出薄膜，菌面朝上貼於培養基平皿上。同法製作兩塊薄膜，分別貼於營養瓊脂培養基平皿、玫瑰紅鈉瓊脂培養基平皿上。
營養瓊脂培養基平皿用於細菌培養，於35 ℃培養，逐日計數，以48小時菌落數報告計數。
玫瑰紅鈉瓊脂培養基平皿用於黴菌、酵母菌培養，於25℃培養，逐日計數，以 72小時的菌落數報告計數。
沖洗液：PH7.0氯化鈉－蛋白腖緩沖液

❷ 微生物寫純化水的配置要素

純化水設備的設計、安裝、驗證、運行和維護中需採取各種措施有效抑制微生物的繁殖。具體情況如下。
一、死角設計。純化水系統死角設計要求嚴格，管道小於3D死角設計，更有利於控制系統微生物污染。特殊情況下，採用零死角設計。
二、空氣阻斷。純化水設備配置無菌水箱；配置旋轉噴淋清洗；根據純化水儲罐體積大小合理配置一個或者多個呼吸器，從而減少來自空氣中的污染。空氣呼吸器內一般安裝疏水性聚四氟乙烯濾芯，孔徑在0.1~0.2um的范圍
三、管道設計。相比靜止的水，流動的水不容易滋生微生物。制葯行業純化水系統應確保回水內為湍流狀態，流速大於1.5m/s。採用雙管路供水及單管路循環的設計，在不需要用水的時候，管道里的水可以保持微循環。在迴路內保持正壓，防止微生物在管道內壁停留和附著、滋生。

❸ 想找關於純化水微生物的操作規程

大腸菌群的檢查：取含培養基10 ml的乳糖膽鹽發酵管若干支，分別加入供試水樣1 ml。另取乳糖膽鹽發酵培養基管1支加1ml洗液為陰性對照組，於36±1℃培養18～24 h。陰性對照應無菌生長。供試品乳糖膽鹽發酵管若無菌生長，或有菌生長但不產酸產氣或產酸不產氣，判該管未檢出大腸菌群。
黴菌及酵母菌計數：純化水取水樣1ml，均做平行，並做陰性對照，經直徑為50 mm、孔徑0.45μm 的薄膜過濾器過濾，小心取出濾膜，菌面向上貼於玫瑰紅鈉培養基平板上，將培養皿倒置於培養箱中，於23～28℃培養5天（可延長到7天），菌落計數；
細菌計數：純化水取水樣1 ml，並做陰性對照，經直徑為50 mm、孔徑0.45μm 的薄膜過濾器過濾，小心取出濾膜，菌面向上貼於營養瓊脂培養基平板上，將培養皿倒置於培養箱中，於30～35℃培養72 h，菌落計數
判定標准：純化水每片濾膜上微生物菌落總數不超過100 cfu，不得檢出大腸菌群；

❹ 純凈水的制備工藝

純凈水可通過電滲析器法、離子交換器法、反滲透法、蒸餾法及其他適當的加工方法製得而成，密封於容器內，且不含任何添加物，無色透明，可直接飲用。
飲用純凈水的工藝為：
原水 砂濾 碳濾 精濾 一級反滲透 二級反滲透 臭氧殺菌
純凈水的工藝嚴苛，特別是反滲透技術是當今最先進、最節能有效的膜分離技術。最初用於海水淡化，其孔徑非常微小，僅為10-10，它能分離溶液中離子范圍和分子量幾百的有機物，去除水中的溶解的鹽類、膠體、微生物、有機物等，從而獲得純凈的、安全的水。
反滲透技術是將原水經過精細過濾器、顆粒活性碳過濾器、活性碳過濾器等,再通過泵加壓,利用孔徑為1/10000μm(相當於大腸桿菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反滲透膜(RO膜),使較高濃度的水變為低濃度水,同時將工業污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質全部隔離，從而達到飲用規定的理化指標及衛生標准。反滲透設備應用膜分離技術，能有效地去除水中的帶電離子、無機物、膠體微粒、細菌及有機物質等。
一般情況下純凈水在生產過程中，源水只有50%-75%被利用，也就是說，1公斤自來水或地下水大約只能生產出0.4公斤左右的純凈水，而剩下的0.6公斤左右的水不能當作飲用水，只能另作它用。
在中國，純水器的出水水質衛生要求應符合中華人民共和國衛生部1998年頒布《反滲透飲水處理裝置衛生安全與功能評價規定》中的要求。
純水器對陰離子合成洗滌劑、氯仿、硝酸鹽、氨氮、亞硝酸鹽氮及細菌指標凈化效果較好，特別是反滲透型（RO），除鹽率高，可除去對人體健康有害或潛在的危害物質。但在純水過程中對人體必需微量元素如：Cu、Fe、Zn、F或宏量元素S、P、Ca、Mg、Na、K也被除去，且純水率越高，各種有益於人體健康成分損失越大。

❺ 微生物培養可以用超純水嗎

微生物培養可以用超純水，但不適合。

純凈水不適合用來培養微生物，因為微生物生存 需要生命必須物質， 純凈水指的是不含雜質的水，簡稱凈水或純水，是純潔、干凈，不含有雜質或細菌的水，如有機污染物、無機鹽、任何添加劑和各類雜質，是以符合生活飲用水衛生標準的水為原水。

通過電滲析器法、離子交換器法、反滲透法、蒸餾法及其他適當的加工方法製得而成，密封於容器內，且不含任何添加物，無色透明，可直接飲用。

簡介：

1、平板劃線法。

通過接種環在瓊脂固體培養基表面連續劃線的操作，將聚集的菌種逐步稀釋分散到培養基的表面。在數次劃線後培養，可以分離到由一個細胞繁殖而來的菌落。

2、稀釋塗布平板法。

將菌液進行一系列的梯度稀釋，然後將不同稀釋度的菌液分別塗布到瓊脂固體培養基的表面，進行培養。在稀釋度足夠高的菌液里，聚集在一起的微生物將被分散成單個細胞，從而能在培養基表面形成單個的菌落。

❻ 純化水制備系統濁度標准

純化水制備系統濁度標准，濁度≤5）
以深圳市科瑞環保設備有限公司GMP純水制備工藝流程為例：原水（符合國家生活飲用水標准，電導率≤500μs/cm、濁度≤5）進入原水箱貯存，再經由原水泵增壓進入多介質過濾器、軟化器、活性碳過濾器，去除原水中的懸浮物、膠體、有機物及余氯，降低水的硬度。過濾後的水進入保安過濾器，通過一級RO加壓泵加壓後進入一級反滲透系統，將水中的大部分鹽分去除，達到提純的目的；再次經二級RO加壓泵進入二級反滲透系統，進一步將水中的鹽分去除，從而提升水的純度。二級反滲透系統出水通過EDI系統對電解質（包含弱電解質）的脫除，將水的電阻率進一步的提升，可生產出電阻率高達15MΩ·cm的純化水；產水進入無菌純化水罐後，通過分配管路引至各用水點。

❼ 純凈水的生產流程是什麼

首先，我們需要知道水裡面有什麼。水中的雜質

•懸浮固體(SS)：如泥土、砂石及金屬氧化物等;

• 溶解氣體

• 可溶解固體(TDS)：如Ca. Mg. Na. K. Fe. HCO3. NO3. SO4. SiO2等;

• 有機物(TOC)：油脂、污水、溶劑、果糖等;

• 微生物：各種細菌,藻類,病素等;然後，水處理的一般技術有水處理基本工藝

• 磁化：利用磁場效應對於水的處理作用

• 礦化：是指在潔凈的水中加入有益礦物質;

• 粗濾：如砂濾;

• 吸附：指活性炭等具有吸附能力的物質吸附技術;

• 精密過濾：用特殊材料製成的微孔濾芯、濾膜;

• 超濾：是一種薄膜分離技術,過濾大分子或膠狀物;

• 反滲透（RO）：就是在有鹽分的水中(如原水),施入比自然滲透壓力更大的壓力,使滲透向相反方向進行,把原水中水分子壓到膜的另一邊,變成潔凈的水,達到除去水中鹽分的目的;

• 離子交換:就是水中的離子和離子交換樹脂上的離子，所進行的等電荷反應;主要的技術大體就是這些，純凈水肯定需要用到反滲透技術的，家用常見的RO凈水機的原理是。自來水——第一級PP棉——第二級顆粒活性炭——第三級粉末活性炭——第四級RO膜——第五級活性炭，前三級主要是吸附作用，反滲透膜孔徑小，去除各種東西，缺點是產生廢水比較多、最後一級是改善口感用的，實驗室用的超純水還需要一些高端一點的技術，比如什麼連續去離子技術（EDI）紫外殺毒等。。。不管是什麼水，大體的技術路線就是這個，沒多少技術含量。也就是吸附+膜法+離子交換。

❽ 淺談葯用純化水制備系統的設計:制備純化水的方法有

摘 要:制備出符合GMP標準的葯用純化水是制葯生產的首要保障,兩級RO+EDI的制水方式滿足了現今生產用水需要。本文對二級RO+EDI的系統設計進行了簡要介紹。關鍵詞:葯用純化水 制備 設計
中圖分類號:R658 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)07(a)-0195-01
葯用純化水對醫葯生產影響深遠,由於它在葯物生產中不僅作為清洗劑還同時作為原料參與生產,所以純化水水質的優劣直接影響葯物產品的質量。因此,制備出符合制葯用水要求的純化水是生產合格葯品的首要保證,葯用純化水系統的設計又是所有一切的先決條件。因此,本文對純化水制備系統設計進行簡要分析。
1 純化水制備系統概述
隨著科學技術的長足發展,純化水制備系統也有了很大改觀,其處理技術先後經歷了蒸餾法、離子交換技術、膜分離、反滲透(RO)和電法去離子(EDI),其設備也由單台制備機組發展到一整套完整的模塊化制備流程。由於世界范圍內對葯物安全問題關注度日益提高,各國葯典對制葯用水的質量標准和用途都有了明確的定義和要求,為與國際接軌,嚴謹制水系統,現今純化水制備過程多採用當今主流的二級RO+EDI的制備工藝來滿足生產用水要求,力保產出符合各國GMP需求的水質。
擾伍2 純化水制備系統的設計
由符合一定要求的飲用水到制備出符合葯典標準的純化水,整個制備流程可由預處理、初級除鹽系統和深度除鹽系統三部分組成。
2.1 預處理
預處理是制備純化水的第一步,其主要功能是在保證不同進水情況下,去除水中微生物及化學物質,使兩級RO系統獲得一個穩定、合格的的進水水質,其主要包括:多介質過濾器、活性炭過濾器和軟化器。
2.1.1 多介質過濾器
多介質一般由石英砂或者無煙煤為濾料,二者按粒徑大小,由上到下填充於過濾器內,截留水中的大顆粒、懸浮物、膠體及泥沙等,使SDI值＜5,出水濁度＜1,保證達到後續進水要求。隨著設備的持續運轉,壓差將不斷升高,以3～10倍流速的清潔原水反沖洗可以去除濾料沉積物,降低過濾器壓力,濾料得以再生。
2.1.2 活性炭過濾器
過濾介質通常由顆粒活性炭如椰殼炭、無煙煤等構成的固定層,不僅可以有效吸附水中的部分有機物(吸附率約為`60%左右),同時由於大量平均孔徑在2mm～5nm的微孔和粒隙,使活性炭吸附表面積能達到500～2000m2/g,對水中的殘余余氯離子有很強的脫氯能力,其次還能有效除去水中臭味、色度,以及殘留的濁度。綜合處理後,應保證出水余氯＜0.1ppm,SDI≤4。由於活性炭內部表面積大,流速緩慢,微生物易於滋生。為保證活性炭的吸附活性,應定期採用巴氏消毒控制微生物污染。
2.1.3 軟化器
原水中的硬度主要由Ca2+、Mg2+組成,如在RO膜表面結垢,將堵塞反滲透膜,影響水的通量。衫逗因此,為防止鈣鎂鹽的沉積結或李賣垢,目前軟化器使用鈉型陽離子樹脂,利用樹脂中可交換的Na+將水中的Ca2+、Mg2+交換出來,使原水軟化成軟化水,降低水的硬度,提高後續反滲透膜的使用壽命。生產中,軟化器通常用一備一,利用PLC自動控制,完成樹脂的轉換和吸鹽再生。
2.2 初級除鹽系統
兩級RO系統作為初級除鹽,是整個制備過程的主要脫鹽設備,它主要包括膜保安過濾器、高壓泵、NaOH加葯箱,兩級RO裝置。
2.2.1 膜保安過濾器
預處理階段的小顆粒濾料由於泄漏的原因可能會隨管路進入反滲透單元,從而阻塞反滲透膜,膜保安過濾器作為原水進入除鹽系統的最後一層過濾屏障,能濾除原水中粒徑≥5μm的微粒,為後續除鹽系統提供可靠水源。因此,膜保安過濾也稱精濾。
2.2.2 高壓泵
反滲透需在較高的壓力作用下才能使原水從濃溶液側向稀溶液側流動,高壓泵就為該系統提供了這樣的穩定動力源,保證了二級RO系統持續不斷的穩定運行。由於高壓泵的持續運轉,宜配備高低壓保護及過熱保護,防止泵的損壞。
2.2.3 NaOH加葯箱
溶解於水中的二氧化碳會使純化水電導率變大,對於兩級RO系統,NaOH加葯箱放置於一級反滲透之後,用於調節一級出水pH值,使水中CO2氣體分子在鹼性環境中轉換成CO32-離子溶解於水中,增加二級脫鹽效果。
2.2.4 兩級RO裝置
兩級反滲透過程是一種物理除鹽過程,它利用半透膜的選擇透過性,使原水中的水分子在壓力作用下由濃溶液側向稀溶液側流動,經匯聚後進入後續EDI單元;而原水中的微生物、內毒素、膠體和各種鹽類被截留下來,隨濃水排放,系統脫鹽率可達98%以上,排放的濃水收集後續可用做冷卻塔的補水或用於廠區綠化。
2.3 深度除鹽系統
EDI是兩級RO之後的深度除鹽,它是將電滲析和離子交換相結合的處理技術,利用陰、陽離子的選擇性透過膜,在外加電場的作用下,完成陰、陽離子的定向遷移,達到深度除鹽目的,制備出的純化水電阻率可達15MΩ·cm以上。在整個除鹽過程中,系統藉助持續電解出的H+和OH-進行樹脂再生,而不藉助酸、鹼試劑,保證了制備過程的連續、穩定、無污染。
3 結語
綜上,兩級RO+EDI的純化水制備方式為葯物生產提供了符合GMP標準的純化水,並且整個制備過程節能、環保,符合當今葯用純化水制備的發展趨勢,為葯物生產提供了更好的保障。

❾ 為什麼純化水會生長細菌

這是原料與設備以及是否規范操作的問題。
純化水儲存周期不宜大於回24小時，對儲答罐要定期清洗、消毒滅菌，並對清洗、滅菌效果驗證。根據GMP標准要求，純化水微生物限度：細菌、黴菌和酵母菌總數每1ml不得過100個。所以，長時間存放會長菌。
另外，水系統常見的微生物限度突然升高原因有以下三點：
1、原水水質發生變化。
2、純化水設備預處理工藝性能下降。
3、反滲透膜功能下降。