電泳漆純水電導率

① 有誰用過廣東創偉製造的電泳漆回收、精緻、反滲透純水機請教一下其實用的操作方法，及常見問題！

這個是純水機，就是制備純水的機器。所謂純水，又叫去離子水，一般電導率的內10以下為工業使用標准容，也可放寬。
怎麼用，建議你還是找個人現場教你，這里不太好說清楚。你可以找設備安裝廠家教你，也可以找電泳塗料供應商教你，前處理原料供應商也會。
簡單的說，就是一個進口進水，兩個出口出水。其中兩個出口，一個出需要的水就是去離子水；另一個是污水也就是離子含量很高的水。
豎起來的比較粗的一般有3個，一個裝石英砂，一個裝活性炭，一個裝樹脂，他們3個是用來除去水裡的顆粒、雜質、使水軟化。也有隻用2個的。
一個小的鐵的豎起來的那個是過濾器，裡面要裝過濾袋。
橫起來的3個白的是反滲透裝置。
作用就是這些。
後面主要就是學習怎麼開關那些閥門了，各個廠家的管道設計有微微區別，這里沒法告訴你怎麼開關。
找人問問吧

② 電泳漆日常維護

維護陰極電泳塗裝的若乾重要事項：
1、漆液固含量漆液固體份一般控制在12-18%（依據顏基比的不同），由於不斷地電泳，漆液固含量不斷下降，所以務必根據加工量（加工面積）算出一個工作周期所需用漆量，添加漆時以槽液或去離子水作為稀釋液，稀釋後經過濾入槽，採取少量多次加入法為好，盡可能保持漆液的固含量在一定范圍之內，同時維持主副槽的落差。假如固含量偏低，容易產生槽液穩定性差，電泳膜偏薄，泳透率下降等弊病。2、漆液PH值漆液PH值一般控制在6.3+0.3以內,如果PH值偏低,可加快陽極液的更新或用超濾液加以調整。務必經常跟蹤測試。3、關於電導率電導率是電泳槽液的基本指標之一，一般控制在1100—1700µs/cm，它主要用於衡量槽液的導電性，具有較高電導率的電泳塗料可得到足夠高的泳透率，因此，電導率越高，泳透率越高，但高的電導率必須是由於電泳塗料本身的電導率而得到的，在另一種情況下，由於電泳施工過程中的槽液污染而導致槽液中的金屬鹽類雜離子的濃度過高，從而引起槽液的電導率升高，此時會造成塗料的泳透率下降，我們常見到電泳槽液在運行一段時間以後泳透率相對下降就有這一類的原因，這種情況，可通過加強前處理清洗和超濾等方法進行槽液的維護。4、助溶劑添加電泳塗料槽液中含有少量的助溶劑，它有助於電泳塗膜在沉積時聚結，從而形成均一的塗膜，因此，助溶劑的含量必須維持在一個正常的范圍之內，過低的溶劑含量會造成沉積塗膜的黏度過大，不易聚結，易造成成膜過薄，流平差等現象，過高的溶劑含量，會大大降低塗膜的黏度，濕膜發粘，電導率增大，從而引起泳透率大大下降，漆膜疏鬆，性能下降。如果正常的操作，並且槽液的更新期不太長的情況下，一般不需要添加助溶劑，如果槽液溫度長期過高、或連續多日不電泳、漆液溶劑含量將會下降，維持一定的溶劑含量是槽液穩定的一個重要指標，所以需適當補加助溶劑。5、循環系統循環系統主要作用有：防止顏填料沉澱，使槽液溫度均勻，消泡作用（消除電泳時工件表面產生的氣泡，並將氣泡移至副槽）。循環系統需經常檢查，以保證漆槽處於正常的工作狀態。6、漆液的翻新需經常開啟電泳槽的過濾系統，以保證正常的漆膜外觀。如沒有過濾系統，須定期翻槽，即將漆液全部打出，清洗電泳槽，並將漆液重新過濾入槽。7、極板和掛具的清洗在掛具使用過程中務必保證其良好的導電性，尤其要注意經常檢查陽極板（不銹鋼板），並經常清除其表面的污染物。8、電泳漆的更新周期更新周期是電泳槽液的重要指標之一，它表明的是槽液中添加的塗料固含達到槽液中原有固含量時，所需要的時間，陰極電泳塗料常常推薦槽液的更新時間為2-8周，在此時間內，按正常的施工工藝使用，塗料工作正常，即使需要調整，也僅須較小的調整即可，而達到8周以上，則需要對槽液進行較大的調整方可確保槽液正常的使用，這主要是由於槽液更新太慢，塗料長期在低固含下循環，有機物的老化，助溶劑的大量揮發而引起，因此，在塗裝線設計和塗裝作業中，應盡可能的縮短更新周期。

③ 丙烯酸電泳漆用什麼水可以調，非要用純水，和蒸留水嗎，自來水可以嗎

如果想塗裝線長期穩定運行的話，必須用純水或蒸餾水。
以下是個人經驗內，僅供參考，後果容自負。
根據個人經驗，如果採用自來水配槽是可行的，前提是自來水電導率不能超過300，此為其一；其二，電泳槽液更新周期短，也就是說，每天電泳的生產量大，補加新漆的量也大，如果更新周期在一個月之內的話，可以用電導率低於300的自來水配槽及生產過程中加水；其三，維持電泳槽液溶劑含量在標準的上限，如廠家建議溶劑含量范圍為0.8-1.5%，那平時生產時，須將溶劑含量維持在1.5%左右；其四，電泳前的水洗可用電導率低於300的自來水，前提是更換的頻次要多，一般建議一班至少更換一次，上限不能超過400；其五，泳後水洗用自來水清洗時，建議在下線用高壓水槍再噴洗一次，會對漆膜外觀有好的改善。大概就這些。
再說一次，用自來水的話，有一定的風險性，建議不懂的人，不要輕易採用，否則後果自負！！

④ 塗裝車間前處理電泳漆槽電導率過高，導致這種事情的原因是

電泳槽來液的電導率過高有好源幾種情況：
1、監察一下所使用的電導度儀是否正常，有的時候儀器沒有校正，也會有異常偏高等
2、純水製造裝置出來打餓純水的電導度超標引起電泳槽內的電導度異常，一般純水的電導度控制在5us/cm,比較嚴格的控制在1us/cm以下，像我們車身塗裝最好在1us/cm以下。
像你說的問題，看輸送的管道採用什麼材質，一般在汽車工業中的純水一般用SUS304的不銹鋼，比較不會有碳鋼鐵雜質等溶解出來。
還有就是管道內的細菌含量超標，最好在純水製造裝置出口處安裝紫外線殺菌裝置。
3.電泳槽內的電導率超標有可能是前處理槽液的污染引起。
前處理水洗的潔凈度要適當，如果污染嚴重的話，車身或工件裡面帶的殘留液會在電泳槽內累計，逐步的也會是電泳槽電導度偏高。

比較好的對策，在電泳塗裝系統的UF超濾裝置排放超濾液，同時在UF2中補充新鮮純水，這樣子可以有效的降低槽內的電導度。

⑤ 影響電泳塗層品質的電泳工藝有哪些

影響電泳漆膜質量的工藝參數：
1、電壓：
在電泳塗裝中，電壓對於電泳漆膜的影響比較大，若電壓過高，電泳漆膜就會越厚，容易引起漆膜表面粗糙，烘乾後易產生橘皮現象等;若電壓過低，則容易引起電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。因此，在電泳塗裝的過程一定要選擇合適的電壓，其電壓的選擇可根據電泳漆種類和施工要求等方面進行確定。
2、電泳時間：
電泳時間過短，會容易導致塗層過薄;反之，隨著電泳時間延長，電泳漆膜厚度的厚度也會隨著時間延長而增加。但是，當電泳漆膜達到一定厚度時，再繼續延長時間，不僅不能增加厚度，而且還會加劇副反應。
3、PH值：
電泳漆的PH值，會在一定的程度上，直接影響到槽液的穩定性。因此，在施工過程中一般要求，PH值的控制一般在5.9~6.2之間。不然，PH值過高，有可能會導致工件表面光澤不一致，漆液的穩定性不好，已溶解的樹脂會析出，漆膜表面粗糙，附著力降低;PH值過低，新沉積的塗膜會再溶解，漆膜變薄，電泳後沖洗會脫膜。
4、電導率：
在進行電泳塗裝前，被塗物件都需要前處理，若是前處理沒有處理好，會使帶入電泳槽的雜質離子濃度過高，從而容易導致電泳漆膜出現粗糙不勻和針孔等弊病。因此，在塗裝施工中，必須要對電泳漆工作液進行凈化處理，例如採用純水機、陽極罩設備和超濾裝置。
5、固體分和灰份：
當電泳漆工作液的固體分含量太低時，容易導致漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉澱，塗料穩定性差，塗膜品質下降；灰份過低，塗膜遮蓋力下降；灰份過高，塗膜光澤度下降，或容易產生顆粒異常。
望採納，謝謝

⑥ 電泳漆工藝流程

電泳噴塗工藝流程