可以采用膜整理组件，
废水处理蒸馏量不易过大，废水水质需要达到一定标准
② 求教显影液废液处理
显影液用完的处理方式有很多种，比如购买裕佳环保显影废水处理设备，
摆脱传统蒸馏和加化学药剂压滤的传统模式。采用日本最新低温减压蒸馏方式。在负压情况下28度沸腾出蒸汽，蒸汽再转换成蒸馏水，运行功率极低，具有如下优势：
相对传统100度以上高温蒸馏安全性能强，耗电量仅为传统蒸馏的三分之一不到，更重要的是无任何废气污染；
处理过的水，颜色纯净透明（区别于同类产品加药压滤过滤处理，甚至连水的颜色还仍旧是黄色），某些水质指标（色度、浊度、肉眼可见物、PH值等等）好于自来水，处理后分离为浓缩废液和达标再生水(达到国家GB8978-1996中二级标准排放要求)，浓缩比例按版材品牌不同再生水出水量为70-90%，即废液70-90%将转化为再生水达标排出或供水洗循环系统再利用。剩余10-30%左右为粘稠状废物排放到储污桶等待集中处理。使用本设备可大量减少企业废液回收支出成本。
本系统实现了高度自动化控制，废液进料，消泡剂添加均按设置比例工作，蒸馏运行，浓缩液排渣，缸体和管路清洗等环节自动连续运行，运行参数可根据客户现场条件进行调整，操作高效便捷！
整机和设备部件防腐蚀安全设计，一键式傻瓜操作模式；电器采用有国家一级资质厂家的电控箱,安全使用。
2、采用日本最新低温减压蒸馏方式。在负压情况下28度沸腾出蒸汽。
3、功率极低只需1200W，相对传统100度以上高温蒸馏安全性能强，耗电量仅为传统蒸馏的三分之一，维护简便，处理效率高。
4、自主研制，标准化批量生产，品质有保障。（已申请多项新型实用专利）全自动傻瓜式一键操控，使用流程简单，机器操作便捷，普通员工短期培训，即可安全操作。
5、超低的机器维护成本，机器性能稳定，耐用，维护简单，耗材少。
6、多重运行安全保护功能，定时废液排放功能，定时反冲洗，自动抽取药水。
7、废液经处理后的水质完全达标排放。
8、经处理后仅余的10%—30%废渣通过有资质的第三方做危废转移。
③ 我想问一下工业废水蒸馏后馏分cod80000左右，用芬顿处理的话，100ml馏分
浓缩母液 8WCOD用芬顿 效果不会太好的 H2O2用量得很多 按1000COD加30wt%H2O2 1% 估算得80% 800元 成本 亲
④ 高含盐废水处理方法
蒸馏脱盐
蒸馏法是一种最古老、最常用的脱盐方法。目前工业废水的蒸馏法脱盐技术基本上均是从海水脱盐淡化技术基础上发展而成。蒸馏法就是把含盐水加热使之沸腾蒸发,再把蒸汽冷凝成淡水的过程。蒸馏法是最早采用的淡化法，其优点是结构简单、操作容易、所得淡水水质好等。蒸馏法有很多种，如多级闪蒸、压气蒸馏、多效蒸发、膜蒸馏等。
含盐废水处理方法：1多效蒸发（MED）
多效蒸发是让加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发，前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源，并冷凝成为淡水。其中低温多效蒸馏是蒸馏法中最节能的方法之一。低温多效蒸馏技术由于节能的因素，近年发展迅速，装置的规模日益扩大，成本日益降低，主要发展趋势为提高装置单机造水能力，采用廉价材料降低工程造价，提高操作温度，提高传热效率等。
含盐废水处理方法2：蒸汽压缩冷凝（VC）
蒸汽压缩冷凝脱盐技术是将盐水预热后，进入蒸发器并在蒸发器内部分蒸发。所产生的二次蒸汽经压缩机压缩提高压力后引入到蒸发器的加热侧。蒸汽冷凝后作为产品水引出，如此实现热能的循环利用。当其作为循环冷却水脱盐回收工艺时，可使冷却水中的有害成份得到浓缩排放，并使 95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收，作为循环水和锅炉补充水返回系统。这种工艺对设备材质的要求极高，运行中需消耗大量的热量，存在一次性投入和运行费用极高的缺点，只可能在特别缺水的地区发电厂中采用。
含盐废水处理方法：3多级闪蒸（MSF）
以海水淡化为例，将原料海水加热到一定温度后引入闪蒸室，由于该闪蒸室中的压力控制在低于热盐水温度所对应的饱和蒸汽压的条件下，故热盐水进入闪蒸室后即成为过热水而急速地部分气化，从而使热盐水自身的温度降低，所产生的蒸汽冷凝后即为所需的淡水。多级闪蒸就是以此原理为基础，使热盐水依次流经若干个压力逐渐降低的闪蒸室，逐级蒸发降温，同时盐水也逐级增浓，直到其温度接近（但高于）天然海水温度。
多级闪蒸是海水淡化工业中较成熟的技术之一，是针对多效蒸发结垢较严重的缺点而发展起来的。MSF一经问世就得到应用和发展，具有设备简单可靠、运行安全性高、防垢性能好、操作弹性大以及可利用低位热能和废热等优点，适合于大型和超大型淡化装置，并主要在海湾国家使用。
港荣水务是做蒸发器的，可以咨询下
⑤ 1.在将污水处理成水的过程中,除去异味的方法是 A：蒸馏 B：吸附 C：沉降 D：过滤
B活性炭等吸附异味
A污水处理中基本不会用到蒸馏
C将污水中的大微粒聚合在一起,并使其沉降分层
D将固体物质从污水中分离出来
⑥ 怎样处理含醛类物质的污水
一般来说有四种分离技术可以去除甲醛。常压精馏，加压精馏，亲水渗透汽化，膜精馏。
1。常压精馏
精馏容易做，但投资和操作费用不低。原因：在低甲醛浓度区，在100度（甚至80度以上），甲醛虽是易挥发组分，但甲醛对水的相对挥发度很低，在100度时也就在1.4 - 1.6之间， 并且随浓度升高而急剧下降，直至在甲醛浓度为25-28%形成共沸。所以常压下做精馏，塔很高（理论板数多），回流比也大。
估计120度的蒸汽耗量为2.0- 50 吨/吨废水。
如果水中有无机盐，或低碳醇，甲醛对水的（表观）相对挥发度变大，有助于分离。
2。加压精馏
升高操作温度提高甲醛对水的相对挥发度， 比如，140度时甲醛/水相对挥发度的最大值为2.8（极稀时，随浓度增加而变小），塔高（理论板数）和回流比可减少，但操作压力要升到3.6 - 4.5 atm. 釜底加热的蒸汽温度压力也要大大提高。
3。 亲水渗透汽化
优先透水渗透汽化过程可以用于分出1-5%甲醛溶液中的水分，但需要冷凝和真空泵，而且冷凝负荷太大。处理一吨废水并得20%以上的甲醛浓溶液大约需要0.8 - 1.0吨常压蒸汽。
4。 膜精馏 （不是膜蒸馏）
利用20- 70度之间甲醛-水体系甲醛对水的相对挥发度总是小于1.0 （无共沸物形成）的特点，同时利用膜把水/甲醛相对挥发度提高到3.5 – 8.5，从而可得浓度为30%-50%的甲醛水溶液。该过程在常压下操作，可以用60度以上的热水或负压蒸汽为热源。 由于该过程采用类似多效蒸发的操作，处理一吨废水得30%以上的甲醛浓溶液大约需要0.2 - 0.4吨常压蒸汽。
该过程投资要比精馏和渗透汽化省很多。
⑦ 废水中的甲醛（3%）如何处理，COD高达30000
推荐的分离技术：常压精馏，加压精馏，亲水渗透汽化，膜精馏。 1。常压精馏 精馏容易做，但投资和操作费用不低。原因：在低甲醛浓度区，在100度（甚至80度以上），甲醛虽是易挥发组分，但甲醛对水的相对挥发度很低，在100度时也就在1.4 - 1.6之间， 并且随浓度升高而急剧下降，直至在甲醛浓度为25-28%形成共沸。所以常压下做精馏，塔很高（理论板数多），回流比也大。 估计120度的蒸汽耗量为2.0- 50 吨/吨废水。 如果水中有无机盐，或低碳醇，甲醛对水的（表观）相对挥发度变大，有助于分离。 2。加压精馏 升高操作温度提高甲醛对水的相对挥发度， 比如，140度时甲醛/水相对挥发度的最大值为2.8（极稀时，随浓度增加而变小），塔高（理论板数）和回流比可减少，但操作压力要升到3.6 - 4.5 atm. 釜底加热的蒸汽温度压力也要大大提高。 3。 亲水渗透汽化 优先透水渗透汽化过程可以用于分出1-5%甲醛溶液中的水分，但需要冷凝和真空泵，而且冷凝负荷太大。处理一吨废水并得20%以上的甲醛浓溶液大约需要0.8 - 1.0吨常压蒸汽。 4。 膜精馏 （不是膜蒸馏） 利用20- 70度之间甲醛-水体系甲醛对水的相对挥发度总是小于1.0 （无共沸物形成）的特点，同时利用膜把水/甲醛相对挥发度提高到3.5 – 8.5，从而可得浓度为30%-50%的甲醛水溶液。该过程在常压下操作，可以用60度以上的热水或负压蒸汽为热源。 由于该过程采用类似多效蒸发的操作，处理一吨废水得30%以上的甲醛浓溶液大约需要0.2 - 0.4吨常压蒸汽。 该过程投资要比精馏和渗透汽化省很多。 采用光催化氧化处理法。 用二氧化钛作催化剂,对较低浓度甲醛废水进行光催化氧化处理试验.研究催化剂用量、溶液pH、甲醛初始浓度及外加氧化剂等因素对光催化氧化的影响.增加催化剂用量可以显著增加反应速度,提高降解效率;增强溶液的酸性和碱性都可以加快甲醛的降解速度,且碱性条件更加有利;甲醛的起始浓度对其降解反应基本没有影响;外加氧化剂双氧水可以在没有紫外光条件下,很快将甲醛氧化.
⑧ 天拿水的污水处理可以采用蒸馏方法吗
零件所用的无水处理方法，最好用专业的清洗剂处理污水
⑨ 回收废水中盐酸的蒸馏釜，温度要求为小于等于150度，根据这个温度条件，可否知道釜的处理能力，装料量等
山东有很多盐酸蒸馏釜生产厂家，用的是石墨设备，效果很好！
⑩ 污水处理蒸馏水COD为什么在22.5至23.1之
对于COD是需要量.主要跟里面的有机物有关系.在22.5至23.1之间.说明你检验的污水排放的污染最大量就是23.1.如果换别的污水就是另一个结果了