锅炉化学除垢

Ⅰ 化学除锅炉水垢配方

水垢的主要成份是CaCO3，一般通过与醋酸（CH3COOH）反应可以达到目的，就是酸性不能太强版，太强了权会腐蚀锅炉，不能太弱，太弱了达不到除垢效果。
CaCO3+CH3COOH---->Ca(CH3COO)2+H2O+CO2.
Ca(CH3COO)2溶于水，这样就达到除垢目的。
如果说实在多的话，可以用很稀的HCL来除垢。但这个对锅炉是有一定的损伤的。

Ⅱ 用什么清洗锅炉中的水垢最好

水垢对锅炉的5大危害，我们都已经了解了。那么 锅炉用水应该经过怎样的处理，才能预防水垢的产生呢?才能减少水垢对锅炉潜在的危害呢?下面我为大家分享用什么清洗锅炉中的水垢的方法。

清洗锅炉中的水垢的方法：石灰+纯碱软化法

这种方法适用于各种的锅炉。目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的。石灰+纯碱软化法有冷法和热法两种。冷法是在室温下进行，使水中残余硬度降至1.5～2毫克当量/升。热法是将水温加热到20～80℃，使水中残余硬度降至0.3～0.4毫克当量/升。

因此，应尽量采用热法，以提高软化效果。离子交换软化法主要是依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理。由于交换树脂吸附能力强，能将游离在水中的钙、镁离子吸附，从而使锅炉给水硬度达到合格标准。离子交换剂有无机和有机两大类。无机交换树脂只能进行表面交换，软化效果差，使用较少。而有机交换树脂的特点是颗粒核心结构疏松，交换反应在颗粒表面和内部同时可进行，软化效果好，故使用较多。

清洗锅炉中的水垢的方法：添加化学试剂

此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止(或减少)锅炉结垢的作用。炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。

锅内水处理常用的药品有：磷酸三钠、碳酸钠(纯碱)、氢氧化钠(火碱、也称烧碱)及有机胶体(栲胶)等。

加药时，应首先将各种药品配制成溶液，然后再加入锅炉内。通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%，碳酸钠的溶液浓度不大于5%，氢氧化钠的浓度不大于1～2%。加药方法有定期和连续加药两种。定期加药主要靠加药罐进行加药;连续加药则在给水设备前，将药连续加入给水中。对于蒸汽锅炉，最好采用连续加药法，这样可使炉内保持药液的均匀。凡采用锅内水处理的，应加强锅炉排污，使已形成的泥渣、泥垢等排出炉外，收到较好效果 。

锅炉中的水垢主要有以下5大危害：

1.浪费燃料

水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。在这种情况下，为保持锅炉的额定参数，就必须更多地投加燃料，因此造成燃料的浪费。

2.损坏受热面

结有水垢的锅炉，因为传热性能变差，燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水，致使炉膛和烟气温度进一步升高。因此，受热面两侧的温差增大，炉管的温度升高。当受热面金属的温度超过正常工作条件的温度时，称为金属过热。金属温度升高会使金属伸长，1mm长的炉管每升高100℃，伸长1.2mm。这对于没有伸缩余量的受热面，产生温度应力，就会引起炉管的龟裂。从全国工业锅炉损坏和报废的事故原因来分析，因锅炉结垢，引起金属过热而造成的占有相当大的比例。这不仅影响正常生产和生活，浪费大量钢材，同时也危及人身和设备的安全。

3.降低锅炉出力

当锅炉受热面结垢时，本来通过金属壁面传递热量变成了金属层和垢层两层壁传递热量，造成受热面的传热性能变差。此时吸热侧传热面积没有变化，而放热侧面积减小，也造成传热效果变差。由于锅炉的燃烧效率是由锅炉本身的构造、燃烧方式和燃料种类决定，即锅炉炉膛容积和炉排面积是一定的，无论投加多少燃料，燃料燃烧是受到限制的，锅炉的热效率也就不可能提高，因此，锅炉的出力就会降低。

4.缩短使用寿命

锅炉受热面上产生水垢后，由于水垢处于锅炉受热面的水(或蒸汽)侧，使该侧的热阻增加，这样就会造成金属管壁得不到管内工质的良好冷却，而金属管壁外的烟气温度往往处于1000℃以上的高温加热状态，这样加速了金属的高温腐蚀过程，使金属管壁加快变薄。当低碳钢材超过450℃，钢材即产生蠕变，导致钢材的局部过热、变形、鼓泡、破裂、甚至爆破，使锅炉被迫停止运行。一般锅炉使用寿命，在正常使用条件下，能够连续运行20年左右。但现在大部分使用单位的锅炉没有达到这一寿命，其中最主要的原因之一就是水垢的影响。

5.增加对环境的污染

Ⅲ 如何清除锅炉水垢

锅炉在日常生活中是十分的常见的，我们对于锅炉只是知道是做什么的，可能不太了解它的清洗步骤，那对于锅炉是如何清洗的呢?以下是我为你整理的如何清除锅炉水垢，希望能帮到你。

如何清除锅炉水垢

针对不同类型的锅炉水垢，为使清垢效果最佳，往往也采用不同的方法。那么锅炉水垢的清除方法有哪些?各自的优缺点是什么?又适用于哪种类型的锅炉水垢呢?本期我们一起探讨。

方法一：机械除垢

机械除垢即利用各种铲、削工具或专门的铣管器直接从锅炉壁上清除水垢，近年来利用高压水射流除垢得到广泛的应用。

适用范围：各种类型的水垢

特点：操作简单，易于实行，但是劳动强度大，清除不彻底，增加传热面的粗糙度，所以锅炉清洗通常以化学法为主。

方法二：化学除垢

1)碱洗法

碱洗法就是根据实际情况，将不同品种、不同浓度(一般保持碱的质量分数在3%左右为宜)的碱液注入锅炉，然后在一定的压力下加热进行除垢。

适用范围：对硅酸盐类的水垢效果更佳。

特点：操作比较简单，费用低，副作用小。但消耗时间长、除垢效果相对较差，通常作为酸洗法的预处理手段。

2)酸洗法

由于价格原因，锅炉水垢酸洗以盐酸为主。盐酸能与水垢的组分如钙、镁碳酸盐及氢氧化物起作用，生成易溶于水的盐和挥发物。盐酸不但有溶解作用，而且能使附着在金属表面的氧化物剥离下来。

酸洗根据水垢成分不同还可采用硫酸、硝酸、甲酸、乙酸等。酸洗前必须检查测定不同部位水垢的厚度，估算酸的用量及浓度。

适用范围：对碳酸盐类效果更佳(采用钠离子交换器处理锅炉给水的水垢多为碳酸盐类)。

特点：操作简单，可以将水垢溶解、疏松和剥离，除垢效果好。但对锅炉本体会造成轻微腐蚀。通常在酸洗过程中需加入缓蚀剂以阻止或减缓对金属的腐蚀。

锅炉水垢类型

锅炉水垢按照化学成分的不同可以分为以下几类：

1)碳酸盐水垢

碳酸盐水垢是最常见的，这种水垢主要出现在水未沸腾处，颜色为白色，其主要组分为碳酸钙，也含有少量碳酸镁和氢氧化镁。碳酸盐水垢的硬度与水的pH值有关，pH值比较大时，为松软垢渣;pH值比较小时，则生成硬度大的水垢附着在锅炉内壁。

2)硫酸盐水垢

硫酸盐水垢主要出现在锅炉热负荷较高的受热面，颜色为黄白色，其主要组分为硫酸钙、二水合硫酸钙以及一水合二硫酸钙，这种水垢坚硬且致密。

3)硅酸盐水垢

硅酸盐水垢主要出现在锅炉受热最强的部位，如水冷壁内。颜色为灰白色，其主要组分为硅灰石、沸石以及少量镁橄榄石。硅酸盐水垢十分坚硬且导热性极差。

4)含油水垢

含油水垢是在水中混入油脂之后形成的水垢，一般含油量在5%以上，外观呈黑色，质地比较松软，常沉积在锅炉温度最高的部位上，导热系数很小，只有0.1千卡/米·时·度。

5)混合水垢

混合水垢的组分包括碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、硅酸钙、硅酸镁、氧化铁以及四氧化三铁等，各种组分所占比例并不是确定的，混合水垢的性质随着组分不同而有着较大的差别。

Ⅳ 锅炉化学清洗除垢的方法-2020年

燃气锅炉用久了，会结水垢！

锅炉结水垢时间久了，加热效果变差！

权威数据：锅回炉结水垢后，每答个季度天然气和燃煤用量增加30%-60%!

燃烧大量天然气又不传热，时间久了就会爆管！

这样锅炉直接废掉！

所以，锅炉要定期除垢！

除垢周期1-2年！

当然要看当地水质和结水垢视情况而定！

那么问题来了？

怎么除水垢呢？

首先我们要知道水垢是什么：碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁、氯化钙、氯化镁等。

接下来就是怎么除水垢。

两种除水垢方法之一：高压水冲洗除水垢，如下图：

注意看图，小伙双手持枪，高压水流高压高速的冲击水垢，水垢四散开来！

Ⅳ 锅炉怎样除垢

1、机械除垢法：当铸铁热水锅炉内有松散的水垢和炉渣时，使铸铁热水锅炉冷却，待锅炉停炉后放掉炉水。清水冲洗后，可用平铲、钢丝刷、电动铣管机进行除垢。该方法简单，常用于小型铸铁热水锅炉，结垢简单。但由于劳动强度大，除垢效果差，容易损坏炉体。

2、酸洗除垢法：大部分酸洗除垢法采用盐酸或硝酸清洗。酸洗液由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成。这种酸洗液不仅能消除锅炉内的水垢（去除硝酸盐水水垢时应加入氢氟酸），而且对铸铁热水锅炉的腐蚀很少。酸洗除垢具有溶解、剥离、疏松的作用。

3、碱煮除垢法：碱煮除垢法的除垢效果比酸洗除鳞法差，但碱煮后结垢疏松，用盐酸难以除去的结垢也可在酸洗前用碱煮法处理。碱煮法操作简便，副作用小。缺点是烹调时间长，化学品消耗多，效果差。

(5)锅炉化学除垢扩展阅读；

1、压力表、水位表、安全阀、排污装置、给水阀、蒸汽阀等，检查其性能是否符合要求，其它阀门是否完好。

2、自动控制装置系统，包括火焰探测器、水位、水温检测、报警装置、各种联锁装置、显示控制系统等性能状态是否符合要求。

3、供水系统，包括储水箱水位、供水温度、水处理设备等条件是否有符号要求。

4、燃油燃烧系统，包括燃油储备、输电线、燃烧设备、点火设备、燃油切断装置、油泵等条件是否符合要求。

5、通风系统，包括风机、引风机、调节阀、闸板、通风管的开度是否良好。

锅炉在使用过程中，应定期清洗水温和水位探头，定期清除水垢。锅炉本体出水口、出水管、喷嘴应定期疏通，污水每天至少排放一次。

Ⅵ 如何能将锅炉中的水垢去掉

蛋壳有清洁居家的功能喔！只要将蛋壳碾碎，放入要清洗的脏杯子或是瓶子，然后再滴入几滴醋，慢慢摇晃，再以刷子清洗，就能够将平时不易清洗的部位清洗干净。茶杯由于泡茶的次数多，杯壁容易堆积一层厚厚的茶垢，有时这种茶垢并不容易清洗。若是家中有堆积厚重茶垢的茶杯，不妨也用碎蛋壳来擦洗杯子，你会发现杯面上的茶垢能够很容易地就清洗掉了！ 除了茶垢之外，蛋壳也可以有效地清除水垢。放热水的热水瓶里使用久了也容易生水垢，而热水瓶由于瓶口较窄，不容易清除底部的水垢。你不妨放些碎蛋壳在水瓶中，加些水与适量的洗洁精，盖上瓶盖厚上下摇晃瓶子，最后以清水冲洗几遍，这样就可以有效地清除热水瓶中的水垢了。蛋壳就是具有这么神奇的清洁功能，你不妨试试看！ 马铃薯皮也能够用来对付壶中的水垢。家中的铝壶或是铝锅在使用一段时间后，往往会在表面结一层薄薄的水垢。不妨运用削下来的马铃薯皮来帮助你去除水垢，将锅中放适量清水，然后放入马铃薯皮，放在炉上煮约十分钟，你将发现黏附在锅壁或是壶壁上的水垢，能够很容易地清除掉。 喜欢泡茶的民众一定都有共同的经验，就是茶壶、茶杯使用久了，在壶底及杯底会留下一层非常难清洗的茶垢，不管使用哪一种强效洗洁剂，不管费了多大的劲用力刷洗，都不容易将壶底、杯底里的茶垢清洗干净。这时您可以把马铃薯去皮，将削除下来的马铃薯皮，全部放入装水的茶壶以及茶杯里头一起加热煮沸，等水煮沸后稍微冷却一下再刷洗，就可以很轻易地将附在茶壶及茶杯底下的茶垢清洗干净了。这种方式同样也可以广泛运用在锅子里、以及花瓶内的污垢清除上。

Ⅶ 锅炉化学清洗方法有哪些

锅炉在工业上范围运用相对较广，使用的频率很多，那么如果在使用时发现锅炉变得很脏了，应该怎进行清洗呢?以下是我为你整理的锅炉化学清洗方法，希望能帮到你。

锅炉化学清洗方法

1.新建锅炉的化学清洗

热力设备化学清洗原则方案应与锅炉初设一并送审。

对蒸汽压力在5.9MPa以上的汽包炉，必须进行启动前的锅炉化学清洗。对容量在200MW以上机组的凝结水及高、低压给水管道，应进行化学清洗。对蒸汽压力在12.7MPa及以上锅炉，应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。对过热器进行整体化学清洗时，必须防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀的措施。对再热器，除锈蚀严重外，不再进行化学清洗，可采取蒸汽吹管。

2.运行锅炉的化学清洗

对于运行锅炉的化学清洗，要在停炉期间进行，通常是结合机组检修时间加以安排。

化学清洗时间应根据沉积物量及运行年限确定。当锅炉水冷壁内沉积物量达到表1中数值(洗垢法，向火侧180°)或锅炉化学清洗时间间隔达到表中规定时，应对锅炉进行化学清洗。

锅炉及其热力系统化学清洗的质量应达到如下要求：

(1)被清洗金属表面清洁，基本无残留氧化物、焊渣及其他杂物。

(2)无明显金属初晶析出的过洗现象，无二次浮锈，无点蚀;腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率应小于8 g/ (m2²h)，腐蚀总量应小于80 g/ m2;不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。

为了达到上述要求，故锅炉化学清洗通常包括碱洗(碱煮)、酸洗、漂洗及钝化工艺。

高压清洗机清洗锅炉的方法

一、 清洗前所需准备

1、用来除垢的液体，其它除垢液体也行。一般可用盐酸和水，比例为1：3，也可根据情况适当行进增减(主要考虑的是清洗的速度)。

2、一个用来容纳盐酸水的容器，其大小主要考虑能够供有足够的轿颤友水进行循环使用即可。

3、将喷头卸下来(这样出来的水不会有较大压力，盐酸水不会溅到其它物体上)。

洞档二、 清洗

将放入盐酸的容器引出一条水管，供给机器进水(此时供入设备的水没有水压，如开机后很长时间水不能从手持枪最前端出来，即有可能是进水压力不够，应将容器置高或先将设备自身的水箱内先灌满盐酸水再开机)，开机不会立即出水，因为设备及管件内部有空气，水还没有进入到各个部位，等待前端出水。将手持枪喷口对准容器内，让枪喷口出来的盐酸水再流入容器内，这样进行循环的清洗即可，待看见出来的水带有一些锈水，即为盐酸在金属内部闭槐有了效果，如出来的盐酸水太脏了应进行更换，再次进行清洗。

Ⅷ 锅炉水垢怎么处理

锅炉给水中含有一定量的钙、镁离子及其他重金属离子，锅炉运行期间，钙、镁等离子吸收热量，会与溶解在水中的二氧化碳发生化学反应，生成难溶物质析出。

水垢清除方法：

1、机械法除垢。机械法除垢即利用各种铲、削工具或专门的铣管器直接从锅炉壁上清除水垢，近年来利用高压水射流除垢得到广泛的应用。机械法除垢操作简单，易于实行，但是这种方法劳动强度大，清除不彻底，增加传热面的粗糙度，所以锅炉清洗通常以化学法为主。

2、化学法除垢碱洗法碱洗法就是根据实际情况，将不同品种、不同浓度的碱液注入锅炉，然后在竖尺一定的压力下加热进行除垢。在实际中主要采用酸洗法除垢。 酸洗法以盐酸为主，盐酸能与水垢的组分如钙、镁碳酸盐及氢氧化物起作用，生成易溶于水和歼的盐和挥发物。虽然酸洗可以除去水垢，但也对金属有唤纤冲腐蚀性，所以在酸洗过程中需加入缓蚀剂以阻止或减缓对金属的腐蚀。常见的缓蚀剂有乌洛托品、若定等。

Ⅸ 清洗锅炉除垢剂有哪些

锅炉除垢剂可以溶解碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硅酸钙及氧化铁等水垢成份；对金属无腐蚀、无毒、快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢。
中文名
锅炉除垢剂
原理
溶解碳酸钙、碳酸镁
特点
无腐蚀、无毒
作用
彻底清除附着在锅炉内壁的水垢
快速
导航
水垢的形成

主要性能

水垢的危害

除垢的好处

商品信息

产品介绍

使用方法

定期清洗锅炉
药剂介绍
锅炉除垢剂顾名思义指的是能清除锅炉内部水垢的一种化学药剂，广泛适用于电锅炉除垢、燃油锅炉除垢、燃气锅炉除垢、燃煤锅炉除垢、开水炉除垢、热水锅炉除垢，采暖锅炉除垢、浴池锅炉除垢、蒸汽锅炉除垢及板式换热器除垢等。锅炉除垢剂分为AX液体除垢剂和AX固体除垢剂，AX液体除垢剂因为操作施工方便和除垢效果比较理想，所以AX液体除垢剂销量极大，深受用户好评！
共2张
液体锅炉除垢剂
水垢的形成
锅炉把水加热后一部分水蒸发了，本来不好溶解的硫酸钙(CaSO4,石膏就是含结晶水的硫酸钙）沉淀下来。原来溶解的碳酸氢钙(Ca(HCO3)2）和碳酸氢镁（Mg(HCO3)2)，在加热的水里分解，放出二氧化碳(CO2)，变成难溶解的碳酸钙(CaCO3)和氢氧化镁（Mg(OH)2)也沉淀下来，有时也会生成MgCO3，这样就形成了水垢。根据其形成原因和成形状态的不同大致可分为硬垢和软垢两种。水垢的主要成分是碳酸钙、氢氧化镁，它们可以和酸起化学变化，那么也就是说可以用含酸的化学药剂清除锅炉水垢，这种复合药剂就是锅炉除垢剂。
主要性能
1、根据锅炉运行的具体情况使用药剂进行除垢，用清洗主剂和高效缓蚀剂等有机混合制成有机酸清洗剂;在使用过程中不需要添加其他助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。
2、锅炉缓释阻垢剂的清洗速度快、缓蚀效率高，清洗废液处理方法简单，对清洗后的预膜有利。
3、锅炉使用阻垢剂能有效抑制铜管在酸洗过程中与铜合金、碳钢复合件的电偶腐蚀;抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强。
4、选用锅炉用阻垢剂，是对设备安全的一种保障;它可以在轻松实现彻底清除水垢同时，降低腐蚀率;而操作简单、安全可靠;一般锅炉使用的阻垢剂不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。
5、使用阻垢剂对锅炉性能进行维护，可以减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养，节约设备维护开支。
6、在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，出现氢脆现象;并且溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗锅炉药剂中要加入相应的缓蚀阻垢剂;
7、锅炉内酸洗不能除去各种类型难溶水垢阻垢剂也能彻底除净，即使是最顽固的硫酸盐水垢也依然具有极佳的清洗效果。
8、良好的锅炉水处理药剂在中性或弱碱性(pH为7～12)条件下也能完成清洗，并且对金属无腐蚀损伤;即便是长期使用也不会对设备机械性能和使用寿命产生不良影响。
9、设备正常运行中也可以用锅炉水处理药剂进行清洗，既然不影响生产，也就不存在停产损失。
10、使用高效锅炉水处理药剂的操作方法简单易懂，任何人都能完成。

Ⅹ 锅炉化学清洗方法有哪些

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，遇上这些问题的出现应该怎么运用化学清洗方法步骤来进一步清洁呢?以下是我为你整理的锅炉化学清洗方法，希望能帮到你。

锅炉化学清洗方法

锅炉化学清洗过程由清洗剥离、酸洗、漂洗、钝化几个过程组成，由于锅炉系统管束内壁除积累较多的粘泥外，内层仍沉积有较多的铁锈及残垢，只有先将管壁浅层的粘泥剥离后，再经酸洗，才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。

1、锅炉系统粘泥剥离清洗 粘泥剥离清洗剂中的主要成分：双烷基季胺、消泡剂、表面活性剂、整合除泥剂等。在进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂CQ-110，再投加表面活性剂与整合除泥剂，投加量分别为 500 mg/L，20mg/L，50 mg/L，1250mg/L，循环运行12 h，浊度平均升高到 124%，再排去废液，换水降低浊度至 10 mg/L以下。

2、锅炉系统除垢、除锈酸洗 酸洗过程投加有机膦酸、高效酸洗缓蚀剂、络合除锈剂等，投加量分别为 100 mg/L，50mg/L，30 mg/L，并投加适量氨基磺酸(99%)以调节酸洗过程的pH值。酸洗过程历时50 h，pH值控制为 3-4，以利于化学清洗剂充分发挥作用。氨基磺酸的投加量视pH值情况调节。酸洗pH值控制监测见表1，浊度控制监测见表2，酸洗后，对系统进行漂洗、置换，浊度降至 10 mg/L以下，pH值升至7.0以上。

判断酸洗终点的更直接而又比较可靠的方法，就是通过监视管被清洗的情况，来确认锅炉清洗情况。如果事先保证监视管的垢和锅炉的垢基本一致，以及清洗条件也基本一致，那么当监视管被清洗干净的时候，也就可以认为锅炉也被清洗干净。适当延长一些时间就可结束酸洗。

3、水冲洗 酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统，使清洗水的pH值到达4～5，水冲洗即可结束。

4、钝化 将锅炉加热升温，同时按整个容积计算一次加入钝化药剂，并不断循环。升温到预计温度后，停止加热，并开始取样分析碱的浓度，调整pH值到10～11(pH值不计超过12)后，循环或浸10～12小时，钝化结束。

5、水冲洗 将钝化液排放，用水冲洗到pH值为8～9，整个化学清洗工程即告结束。

锅炉清洗的具体工艺流程

1、清洗采用酸性药剂循环清洗和静态浸泡相结合的方法。

2、清洗工艺流程。清洗按水循环清洗、防腐循环、酸洗、酸洗后水洗和中和钝化。

第一步：水循环清洗主要是将换热器注满水之后循环，一是检查系统状态，是否有泄漏，二是清除表面浮锈。

第二步：防腐处理。在酸洗前按百分之零点五的比例加入缓释剂进行循环，确认水剂均匀后再加入清洗剂，为了防止酸洗过程中对本体造成腐蚀。

第三步：除垢清洗。按规定向配液槽内均匀加入百分之七左右的酸性除垢剂进行循环清洗二小时浸泡四小时再循环。清洗时每隔三十分钟检测一次进出口清洗液的酸性浓度，适时调整加入药剂的比例。清洗过程中选择和清洗材质相同的挂片放置在配液箱内，以便测定系统清洗腐蚀情况。

第四步：排酸水冲洗。当循环清洗最后两次检测酸的浓度差低于0.2%时，采用边排放边注水的办法进行中和排放清洗液，当检测PH值达到5左右时，停止排放进行脉冲冲洗1小时后放掉。

第五步：重新注水后进行碱中和和钝化处理。

第六步：残垢清理:清洗系统拆除后对所有的残垢和沉渣用气压脉冲清洗进行全面清理。