㈠ 除垢剂是可以洗什么的啊!
一般说的除垢剂主要用于工业、生活、电站锅炉,污水处理循环管道,冷凝器版,中央空调,深井泵,加权热夹套等设备运行中产生的碳酸盐垢、铁锈垢的清除。
而你包装上面写着“食品级除垢剂”一般是柠檬酸。柠檬酸的生物酸溶解碳酸盐的特性,使其能够快速分解附着在热胆内壁、饮水机、发热管、电水壶、蒸蛋器、奶瓶消毒器、茶壶等上的水垢,并且具有杀菌的功效。柠檬酸是各大型开水瓶生产厂家为防止结垢引起故障而配套的原装除垢剂
㈡ 中央空调冷凝器自动清洗机
冷凝器即室外热交换器在制冷时为系统的高压设备(冷暖热泵型在制热状态时为低压设备),装在压缩机排气口和节流装置(毛细管或电子膨胀阀)之间,由空调压缩机中排出的高温高压气体(氟利昂),进入冷凝器,通过铜管和铝箔片散热冷却,空调器中都装有轴流式冷却风扇,采用的是风冷式,使制冷剂在冷却凝结过程中,压力不变,温度降低,由气体转化为液体。
1.冷凝器清洗改善冷却效果,减少事故发生:水系统 冷凝器清洗和换热设备清洗后,可杀菌灭藻,去除污泥。冷凝器清 洗、换热器清洗提高换热器、冷凝器的热交换效率,冷凝器清洗、换热器清洗改善了冷却效果,使换热器冷凝器安全高效运行。
2.冷凝器清洗、换热器清洗保护换热器冷凝器:冷凝器清洗和换热器清洗 后,可以防锈、防垢。避免设备腐蚀、损坏,投入缓蚀剂以后,冷凝 器清洗、换热器清洗可以使换热器冷凝器腐蚀速度下降90%,使换热 器使用寿命延长一倍。
3.清洗冷凝器节能节水,减少成本:冷凝器清洗和换热器清洗,在去除水垢、阻止水垢形成,提高热交换效率。冷凝器清洗、换热器清洗可以提高浓缩倍数,减少排污量,提高 了循环水的利用率。
4.冷凝器清洗、换热器清洗大量节省维修费 用和停产损失:未经清洗的换热器和冷凝器,会出现换热器冷凝器结 垢堵塞、腐蚀、等现象。冷凝器清洗和换热器清洗后,既可减少维修费用,又可延长换热器冷凝器使用寿命,避免停产损失,为用户创造 更好效益。
㈢ 如何清洗冷凝管内的污垢
橡胶海绵球清洗方法 就是利用尺寸稍大的特殊橡胶海绵清洁球,每隔一段时间自动回地在冷凝管内循答环一次,球体与管壁摩擦,带走管壁上的污垢。这是目前为止使冷凝器长期保持清洁状态的最为有效、彻底的物理方法。但如何确保胶球自动循环利用,绝不卡在冷凝管内,是技术的关键。中央空调冷凝器自动清洗除垢系统就是最好的技术方法。 中央空调冷凝器自动清洗除垢系统主要组成部件及其作用 PLC控制器:指挥系统按一定程序周期性运作全过程,实现胶球的循环清洗工作。 橡胶海绵球:依靠冷却水的动力,自动将冷凝管内壁上的沉积物、微生物膜、污垢清除带走。 胶球回收器:自动将胶球从冷却水中分离出来。回收器带有可视窗口,可观察胶球回收状态。 胶球注入器:自动将洗净的胶球注入冷凝器的入口处,强迫胶球再次循环。 PLC控制器 橡胶海绵球 胶球回收器 胶球注入器 操作流程 打开注入阀门,注入器将胶球泵入冷凝器入口处,高速流动的冷却水将胶球带入冷凝管,尺寸稍大的胶球与冷凝管内壁摩擦,带走污垢。经回收器截流,胶球从冷却水中分离出来,被冷却水强力洗涤后,进入PLC控制柜内集中,等待PLC控制器的指令,准备下一次的
㈣ 如何判断中央空调冷凝器需要清洗除垢
你好,一般国内都是在对空调制冷效果产生影响后才进行药物清洗,但用回化学药剂清洗对冷凝管答的损坏比较大,不建议使用。
较为科学的办法是在管内安装在线清洗系统,在不停机的情况下,让系统对管道进行自动清洗,也可以达到节能的效果。
目前较为成熟的企业是深圳WSA自动在线清洗系统,建议了解一下。
㈤ 冷凝器水垢最佳清洗方法
冷凝器水垢最佳清洗方法
冷凝器水垢最佳清洗方法,冷凝器在长时间使用会有很多的问题,需要我们及时的处理,水垢会影响换热的效果,导致冷凝温度升高,大家知道怎么清洗冷凝器吗?一起来看看冷凝器水垢最佳清洗方法。
冷凝器清除水垢的方法主要有以下三种:
机械除垢法
化学酸洗除垢 法
电子磁水除垢法
下面我们介绍这三种清洗除垢的方法。
1、机械除垢:
机械除垢是用软轴洗管器(俗称通炮机)对制冷却管的冷凝器进行除垢的,适用立式壳管式冷凝器。(说到这里,我不由想起多年前,我手拿通炮杆,人工通炮清洗冷凝器的情景。)
2、 化学酸洗除垢:
化学酸洗除垢方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器(钢管)。除垢过程中必须停止冷凝器的正常运行,以确保安全。
3、电 子磁水除垢法:
电子磁水除垢方法适用于各种冷凝器,而且在不影响制冷系统正常运转的情况下进行除垢和预防结垢。而且这种方法既能有效地防止新水垢的产生,而且还能清除原有的水垢。
化学清洗法:
化学清洗主要是使用清洗液进行清洗,先用酸溶液进行清洗,然后用碱溶液中和清洗,最后用清水冲洗,将酸、碱溶液冲干净。
1、可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道,形成一个闭合回路,使清洗液不断循环12—24小时,使沉积物溶解、脱落。
2、可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中,开启冷却泵循环12—24小时,沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗药水,成本高。
3、将清洗液按一定比例兑好,加入冷凝器中静置5—10小时,使沉积物软化、溶解,排掉清洗液,用清水冲刷。
化学清洗的优点是除垢彻底,减轻工人的工作量,而缺点是清洗液可能对冷凝器铜管造成腐蚀,清洗后的废液排放问题,清洗液的价格比较贵。
物理清洗法:
物理清洗主要是采用软轴毛刷清洗。软轴是靠清洗机的电机带动转动的,软轴最前方有一根尼龙毛刷,使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内,通过高速旋转前进的毛刷来清除铜管内的污垢,最后用清水冲洗,这种机器叫做通炮机。
物理清洗的优点是省去化学清洗液的费用,避免了化学清洗后废液的处理问题,不易引起冷凝器铜管的腐蚀,缺点就是对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物,清洗效果不好,而且清洗操作比较费时费力。
一、机械除垢法:
机械除垢是用软轴洗管器对钢制冷却管的冷凝器进行除垢的方法,特别适用立式壳管式冷凝器。
操作方法是:
1、将冷凝器中的制冷剂抽出。
2、关闭冷凝器与制冷系统连接的所有阀门。
3、冷凝器的冷却水正常供给。
4、用软轴洗管器联接的伞型齿轮状刮刀在冷凝器的立管内由上而下地进行旋转滚刮除垢,并借助循环冷却水来冷却刮刀与管壁磨擦产生的热量,同时将清除下来的水垢、铁锈等污物冲洗入水池。
二、化学酸洗除垢法:
用配制好的弱酸性除垢剂对冷凝器进行清洗,使水垢脱落,提高冷凝器的.传热效率。
操作方法是:
1、在酸洗槽内配制好除垢溶液,开动酸洗泵,使除垢剂溶液在冷凝器的冷凝管中循环流动24小时后,一般情况下24小时后水垢基本清除。
2、停止酸洗泵工作后,用圆形钢刷在冷凝管器的管壁内来回拉刷,并用清水将垢、锈冲洗干净。
3、再用清水反复清洗残留在管内的除垢剂溶液,直至彻底干净。化学酸洗除垢方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器。
三、电子磁水除垢法:
电子磁水器的工作原理是将流经冷凝器的冷却水中的钙、镁和其它盐类在常温下以正负离子状态溶解于水中。
当冷却水以一定的的速度流经磁水器的横向磁场时,溶解的钙、镁等离子获得感应电能,使其电荷状态发生变化,离子间的静电引力受到干扰和破坏,这样就改变了其结晶条件,使晶体的结构疏松,抗拉、抗压能力降低,不能形成粘结力强的坚硬水垢,成为松散的泥渣随冷却水的流动而排出。
㈥ 冻干机的工作原理是什么
冻干机的工作原理:先将含水的物料共晶点(三相点)温度以下冻结,使物料中的水份变成固态的冰,雀敬然后在适当的真空度下,使冰耐岁信直接升华为水蒸汽,在真空泵的作用下把水蒸气排出经过冷凝器把水份捕捉到冷凝器表面,从而获得干燥昌轮的物料制品。
㈦ 热交换器用什么可以清除水垢,冷凝器除垢
热交换器清除水垢传统方法是使用化学剂和刷洗工具进行人工清洗,内每次清洁虽然费用不高,但耗容时,而且无法保证水垢的再次形成,也会缩短换热器的使用寿命;另一种方法就是在线自动清洗,通过安装一套清洗设备,定时清洗,不让水垢形成,其投资成本比前者高,但维护费用低,效果明显,长远来看,自动清洗设备优于人工清洗。
㈧ 冻干机的冻干机优缺点
冻干机优点:干燥的方法多种多样,如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题,易挥发的成分大部分会损失掉,一些热敏性的物质发生变性、失活,有些物质甚至发生了氧化。因此,干燥后的产品与干燥前相比,在性状上有很大的差别。冻干法则基本上在0℃以下进行,即在产品冻结的状态下进行,解析干燥的时候一般不超过60℃。在真空条件下,当水蒸汽直接升华出来后,药物剩留在冻结时的冰架中,形成类似海绵状疏松多孔架构,因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前,只要加入注射用水,又会立即溶解。
冻干机相对常规方法,冻干法具有如下优点:1、许多热敏性的物质不会发生变性或失活。2、在低温下干燥时,物质中的一些挥发性成分损失很小。3、在冻干过程中,微生物的生长和酶的作用无法进行,因此能保持原来的性状。4、由于在冻结的状态下进行干燥,因此体积几乎不变,保持了原来的结构,不会发生浓缩现象。5、由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在,原来溶于水中的无机盐类溶解物质被均匀地分配在物料之中。升华时,溶于水中的溶解物质就析出,避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移所携带的无机盐在表面析出而造成表面硬化的现象。6、干燥后的物质疏松多孔,呈海绵状,加水后溶解迅速而完全,几乎立即恢复原来的性状。7、由于干燥在真空下进行,氧气极少,因此一些易氧化的物质得到了保护。8、干燥能排除95%~99%以上的水分,使干燥后产品能长期保存而不致变质。9、因物料处于冻结状态,温度很低,所以供热的热源温度要求不高,采用常温或温度不高 的加热器即可满足要求。如果冷冻室和干燥室分开时,干燥室不需绝热,不会有很多的热损失,故热能的利用很经济。冻干机的缺点:正所谓没有完美的技术,真空冷冻干燥技术的主要缺点是成本高。由于它需要真空和低温条件,所以真空冷冻干燥机要配置一套真空系统和低温系统,因而投资费用和运转费用都比较高。
上海乔跃电子科技有限公司冷冻干燥机广泛的应用于药品、生物制品、化工及食品工业。对热敏性物质如抗生素、疫苗、血液制品、酶激素及其他生物组织,冻干技术非常适用。
㈨ 全自动真空冷冻干燥机原理及特点是什么
真空冷冻干燥机和其它干燥方法一样,要维持升华干燥的不断进行,必须满足两个基本条件,即热量的不断供给和生成蒸汽的不断排除。在开始阶段,如果物料温度相对较高,升华所需要的潜热可取自物料本身的显热。但随着升华的进行,物料温度很快就降到与干燥室蒸汽分压相平衡的温度,此时,若没有外界供热,升华干燥便停止进行。在外界供热的情况下,升华所生成的蒸汽如果不及时排除,蒸汽分压就会升高,物料温度也随之升高,当达到物料的冻结点时,物料中的冰晶就会融化,冷冻干燥也就无法进行了。真空冷冻干燥机的加热方式:接触传热方式这是一种最简单的加热方法,在干燥室内设置可加热的多层搁板,上面放置装有被干燥食品的干燥盘。利用干燥盘与搁板接触传导加热。在这种情况下。加热搁板与干燥盘,干燥盘与干燥食品间不能完全良好地接触,因此利用这种方法进行加热时,干燥时间多少较其它方法长些,但其优点是干燥是构造简单,并可充分利用空间。复式加热方式接触传导仅加热灶隐食品的一面,而在本法中被干燥的食品两面都与加热板接触,因此传热良好而可缩短干燥时间,所采用的方式将被干燥食品在与加热板接触前,先以金属网状铝板夹住,以打开升华时水蒸汽的闹辩肆通道并减少其阻力,然后用液压加上搁板,使之与网状铝板接触,此法优点是可缩短干燥时间,但为能与上搁板接触,搁板必须是活动的,因此必须使用液压装置,而导致构造复杂,并降低干燥室的利用率,故设备费用高昂,此外,对非平面而不定形被干燥食品,则有不能充分发挥效果的缺点。有钉板加热方式这是上述复式加热方式的变形,此法是利用装有多枚钉子的2片加热板将被干燥食品夹在中间以进行加热,这种方式的加热接触面积扩大到被干燥食品的内部,因而能有效地进行热供给,利用此方式,干燥时间可大幅度缩短,这正是被希望的方式,但相反的是,大量处理被干燥食品时,干燥前与干燥后的操作繁杂,需要人力与时间,另外还涉及卫生的问题,因液轿此在实用规模装置上几乎都不采用。
㈩ 冷凝器清洗与除垢的方法
一、机械除垢法:机械除垢是用软轴洗管器对钢制冷却管的冷凝器进行除垢的方法,特别适用立式壳管式冷凝器。
操作方法是:
1、将冷凝器中的制冷剂抽出。
2、关闭冷凝器与制冷系统连接的所有阀门。
3、冷凝器的冷却水正常供给。
4、用软轴洗管器联接的伞型齿轮状刮刀在冷凝器的立管内由上而下地进行旋转滚刮除垢,并借助循环冷却水来冷却刮刀与管壁磨擦产生的热量,同时将清除下来的水垢、铁锈等污物冲洗入水池。
2
在除垢过程中根据冷凝器的结垢厚度和管壁的锈蚀程度及已使用的年限长短来确定所选用适当直径的滚刀,但在第一遍除垢所选用的滚刀直径比冷却管内径要适当小一些,以防损伤管壁,再选用与冷却管内径接近的滚刀进行第二遍除垢,这两遍除垢就能清除冷凝器95%以上的水垢和污锈。
这种机械除垢的方法是利用伞型齿轮状滚刀在冷却管内旋转进刀过程中的滚刀转动和震动,将冷凝器冷却管中的水垢和污锈等清除掉,待除垢结束后将冷凝水池中的水全部抽掉,从池底把清除下来的垢、锈等污物清理干净,并重新注水。
二、化学酸洗除垢法:用配制好的弱酸性除垢剂对冷凝器进行清洗,使水垢脱落,提高冷凝器的传热效率。
3
操作方法是:
1、在酸洗槽内配制好除垢溶液,开动酸洗泵,使除垢剂溶液在冷凝器的冷凝管中循环流动24小时后,一般情况下24小时后水垢基本清除干净。
2、停止酸洗泵工作后,用圆形钢刷在冷凝管器的管壁内来回拉刷,并用清水将垢、锈冲洗干净。
3、再用清水反复清洗残留在管内的除垢剂溶液,直至彻底干净。化学酸洗除垢方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器。
三、电子磁水除垢法:电子磁水器的工作原理是将流经冷凝器的冷却水中的钙、镁和其它盐类在常温下以正负离子状态溶解于水中。
当冷却水以一定的的速度流经磁水器的横向磁场时,溶解的钙、镁等离子获得感应电能,使其电荷状态发生变化,离子间的静电引力受到干扰和破坏,这样就改变了其结晶条件,使晶体的结构疏松,抗拉、抗压能力降低,不能形成粘结力强的坚硬水垢,成为松散的泥渣随冷却水的流动而排出。
4
这种除垢方法既能有效地防止新水垢的产生,而且还能清除原有的水垢,因为使用电子磁水器后,离子失去了结垢能力,这就对原有水垢失去了保护作用。另外经过磁化了的冷却水具有了一定的感应电能,同时由于冷凝器中的钢管与水垢的膨胀系数不同,使原有水垢逐渐发生龟裂,磁化水又不间断地侵入其裂缝中,破坏了原有水垢的粘着力,使之逐渐疏松而自行脱落并不断地被循环冷却水带走。
5
电子磁水器的除垢方法简便易行、劳动强度低,而且在不影响制冷系统正常运转的情况下进行除垢和预防结垢。