加热炉火管除垢

⑴ 用什么清洗锅炉中的水垢最好

水垢对锅炉的5大危害，我们都已经了解了。那么 锅炉用水应该经过怎样的处理，才能预防水垢的产生呢?才能减少水垢对锅炉潜在的危害呢?下面我为大家分享用什么清洗锅炉中的水垢的方法。

清洗锅炉中的水垢的方法：石灰+纯碱软化法

这种方法适用于各种的锅炉。目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的。石灰+纯碱软化法有冷法和热法两种。冷法是在室温下进行，使水中残余硬度降至1.5～2毫克当量/升。热法是将水温加热到20～80℃，使水中残余硬度降至0.3～0.4毫克当量/升。

因此，应尽量采用热法，以提高软化效果。离子交换软化法主要是依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理。由于交换树脂吸附能力强，能将游离在水中的钙、镁离子吸附，从而使锅炉给水硬度达到合格标准。离子交换剂有无机和有机两大类。无机交换树脂只能进行表面交换，软化效果差，使用较少。而有机交换树脂的特点是颗粒核心结构疏松，交换反应在颗粒表面和内部同时可进行，软化效果好，故使用较多。

清洗锅炉中的水垢的方法：添加化学试剂

此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止(或减少)锅炉结垢的作用。炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。

锅内水处理常用的药品有：磷酸三钠、碳酸钠(纯碱)、氢氧化钠(火碱、也称烧碱)及有机胶体(栲胶)等。

加药时，应首先将各种药品配制成溶液，然后再加入锅炉内。通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%，碳酸钠的溶液浓度不大于5%，氢氧化钠的浓度不大于1～2%。加药方法有定期和连续加药两种。定期加药主要靠加药罐进行加药;连续加药则在给水设备前，将药连续加入给水中。对于蒸汽锅炉，最好采用连续加药法，这样可使炉内保持药液的均匀。凡采用锅内水处理的，应加强锅炉排污，使已形成的泥渣、泥垢等排出炉外，收到较好效果 。

锅炉中的水垢主要有以下5大危害：

1.浪费燃料

水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。在这种情况下，为保持锅炉的额定参数，就必须更多地投加燃料，因此造成燃料的浪费。

2.损坏受热面

结有水垢的锅炉，因为传热性能变差，燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水，致使炉膛和烟气温度进一步升高。因此，受热面两侧的温差增大，炉管的温度升高。当受热面金属的温度超过正常工作条件的温度时，称为金属过热。金属温度升高会使金属伸长，1mm长的炉管每升高100℃，伸长1.2mm。这对于没有伸缩余量的受热面，产生温度应力，就会引起炉管的龟裂。从全国工业锅炉损坏和报废的事故原因来分析，因锅炉结垢，引起金属过热而造成的占有相当大的比例。这不仅影响正常生产和生活，浪费大量钢材，同时也危及人身和设备的安全。

3.降低锅炉出力

当锅炉受热面结垢时，本来通过金属壁面传递热量变成了金属层和垢层两层壁传递热量，造成受热面的传热性能变差。此时吸热侧传热面积没有变化，而放热侧面积减小，也造成传热效果变差。由于锅炉的燃烧效率是由锅炉本身的构造、燃烧方式和燃料种类决定，即锅炉炉膛容积和炉排面积是一定的，无论投加多少燃料，燃料燃烧是受到限制的，锅炉的热效率也就不可能提高，因此，锅炉的出力就会降低。

4.缩短使用寿命

锅炉受热面上产生水垢后，由于水垢处于锅炉受热面的水(或蒸汽)侧，使该侧的热阻增加，这样就会造成金属管壁得不到管内工质的良好冷却，而金属管壁外的烟气温度往往处于1000℃以上的高温加热状态，这样加速了金属的高温腐蚀过程，使金属管壁加快变薄。当低碳钢材超过450℃，钢材即产生蠕变，导致钢材的局部过热、变形、鼓泡、破裂、甚至爆破，使锅炉被迫停止运行。一般锅炉使用寿命，在正常使用条件下，能够连续运行20年左右。但现在大部分使用单位的锅炉没有达到这一寿命，其中最主要的原因之一就是水垢的影响。

5.增加对环境的污染

⑵ 新锅炉煮炉单用除垢剂可以吗

可以的。锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成，成品为白色粉状。在锅炉内与硫酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应，生成碳酸盐类,这就是除垢剂能使坚硬难除的硫酸 盐水垢转型为疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢不溶于水，但在转型中会从管壁上脱落下来或变酥松疏散，被除垢剂中的单宁物质分解为水渣，易于用手工或机械清除下来，从而达到除垢的目的。
锅炉除垢剂使用方法：除垢剂适用于工作压力≤13公斤/cm2，蒸发量低于10吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至最低可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮炉的操作分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水沸腾后，用小火保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤/cm2， 后维持一段时间（维持时间不少于24小时）然后降压。煮炉停火后，要逐渐排污和补水，炉温要缓慢下降，以防造成残余应力，当炉水温度降至50℃左右方可放水。带压煮炉时，升压要缓慢，一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%，然后保持该温度和压力，维护这种状态一段时间(维持时间不少于24小时)。煮炉时要昼夜连续运行，煮炉期间不要排污，也不要 用气，以免影响效果，在煮炉期间要有专人值班，注意检查锅炉各部分及阀门有无漏泄现象。发现压力升高及其他异常，及时采取措施。煮炉之后，放完水及时打开人孔、毛孔、检查孔、用手工或压力水龙冲掉存在钢板上的水垢，否则泥垢还会重新硬化难于清除。

⑶ 如何清洗锅炉污垢

锅炉清洗分为机械清洗和化学清洗。
机械清洗分两种：1、传统器械除垢。即用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢，多用于结垢简单的小型燃气锅炉上，但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。2、人工高压水枪清洗。但仅限于结构较为简单的工业锅炉，因锅炉是压力容器，对安全性要求极高，在对锅炉进行清洗时注意不能对其造成损害，否则易造成事故。
化学清洗多为酸洗，酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。酸洗工艺除垢效果及对金属的腐蚀状况不易控制，操作不当甚至会严重影响锅炉的安全运行，必须请有资质的（省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构认可的）单位进行酸洗清洗。
化学清洗另一种为碱煮法，操作简单，副作用比较小，但煮炉时间长，药剂消耗量大，且除垢效果差，主要用来除油脱脂。
中性超分子清洗成膜技术不同于酸洗和碱洗。相比酸洗，在高效去除水垢、锈垢及各种难溶垢的同时，不损害锅炉表面金属，操作简单，将超分子清洗剂按照一定比例添加到锅炉中运行即可，中、低压锅炉可实现不停车清洗；相比于碱洗，清洗除垢效果好，运作时间短。超分子在除垢的同时，会在锅炉金属表面形成一层致密的超分子膜，杜绝锅炉的膜态沸腾隐患，确保锅炉安全高效运行，延长锅炉寿命2倍以上，提高锅炉产汽效率。

⑷ 锅炉管道清洗方法有哪些

根据室内锅炉使用规定，每使用满两年需全面对管道进行清洗一次，能有效防止一些有害物质的滋生，那么对于管道应该如何清洗呢?以下是我为你整理的锅炉管道清洗，希望能帮到你。

锅炉管道清洗

一、凝汽器—给水系统的清洗

1、冲洗

凝汽器---给水系统在冲洗之前，凝汽器，热井和除氧器、给水箱应用百分之二的磷酸三钠(Na31PO4.12H20)溶液进行手工清洗，然后用普通水冲洗这瞎销宽些系统。

磨亮系统正式冲洗最好使用除盐水，冲洗的循环动力由冷凝水泵提供，凝汽器热井作为存水容器。为了防止悬浮物质对冷凝水泵造成损坏，在泵的入口处应安装过滤器。冲洗应从冷凝器井开始，逐步通过冷凝水和给水系统直到锅炉人口，各部分的冲洗要进行至看到废水变清为止，一般在某些排放口收集水样以确认冲洗终点。对所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放气口、仪表接头等)，或有并行路径(如旁通管线)的回路，在作业期间应考虑这些分叉、支线的隔离，确保系统充分清洗。建议在开始清洗作业之前准备一份检查单，表明各支管和旁通管道的作业顺序，和对应的阀门状态。

2、碱洗

凝汽器---给水系统的碱洗使用含有2000ppm磷酸三钠(2000ppm Na3P04或4600ppm

Na3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二钠(Na2PO4)及相容湿润剂的溶液。碱化学品通常呈干燥粉状形态，因此使用前需把它们混合成浓溶液形式，然后注人循环系统。完成碱冼后，需要用冷凝水或除盐水替换清洗溶液，并冲洗系统。

凝汽器---给水系统在运行寿命期间通常只需要一次碱洗。对于给水加热器，通常只需要碱冼其管侧。如果给水加热器壳体和管侧已使用了石油基防腐剂且用热冷凝水无法去除时，系统应分两阶段进行碱洗。

在碱洗开始时，凝汽器---给水系统内应保持充满除盐水。碱洗循环通常用化学清洗泵形成，碱洗溶液在化学清洗联箱处注人，并在200F温度下至少连续循环24小时。碱洗一般选用较高的流量，因为高流量对管道弯头处不溶解颗粒的去除效果较好。。除氧器一般放在本系统内清洗，也可将之旁通。碱洗期间一样，有可能遭到碱溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。

当清洗完成后时，要用除盐水更换替换系统内流体以排出废弃碱溶液。给水加热器水侧和壳侧还要分别进行冲洗

3、酸洗

酸洗作业开始时，凝汽器---给水系统内应保持充满除盐水。然后用化学清洗泵以相应于设备满负荷流量的建立循环，包括低压加热器，除氧器，以及高压加热器，而给水泵应旁通。在建立酸洗循环，且系统内流体达到200F后，将羟基乙酸、甲酸和二氯化铵抑制剂的混合溶液注入系统。为确保浓度均匀，酸溶液应以恒定的速率注斗茄人，即注入时间等于一次完整循环通过系统所需要的时间。酸洗完成后，可用除盐水充注系统以排出废弃的酸洗溶液，并冲洗系统。在酸洗结束后应向系统充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以钝化系统。在钝化作业期间，PH值应维持在9.O或更大一些，肼浓度在200ppm以上。注意，如果给水加热器的某些部件用不锈钢制成，则不能用上法配制的溶液来酸洗。

与碱洗期间一样，有可能遭到酸溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。应检查阀门和管线，以防止酸液意外排出，或设备意外污染。

在酸洗溶液第一次从高压加热器返回后应继续循环4到6个小时，每半小时进行一次水样取样，并分析铁含量。在酸洗期间，应变更流体流动途径使给水加热器旁路得到清洗。

二、锅炉本体热态清洗(煮炉)

锅炉本体的热态清洗过程相当于一个部分的锅炉点火和升温升压过程，因此在这之前锅炉应进行启动前的一系列准备工作，在检查锅炉符合启动条件后，才能进行锅炉的煮炉作业。煮炉开始前应向锅炉上水至汽包液位玻璃管上显示出2英寸的水位，上水操作应符合的锅炉上水规程。用于煮炼锅炉的化学品先完全溶解于水，然后通过常规化学给水接头泵入锅炉。这些化学吕包括：

水合磷酸三钠：

无水磷酸二钠：

湿润剂：

煮炉药品通常不用苛性碱或纯碱，因为这会给过热器中的不锈钢部件造成严量的损坏。如果非要使用包括苛性碱或纯碱，过热器必须用冷凝水充注，且煮炼期间过热器排放口必须关闭。在煮炼期间，省煤器应用启动的方法

锅炉的保养方法

一、压力保养

适用于生产备用锅炉或停运进行短暂检修时间不超过一周的锅炉。

①、停炉后把炉水全部放尽，将炉内的水垢、水渣清理干净，重新加入合格软化水。

②、定期用小火加热，或定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水，使锅炉内的炉水温度夏季应保持在环境温度+10℃左右，冬季应保证炉水不冻结，关闭所有放空阀、排污阀和放水阀，防止漏水。

③、锅炉定期给水，保持锅炉内压力为0.05MPa~0.1MPa防止空气进入锅筒。

二、湿法保养

湿法保养一般适用于停炉时间不超过一个月的锅炉的保养。

①、停炉后按规定时间放尽炉水，将水垢、水渣、烟灰清楚干净。

②、关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。

③、用合格软化水配制碱性保护溶液，按每吨炉水加入氢氧化钠Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸钠(NaC03)20kg，或加磷酸钠(Na2P03)20kg。

④、用专用泵将配制好的碱性保养溶液注入锅炉。

⑤、当保护溶液全部注入后，开启给水阀将合格软化水注满锅炉，直至水从空气阀溢出为止，然后再关闭空气阀和给水阀，开启专用泵循环，使溶液混合均匀。

⑥、在整个保养期间，应定期用微火烘炉保持受热面外部干燥，定期开启泵循环，使各处溶液浓度一致，还要定期取溶液化验和补充药液，使溶液PH值在10~12之间，保证炉水的碱度。

⑸ 小型热水锅炉如何除锈

可以使用火碱，比如氢氧化钠，进行加热加压，然后，保持24小时以上，之后，将废水排出，即可。如果，想要避免这一问题的话，那么，是可以使用软水器，来保证炉水质量的。

加入食醋，将有水垢的地方都让食醋浸泡过。静置20-30分钟左右。30分钟后水垢已经开始脱落，如果要将水垢清除的更加干净。可以将温水倒入容器中，淹过有水垢的地方。

再浸泡半小时左右，时间越长效果越佳。浸泡完后，容器底部的水垢几乎都脱落。再把容器清洗干净即可。以为水垢的主要成分是（CaCO3）碳酸钙，醋醋是弱酸，两者会发生化学反应。

或者是加入茶叶（最好是绿茶），和热水（也可以直接在锅炉里将水烧开），然后等半个小时或者一个小倒出炉内的水，接着再加热水冲洗一次。而且用茶叶清洗很环保，清洗效果也很好!

(5)加热炉火管除垢扩展阅读：

锅炉除垢必要：

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现为： 浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。

⑹ 如何去除锅炉内壁的水垢

家庭除水垢的抄方法
您想去除哪样水垢，以下2种东西淘宝网上有，很便宜又特实用。一个几毛钱，一个1元多点。
A、壶壁上的水垢，可以用“海力水垢清”，晚上不用壶的时候加满水泡上，早起就全干净了。
B、饮用开水中的水垢，可以用“海力锥形水垢过滤网袋”，物理方法过滤，看得见的水垢水锈水碱杂质，水上漂的白膜全能滤掉，既能滤去水垢，又能保留微量元素，喝着放心。
C、小苏打除水垢：用结了水垢的铝制水壶烧水时，放1小匙小苏打，烧沸几分钟，水垢即除。
还有防水垢的方法：
口罩防积水垢：在烧水壶里放一只干净的口罩，烧水时，水垢会被口罩吸附。
磁化：在壶中放一块磁铁，不仅不积垢，煮开的水被磁化，还具有防治便秘、咽喉炎作用。
希望能帮到你、

⑺ 锅炉水垢清洗方法

锅炉是我们生活中所需要的重要的厨具，如果使用时间长了积累了些脏兮兮的物质那么应该怎么办?掌握哪些清洗技巧呢?以下是我为你整理的锅炉水垢清洗，希望能帮到你。

锅炉水垢清洗

1.锅炉机械除垢

主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但

目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。

2.锅炉碱洗(煮)除垢

锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。

碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。

碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，以免松软的水垢重新变硬。

3.锅炉酸洗除垢

目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。

锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下：

(1)除垢率

(1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上。

(2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。

锅炉如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下，将锅炉运行一个月左右再停炉，用人工或高压水枪清理脱落的垢渣和残垢。由于经酸洗后残留的硬垢往往已有所松动，当锅炉投入运行后会逐渐地脱落，若不作再次清理极易发生事故，所以当残留垢较多时必须加以处理。

(2)钝化膜 锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜，金属表面不出现二次浮锈，无点蚀。

(3)腐蚀速度 用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度的平均值应小于6g/(m2·h)，且腐蚀总量不大于72g/m2。

(4)炉管畅通 清洗后锅内所有的水冷壁管和对流管等炉管都应畅流无阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗后仍无法疏通畅流的，应由有修理资格的单位修理更换。

锅炉水垢清洗方法有哪些呢?看着上面的介绍相信大家都对于怎么样才能清除锅炉水垢的方法都有所了解了吧，也知道了什么样的方法可以清除水垢，减少锅炉的危险，水垢对于锅炉的使用寿命有着很大的影响，因此大家一定要注意了，工厂中更应该注意锅炉的定时清理，这样才能更加的安全哦。

常用的锅炉保养方法有哪些

1、压力保养

当停炉时间不超过一周时，可采用压力保养。即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，维持余压为(0.05~0.1)MPa，维持锅水温度在100℃以上，这样可阻止空气进入锅炉内。维护锅炉内压力的温度的措施为：由邻炉通汽加热，或本炉定期加热。

2、湿法保养

当锅炉停用时间不超过一个月时，可采用湿法保养。湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水，不留汽空间。因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而防止腐蚀继续进行。在湿法保养过程中，应定期用微火烘炉，保持受热面外部干燥。定期开泵使水循环流动。定期化验水的碱度，如碱度降低则应适当补加碱液。

3、干法保养

当锅炉停用时间较长时，可采用干法保养。干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。具体做法是：停炉后将锅水放净，利用炉膛余温将锅炉烘干，及时清除锅内垢渣，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上，最后关闭所有阀门和人孔、手孔门。定期检查保养情况，及时更换失效的干燥剂。

4、充气保养

⑻ 锅炉怎么除垢

进行化学清洗.简单有效.

⑼ 锅炉怎样除垢

1、机械除垢法：当铸铁热水锅炉内有松散的水垢和炉渣时，使铸铁热水锅炉冷却，待锅炉停炉后放掉炉水。清水冲洗后，可用平铲、钢丝刷、电动铣管机进行除垢。该方法简单，常用于小型铸铁热水锅炉，结垢简单。但由于劳动强度大，除垢效果差，容易损坏炉体。

2、酸洗除垢法：大部分酸洗除垢法采用盐酸或硝酸清洗。酸洗液由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成。这种酸洗液不仅能消除锅炉内的水垢（去除硝酸盐水水垢时应加入氢氟酸），而且对铸铁热水锅炉的腐蚀很少。酸洗除垢具有溶解、剥离、疏松的作用。

3、碱煮除垢法：碱煮除垢法的除垢效果比酸洗除鳞法差，但碱煮后结垢疏松，用盐酸难以除去的结垢也可在酸洗前用碱煮法处理。碱煮法操作简便，副作用小。缺点是烹调时间长，化学品消耗多，效果差。

(9)加热炉火管除垢扩展阅读；

1、压力表、水位表、安全阀、排污装置、给水阀、蒸汽阀等，检查其性能是否符合要求，其它阀门是否完好。

2、自动控制装置系统，包括火焰探测器、水位、水温检测、报警装置、各种联锁装置、显示控制系统等性能状态是否符合要求。

3、供水系统，包括储水箱水位、供水温度、水处理设备等条件是否有符号要求。

4、燃油燃烧系统，包括燃油储备、输电线、燃烧设备、点火设备、燃油切断装置、油泵等条件是否符合要求。

5、通风系统，包括风机、引风机、调节阀、闸板、通风管的开度是否良好。

锅炉在使用过程中，应定期清洗水温和水位探头，定期清除水垢。锅炉本体出水口、出水管、喷嘴应定期疏通，污水每天至少排放一次。

⑽ 如何清除锅炉内的炉垢

清洗步骤:
（1）水冲洗，然后酸洗除垢，注意添加缓蚀剂，避免酸洗液腐蚀设备，使设备在进行酸洗除垢的同时，不被酸液腐蚀破坏；
（2）水冲洗后，化学清洗完毕后，加入钝化预膜剂漂洗钝化处理，避免被清洗后的锅炉表面产生二次浮锈，降低锅炉的阻垢能力产生锈蚀，提高锅炉耐腐蚀性。漂洗注意控制总铁离子浓度，完毕后检测是否合乎要求。漂洗后排出钝化液。
清洗注意事项：
1、在对锅炉清洗过程中，安装循环管线，用清洗泵进行循环锅桶、联箱、汽包以及上升管、下降管、烟火管等部位，使清洗液浓度均匀，使不溶物在清洗锅炉结束后排出，避免污垢脱落堆积爆管，提高清洗效果；
2、确保清洗系统管道内无杂物；
3、注意清洗后不但要检测清洗是否合乎标准，还要测量腐蚀率；
4、化学清洗锅炉后产生的废液未经处理不能排放，以免造成环境污染；
5、对锅炉进行酸洗时，不能直接给锅炉加热酸液，以免腐蚀炉管并产生泄漏；
6、进行化学清洗时，注意密切关注、做好检测，以免过洗腐蚀设备或清洗不彻底。