蒸汽锅炉煮炉除垢

㈠ 锅炉水垢怎么处理

锅炉给水中含有一定量的钙、镁离子及其他重金属离子，锅炉运行期间，钙、镁等离子吸收热量，会与溶解在水中的二氧化碳发生化学反应，生成难溶物质析出。水在炉内被加热生成水蒸气，炉水中钙、镁碳酸盐的浓度越来越高，而且某些钙、镁盐的溶解度随着水温度的升高而降低，当达到一定浓度时，就会从水中分离出来形成固体沉淀。这些固体沉淀会附着在锅炉内表面上，随着厚度的增加成为阻碍热量传递的水垢。

水垢清除方法
机械法除垢
机械法除垢即利用各种铲、削工具或专门的铣管器直接从锅炉壁上清除水垢，近年来利用高压水射流除垢得到广泛的应用。机械法除垢操作简单，易于实行，但是这种方法劳动强度大，清除不彻底，增加传热面的粗糙度，所以锅炉清洗通常以化学法为主。

化学法除垢
碱洗法
碱洗法就是根据实际情况，将不同品种、不同浓度（一般保持碱的质量分数在3%左右为宜）的碱液注入锅炉，然后在一定的压力下加热进行除垢。碱洗法比较简单，费用低，但需要较长时间才能达到除垢的效果。在实际中主要采用酸洗法除垢。

酸洗法
由于价格原因，锅炉水垢酸洗以盐酸为主。盐酸能与水垢的组分如钙、镁碳酸盐及氢氧化物起作用，生成易溶于水的盐和挥发物。盐酸不但有溶解作用，而且能使附着在金属表面的氧化物剥离下来。酸洗采用的酸还有硫酸、硝酸、甲酸、乙酸等。酸洗前必须检查测定不同部位水垢的厚度，估算酸的用量及浓度。 虽然酸洗可以除去水垢，但也对金属有腐蚀性，所以在酸洗过程中需加入缓蚀剂以阻止或减缓对金属的腐蚀。常见的缓蚀剂有乌洛托品、若定、沈1-d等。

㈡ 蒸汽锅炉内有水结石整么去掉

1、机械除垢法：当炉内有水垢或水渣时，停炉后放掉炉石，使锅炉冷却，采内用水冲洗或用螺旋钢丝刷清容除。如果水垢很坚硬，可用高压水射流情洗、电力或水力带动的清管器来清洗。此方法只适用于清洗钢管，不适用于清洗铜管，因为清管器容易将铜管损伤。
2、常规水垢化学除垢法：根据设备的材质，选用安全强力除垢清洗剂，一般控制溶液浓度为5～20％，也可根据水垢的厚度来确定。清洗完毕，先放出废液，再用清水冲洗，然后将水加满，并加入水容量3％左右的中和剂，浸泡煮沸0.5～1小时，放出残液后，再用清水冲洗一两次即可。
3、特殊水垢化学除垢法：对于硫酸盐和硅酸盐水垢、硫酸盐和硅酸盐的混合水垢。选用特殊水垢预处理清洗剂，一般控制溶液浓度为2～5％，也可根据水垢的厚度来确定。清洗可不升压长时间煮炉，一般不少于24-48小时，清洗后要立即冲掉水渣泥渣。对于结垢程度严重的设备，此方法不能使水垢彻底溶解除去，而是使水垢软化泥化，需开启锅炉再用常规化学清洗方法或机械方法清除泥渣，否则泥渣重新硬化，难以清除。

㈢ 怎样清洗燃气锅炉的水垢

怎样清洗燃气锅炉的水垢？

一、燃气锅炉机械除垢法:当燃气锅炉炉内有疏松的水垢和内水渣时容，停炉后使燃气锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型燃气锅炉上。但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。

二、燃气锅炉酸洗除垢法:酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀燃气锅炉。酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。

三、燃气锅炉碱煮除垢法:碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。碱煮法操作简单，副作用也比较小。缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。

㈣ 怎样清洗蒸汽锅炉的水垢

方法如下：

1.锅外水处理----石灰+纯碱软化方法

该方法适用于各种锅炉。目前，锅外水处理效果可靠。石灰+纯碱软化方法是在已经澄清的水中加入适量的生石灰和苏打灰，以达到目的。石灰+纯碱软化方法有冷法和热法两种。冷处理在室温下进行，以将水中的残余硬度降低至1.5至2meq/l。热方法是将水加热至20-80°C，以将水中的残余硬度降低至0.3-0.4meq/L.

因此，应尽可能使用热方法以改善软化效果。离子交换软化方法主要依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理。由于交换树脂的强吸附能力，可以吸附水中游离的钙和镁离子，使锅炉给水的硬度达到合格标准。有两大类离子交换剂，无机和有机。无机交换树脂只能进行表面交换，软化效果差，使用较少。有机交换树脂的特征在于颗粒的核心结构是松散的，并且交换反应可以在颗粒的表面和内部同时进行，并且软化效果良好，因此更多地使用。

2.锅中水处理----添加化学试剂

这种方法主要是在炉水中加入化学物质，形成松散的沉淀物，钙盐和镁盐在锅炉水中形成水垢，然后通过污水排放将沉淀物排出炉外，从而防止（或减少）锅炉结垢。炉用药水处理一般用于小型低压火管锅炉。

锅中水处理中常用的药物有：磷酸三钠，碳酸钠（苏打），氢氧化钠（如苛性钠，又称苛性钠）和有机胶体（硅胶）。

添加药物时，应先将各种药物配制成溶液，然后加入锅中。通常，磷酸三钠的溶液浓度为5至8％，碳酸钠的溶液浓度不大于5％，氢氧化钠的浓度不大于1至2％。定量和连续定量给料均可使用定量给药方法。定期给药主要依靠计量罐进行定量给料;在浇水装置之前连续加入水中。对于蒸汽锅炉，较好使用连续计量方法来保持炉内液体均匀。任何在锅中使用水处理的人都应加强锅炉排放，使形成的污泥和泥垢排出炉外，取得了良好的效果。

㈤ 锅炉水垢清洗方法

锅炉是我们生活中所需要的重要的厨具，如果使用时间长了积累了些脏兮兮的物质那么应该怎么办?掌握哪些清洗技巧呢?以下是我为你整理的锅炉水垢清洗，希望能帮到你。

锅炉水垢清洗

1.锅炉机械除垢

主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但

目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。

2.锅炉碱洗(煮)除垢

锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。

碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。

碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，以免松软的水垢重新变硬。

3.锅炉酸洗除垢

目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。

锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下：

(1)除垢率

(1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上。

(2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。

锅炉如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下，将锅炉运行一个月左右再停炉，用人工或高压水枪清理脱落的垢渣和残垢。由于经酸洗后残留的硬垢往往已有所松动，当锅炉投入运行后会逐渐地脱落，若不作再次清理极易发生事故，所以当残留垢较多时必须加以处理。

(2)钝化膜 锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜，金属表面不出现二次浮锈，无点蚀。

(3)腐蚀速度 用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度的平均值应小于6g/(m2·h)，且腐蚀总量不大于72g/m2。

(4)炉管畅通 清洗后锅内所有的水冷壁管和对流管等炉管都应畅流无阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗后仍无法疏通畅流的，应由有修理资格的单位修理更换。

锅炉水垢清洗方法有哪些呢?看着上面的介绍相信大家都对于怎么样才能清除锅炉水垢的方法都有所了解了吧，也知道了什么样的方法可以清除水垢，减少锅炉的危险，水垢对于锅炉的使用寿命有着很大的影响，因此大家一定要注意了，工厂中更应该注意锅炉的定时清理，这样才能更加的安全哦。

常用的锅炉保养方法有哪些

1、压力保养

当停炉时间不超过一周时，可采用压力保养。即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，维持余压为(0.05~0.1)MPa，维持锅水温度在100℃以上，这样可阻止空气进入锅炉内。维护锅炉内压力的温度的措施为：由邻炉通汽加热，或本炉定期加热。

2、湿法保养

当锅炉停用时间不超过一个月时，可采用湿法保养。湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水，不留汽空间。因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而防止腐蚀继续进行。在湿法保养过程中，应定期用微火烘炉，保持受热面外部干燥。定期开泵使水循环流动。定期化验水的碱度，如碱度降低则应适当补加碱液。

3、干法保养

当锅炉停用时间较长时，可采用干法保养。干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。具体做法是：停炉后将锅水放净，利用炉膛余温将锅炉烘干，及时清除锅内垢渣，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上，最后关闭所有阀门和人孔、手孔门。定期检查保养情况，及时更换失效的干燥剂。

4、充气保养

㈥ 怎样清洗蒸汽锅炉的水垢

蒸汽锅炉在使用一段时间后，锅炉内壁就会结一层厚厚的水垢，水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：

浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例： 当水垢厚度(S)≥1mm时，浪费燃料5～13%; ≥2mm时，浪费燃料13～18%; ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

蒸汽锅炉清洗水垢的正确步骤：

1、清洗前，检查锅炉水垢，查看水垢的类型并测量厚度。用水冲洗剥离污泥，溶解药剂后注入蒸汽锅炉内。

2、待清洗药剂浓度符合要求后、开泵循环清洗，排除废液，用水漂洗。

3、加入酸洗药剂清洗排污，漂洗。

4、加热锅炉内的水，加预膜剂，进行循环预膜处理。

5、排出药液，清水冲洗。

6、恢复原来系统。

清洗水垢标准：

1、进行碳酸盐的水垢清洗时，除垢面须达原水垢覆盖面的80%以上;

2、进行硫酸盐及硅酸盐的水垢清洗时，除垢面须达原水垢覆盖面的60%;

为使锅炉能够正常运行，必须要进行锅炉清洗除垢，日常一定要做好锅炉的水处理工作，使锅炉给水水质符合标准，防止锅炉结垢。

㈦ 怎样去除锅炉里面的水垢

锅炉中的水垢普遍采用化学清洗的方法除垢:
1、酸洗除垢法，采用循环清洗或循环与静态浸泡相结合份额系统形成。对于不同水垢和金属材料，应选用与之相适应的酸洗剂和助溶剂；为了保证金属在酸洗时不受酸溶液的腐蚀，必须在酸洗中添加缓蚀剂。另外对酸溶液浓度、酸洗流速、酸洗温度、酸洗时间均有要求：对于钢制锅炉，酸溶液浓度不得过大，最高浓度一般控制为：盐酸、硝酸、EDTA10%，氢氟酸3%，不得向锅炉内直接注入浓酸；酸洗时，锅炉撸管内酸液的流速应维持在0.2-0.5m/s，不得大于1m/s；从酸液达到预定浓度起，到开始排酸的酸洗时间一般应不超过12h，对较厚和难溶水垢，在严格监督下可适当延长酸洗时间。
2、碱煮除垢法，对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应进行碱煮。碱煮法不能使水垢溶解掉，而仅能使水垢软化，已便于立即与机械方法清除掉。但当锅炉受热面积被水垢覆盖达80%以上，且水垢较厚，用机械方法无法清除彻底时，再采用酸洗除垢。
碱煮法的要求如下：
根据水垢的厚度和成分，将溶解成溶液的碳酸钠、磷酸三钠混合液加入锅内，并使锅水中药剂浓度均匀，碳酸钠浓度0.3-0.6%，磷酸三钠浓度0.5-1.0%；
锅炉应缓慢升压，一般5小时内咕噜压力升至额定工作压力的1/2，并维持36-48小时；
碱煮期间，应定期取样分析，当锅水碱度低于45mmol/L，磷酸根浓度低于1000mg/L时，应适当补加碳酸钠和磷酸三钠；
碱煮结束后，应放尽碱液，并用清水冲洗至出口水PH值小于9为止。
以上方法必须有专业的清洗单位完成，并执行TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》。
锅炉水垢的形成原因：
1、水加热后钙镁等盐类析出沉淀，形成水垢；
2、水不断蒸发，使钙镁等盐类不断浓缩，形成水垢；
3、有些盐类本省溶解度极低，容易沉淀和析出，形成水垢。
防止锅炉结生水垢，采用锅外化学水处理和锅内加药水处理都是行之有效的方法。一旦结垢，应立即清除水垢。

㈧ 锅炉怎样除垢

1、机械除垢法：当铸铁热水锅炉内有松散的水垢和炉渣时，使铸铁热水锅炉冷却，待锅炉停炉后放掉炉水。清水冲洗后，可用平铲、钢丝刷、电动铣管机进行除垢。该方法简单，常用于小型铸铁热水锅炉，结垢简单。但由于劳动强度大，除垢效果差，容易损坏炉体。

2、酸洗除垢法：大部分酸洗除垢法采用盐酸或硝酸清洗。酸洗液由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成。这种酸洗液不仅能消除锅炉内的水垢（去除硝酸盐水水垢时应加入氢氟酸），而且对铸铁热水锅炉的腐蚀很少。酸洗除垢具有溶解、剥离、疏松的作用。

3、碱煮除垢法：碱煮除垢法的除垢效果比酸洗除鳞法差，但碱煮后结垢疏松，用盐酸难以除去的结垢也可在酸洗前用碱煮法处理。碱煮法操作简便，副作用小。缺点是烹调时间长，化学品消耗多，效果差。

(8)蒸汽锅炉煮炉除垢扩展阅读；

1、压力表、水位表、安全阀、排污装置、给水阀、蒸汽阀等，检查其性能是否符合要求，其它阀门是否完好。

2、自动控制装置系统，包括火焰探测器、水位、水温检测、报警装置、各种联锁装置、显示控制系统等性能状态是否符合要求。

3、供水系统，包括储水箱水位、供水温度、水处理设备等条件是否有符号要求。

4、燃油燃烧系统，包括燃油储备、输电线、燃烧设备、点火设备、燃油切断装置、油泵等条件是否符合要求。

5、通风系统，包括风机、引风机、调节阀、闸板、通风管的开度是否良好。

锅炉在使用过程中，应定期清洗水温和水位探头，定期清除水垢。锅炉本体出水口、出水管、喷嘴应定期疏通，污水每天至少排放一次。

㈨ 如何清洗锅炉污垢

热水锅炉水垢的形成与锅炉的给水和锅水的组成、性质以及锅炉专的结构、锅炉的运 行状属况等多种因素有关。碳酸盐水垢：碳酸盐水垢在5%的盐酸溶液中，大部分可溶解，同时会产生大量的气泡，反应结束后，溶液中不溶物很少。硫酸盐水垢：硫酸盐水垢在盐酸溶液中很少产生气泡，溶解很少，加入10%氯化钡溶液后，生成大量的白色沉淀物

㈩ 蒸汽锅炉清洗方法及保养

锅炉清洗方法是什么?锅炉清洗通俗叫法为锅炉除垢，顾名思义指的是能清除锅炉内部水垢的一种化学药剂，广泛适用于电锅炉除垢、燃油锅炉除垢、燃气锅炉除垢、燃煤锅炉除垢、开水炉除垢、热水锅炉除垢。下面一蒸汽锅炉为例为大家介绍锅炉清洗方法及保养。

一、蒸汽锅炉清洗及保养

(一)、锅炉清洗的必要性

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：

1、浪费大量燃料(成都及周边锅炉清洗)

因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：

当水垢厚度(S)≥1mm时，浪费燃料5～13%;

≥2mm时，浪费燃料13～18%;

≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损

因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3、增加检修费用和降低使用寿命

锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。

因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准;并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。

(二)、解决方案

为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理：

1、化学清洗：锅炉清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗，加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面，根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种;

A、清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管(用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象)、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现，应采取有效措施预先处理并详细记录在案。

B、清洗前须确定水垢类型及水垢总量，在取垢样时测量不同部位垢层厚度，以此计算总垢量及用药量，取样时对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查，将其腐蚀程度记录在技术档案中。

C、清洗的一般步骤：

水冲洗(检漏)——酸洗——碱洗——水冲洗——漂洗——钝化。

D、清洗质量验收标准：

附：国家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗规则》要求，锅炉化学清洗应达到如下标准：

(1)、清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上;

(2)、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%;

(3)、用腐蚀试片失重法测量的金属腐蚀速度的平均值应在6g/m2·h以下。

2、日常保养：日常保养是对锅炉水进行水质处理，采用自动加药系统加入GR-943C锅炉阻垢灵、GR-201克垢丹，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。

GR-943运行除垢灵、GR-201克垢丹中性无酸化学清洗技术填补了国内外空白，具国内外领先水平，给化学清洗带来一场革命，从而掀起绿色中性化学清洗新篇章。该技术可在正常生产过程中不停车完成清洗，对设备无腐蚀损伤。清洗废液不需处理就符合排放标准，对环境无污染。中性无酸化学清洗取代酸洗已成为一个必然趋势。

1、中性运行清洗可在中性或弱碱性(pH值7~12)条件下，不改变国家规定的锅水运行指标，不停车清洗，可减少停车清洗所造成的损失，这是中性清洗的唯一标志。

2、高效除垢?运行除垢灵GR-943、克垢丹GR-201运用化学配位场原理，与水中的Ca2+、Mg2+以及钙、镁化合物发生配位场化学反应，阻止水垢的结晶生成并使原有水垢逐渐分解，形成胶质状悬浮物从锅炉中排出。可清洗酸洗无法清洗的难溶垢，洗净率高。

3、安全无腐?理论研究和锅炉运行实践都证明，在中性无酸条件下清洗除垢，其清洗腐蚀率小于水对金属的腐蚀率，对金属无任何腐蚀损伤。

4、无毒无害无污染?运行除垢灵GR-943、GR-201克垢丹属绿色环保产品，其清洗后的锅炉排污COD、BOD、pH值完全符合国家标准。

5、使用方便?药品加入给水即可，不需另设专业人员，岗位操作人员即可操作，可广泛推广使用。

6、节水显著，整个清洗过程中其耗水为正常生产用水，不象酸洗额外消耗配药、钝化及反复冲洗所消耗的大量淡水资源。

二、导热油炉清洗及换油

(一)、导热油的作用：

导热油炉属于有机热载体炉，又称热媒炉，是以导热油作为传热介质的热源，具有热效高、热稳定性强、低压高温等优点。广泛应用于石油化工、化纤、纺织印染、塑料、建材、供热等领域，导热油主要成分为多环芳烃、醇、石油馏分等，使用温度300—400℃，使用过程中易发生热裂解、老化，在管道、设备内壁生成积碳，影响传热效率。

(二)、导热油炉及其系统的清洗：

导热油(有机热载体)作为一种优良的传热介质，它具有高温低压的传热特点，且热效率高、传热均匀、温度控制准确，又有明显的节能效果。因此，它用于六十多个工业和部门。但是导热油无论是合成型的还是矿油型，它们都是有机物——即烷烃类、环烷烃类、芳烃类及其衍生物。它们在热油炉中，在高温状态下长期运行，将发生裂解。

上述各族烃裂解反应规律主要产物是乙烯及丙烯，在较高的温度下，乙烯经乙炔阶段而生成碳：

而且，生碳结焦反应有一定规律，它是典型的连串反应，共同特点是随着温度的提高和反应时间的延长，不断释放出氢，残物(焦油)的含氢量逐渐下降，碳氢比(RC/h)、分子量和重度逐渐增大，即原料烃经过逐步脱氢缩合，单环或环数不多的芳烃，转变为环芳烃，进而转变为稠环芳烃，由液体焦油转变为沥青质(它主要是结晶性缩合稠环芳径，其化学结构尚不清楚)。进而转变为碳青质(它是分子量更大，氢含量更低的缩合稠环芳径)。再进一步转变为高分子焦碳。

总之，原料烃在裂解过程中，实际上发生着分子的分解和分子的结合这两类反应。生成小分子轻组分产物，使导热油的初馏点及闪点下降。生成大分子的缩合物，使导热油的粘度增高，分子中氢含量愈来愈小，直到结焦生碳。

导热油炉多为盘管式炉，导热油在炉管中裂解，炉管内壁发生结焦，会导致下面严重影响：

①、炉管表面温度上升，由于结焦层的导热系数比钢管要小得多，有结焦的地方，局部热阻增大，炉管径向温度梯度较大，在结焦层最厚的地方，局部热阻增大，炉管径向温度梯度变大，在结焦层最厚的地方，导致炉管表面出现热点，影响炉管寿命。

②、炉管的压力损失增大，结焦现象严重甚至堵塞炉管。

③、钢管表面如果比较粗糙(例如离心浇铸管)，就易渗碳，使钢管强度变劣，有时会发生炉管开裂事故。

结碳后无法进行高压水射流清洗，只能使用化学清洗，我公司最新研制的高效专用清洗剂(JP—823A、B导热油炉清洗剂)及清洗工艺，能有效的清除积碳，且对设备无任何化学腐蚀，并在大量单位实施清洗，得到用户好评。

(三)、导热油炉清洗时机确定：

1、发现内部积碳严重。

2、导热油炉进出口压力差超过设备规定值。

3、导热油明显变黑，污染严重。

4、导热油残碳、酸值、黏度、闪点、燃点、馏程等技术指标，其中有两相或两相以上超过导热油标准值15%以上时。

5、导热油炉在更换新导热油之前。

(四)、导热油(热媒炉)的清洗与更换：

导热油(热媒炉)的清洗与更换热媒炉运行和输油生产带来安全隐患。所以，当热媒炉导热油达到报废标准时，要及时更换并对导热油系统进行彻底的清洗，延长热媒的使用寿命。

热媒炉导热油变质结垢的原因分析

如果有机导热油在正常温度下操作，并且不受系统外界物质的污染，则导热油通常是稳定的。但有时导热油会发生过热和污染，导致不溶性物质形成。这些不溶物沉积在系统内表面，使传热表面结垢，固体深渣还可以引起系统管道堵塞。污垢会降低整个系统的效率，增加密封件的磨损。

1、过热产生的结垢：

有机导热油的热分解是由于导热油温度超过其热分解极限温度而引起的。例如由于突然停电等原因，过大的热强度或流动受限制的地方，加热表面温度上升，高于热分解极限温度，会产生过热。在此情况下，裂化热分解常常导致加热表面结焦。在被氧化剂和杂质所污染的导热油中，结焦速度更快。由氧化作用和腐蚀产物形成的游渣常常会降低加热器中的流速，导致壁温上升，超过温度极限，促使系统迅速结垢。

2、系统污染产生的结垢：

空气渗入系统会引起导热油的氧化，致使热油系统形成大量固体污垢。通常空气的渗入多来自于开口的膨胀罐。导热油氧化即以一定的速度形成不溶物，形成速度取决于导热油在空气中的暴露程度和温度。腐蚀产物和铁锈常常是由于氧化作用和从膨胀罐或其它部位进入的水分产生的弱酸形成的。腐蚀产物和被氧化的导热油不溶物的混合物会沉积在换热器表面，尤其是系统的死角和低部位置。

导热油(热媒炉)的清洗与更换——热媒炉导热油系统的清洗(2)可以采取复杂的化学和机械清洗方法以清除传热表面的硬焦，导热油系统清洗分为导热油在系统中的清洗和导热油排出系统后的清洗。

1)导热油排出系统后传热系统的清洗：

当传热性能由于结垢而下降，或者是对于普通过滤来说导热油中的固体含量太高时，对系统部件进行化学清除是有效的。淤泥和沉积物是金属氧化物和导热油分解物。金属氧化物一般可用酸液和螯合剂进行溶解或使之分解。在加入酸或碱液之前，可用溶剂除去污垢沉积物和淤泥中的导热油。

2)导热油在系统中时传热系统的清洗

如果导热油只是轻度氧化，固体常可通过旁路过滤器除去。过滤可在低温下，在若干个能除去100μm或更小公称粒子的过滤器中进行。可在系统运行状态下，使导热油旁路数个玻纤绕制的过滤器筒进行过滤。不溶物产生的原因，如过热和污染，必须消除，以确保今后系统操作正常。当旁路设有10μm玻纤过滤器时，保持系统清洁。

另外，还可对导热油系统进行机械清洗。当形成的不溶物质完全堵塞了系统，产生坚硬堵塞物或加热器表面形成硬焦时，要用机械清洗方法，以清除硬焦。采用的方法有：向系统设备内插入钢缠绕的耐压胶皮管，如高压喷水管、蒸汽喷枪、机械刮除，或用高效氮气泵送高速喷丸或喷砂到管道中清除。后一种方法更为有效。加热常用通过高温蒸气-空气除焦法进行清焦。在许多情况下，系统主要部件必须采用机械清洗技术进行清洗。

(五)、清洗质量验收标准：

新热媒加入系统脱水试运后应取样化验，以掌握清洗的效果和新热媒运行初期的技术性能指标。化验主要项目包括：密度、酸值、残碳、运动粘度、开口闪点、馏程等。在实际热媒炉系统清洗应用中，往往残留在系统内的旧导热油和清洗剂会对新油性能指标有微小影响，试运后的导热油技术性能与生产厂家出厂时可以有适当变化，如残碳应不大于0.05%，酸值不大于0.1mgKOH/g，其它指标变化率应在10%以内。在此变化范围内即证明清洗质量符合要求。

(六)、废油回收

废油由我方回收，可以抵扣部分清洗款。

三、热水锅炉除垢

热水锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。清洗方法与蒸汽锅炉基本相同，主要是加入化学清洗剂将系统内的浮锈、水垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面。

以上就是小编为大家介绍的锅炉清洗方法，希望能够帮助到您。更多关于锅炉清洗的相关资讯，请继续关注土巴兔学装修。