『壹』 全自动蒸馏测定仪做汽油冷凝管的温度应该设置多少度
根据国家标准GB/T6536-2010《石油产品常压蒸馏特性测定法》规定;在我们做汽油蒸馏试验的时候,要求冷凝管的温度是在0℃或1℃;
『贰』 进行原油实沸点蒸馏时,蒸馏釜内油温为什么不能超过310
温度过高容易造成原油挥发。
原油实沸点蒸馏实验是使用实沸点蒸馏仪(具有14~18块理论板,回流比为5∶1),对稳定原油进行蒸馏到相当于常压温度400℃的蒸馏方法。
实沸点蒸馏(TBP)是一种实验室间歇精馏。如果一个间歇精馏设备的分离能力足够高,则可以得到混合物中各个组分的体积分数及对应的沸点,所得数据在一张馏出温度一馏出体积分数的图上标绘,可以得到一根阶梯形曲线,但这不易做到。
『叁』 汽油常压蒸馏制冷开关温度调节到多少度
汽油常压蒸馏制冷开关温度调节到0℃或1℃。根据国家标准GB/T6536-2010《石油产品常压蒸馏特性慧迟测定法》规定。在我们做汽油蒸馏试验的时候,要求冷凝管的温度是在0℃或1℃。进口温度不一定,根据负荷不不同温度也不一样,巧晌一般50多度,出口温度一般控制在38-42摄氏度。管式油冷器前宽李的主要作用为冷却润滑油
『肆』 馏程gb/t6536和gb/t255的区别
您好
标准号:GB/T 6536-2010现 行
中文名称: 石油产品常压蒸馏特性测定法
英文名称:Standard test method for distillation of petroleum procts at atmospheric pressure
中标分类:E30 ICS分类:75.080
标准分类编号:CN 页数:41
发布日期:2011-01-10 实施日期:2011-05-01 作废日期:
被替代标准: 代替标准:GB/T 6536-1997
引用标准:GB/T 514;GB/T 3535;GB/T 4756;GB/T 8017;JJG 50;SH/T 0771;ASTM D2892 采用标准:ASTM D86-2007a,MOD
起草单位:中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 归口单位:全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会
标引依据:国家标准批准发布公告2011年第1号(总第166号)
补充修订:
备注:
范围:本标准规定了使用实验室间歇蒸馏仪器定量侧定常压下石油产品蒸馏特性的方诊。本标准包括手动仪器和自动仪器的侧定方法.本标准适用于馏分燃料如天然汽油(稳定轻烃)、轻质和中间馏分、车用火花点徽式发动机燃料、航空汽油、喷气燃料、柴油和煤油,以及石脑油和石油溶剂油产品。本标准不适用于含有较多残留物的产品。
标准号:GB/T 22054-2008现 行
中文名称: 有机液体(除石油产品)蒸馏特性测定通用方法
英文名称:Chemicals general method for determination of distillation characteristics of organic liquids(other than petroleum procts)
中标分类:A80 ICS分类:13.300
标准分类编号:CN 页数:14
发布日期:2008-06-30 实施日期:2009-02-01 作废日期:
被替代标准: 代替标准:
引用标准:ISO 3405;ISO 4626 采用标准:ISO 918-1983,IDT
起草单位:中化化工标准化研究所 归口单位:全国化学标准化技术委员会
标引依据:国家标准批准发布公告2008年第10号(总第123号)
补充修订:
备注:
范围:本标准规定了沸点在30℃~300℃之间、在通常大气压下蒸馏过程中保持稳定的挥发性有机液体蒸馏特性的测定方法及试验装置。 本标准适用于在30℃~300℃之间、在通常大气压下蒸馏过程中保持稳定的挥发性有机液体蒸馏特性的测定。
这两个标准,一个是针对石油的,另一个是不适用于石油。
希望以上内容对您有帮助,祝您生活愉快!
『伍』 常压蒸馏后共有几个馏分,产物的温度范围是多少
不同的混合物蒸馏得到的馏分也会不同,那么相应的温度范围也会不同。例如:对原油进行蒸馏,至少可以得到不同的油:重油温度为超过350℃,还有一些碳原子较少的烃类。
常压蒸馏是在接近大气压的压力下完成原油的分馏,从而将原油切割成石脑油、溶剂油、煤油、柴油及变压器油料等不同产品。
常压蒸馏指在常压条件下操作的蒸馏过程。在石油炼制中习惯上是专指原油的常压蒸馏。
常压塔一般设3一5个侧线,侧线的多少是根据产品种类的多少来确定的。
同时为了优化取热、均衡常压塔的汽液负荷,常压塔一般设置2一4个中段回流,以按不同温位回收全塔的过剩热量。原油经加热炉加热到360~370℃,进入常压蒸馏塔(塔板数36~48),塔顶操作压力为0.05MPa(表压)左右,塔顶得到石脑油馏分, 与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料,或作为石油化工原料,或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔,用水蒸气或再沸器加热,蒸发出轻组分,以控制轻组分含量(用产品闪点表示)。通常常一线为煤油馏分,常二线和常三线为柴油馏分,常四线为过汽化油,塔底为常压重油(>350℃)。
由于常压蒸馏在原油蒸馏装置流程中起着“承上启下”的作用,因而要稳定及操作好常压蒸馏,首先就要求预蒸馏要稳定操作、适应性强。例如,原油流量及电脱盐操作的波动要在预蒸馏部分平稳下来,以防止造成常压蒸馏进料量及性质的大幅波动,进而影响常压蒸馏操作的稳定性及常压侧线产品的质量。常压蒸馏系统主要过程是加热、蒸馏和汽提,主要设备有加热炉、常压塔和汽提塔。常压蒸馏操作的目标为提高分馏精确度和降低能耗为主。影响这些目标的工艺操作条件主要有温度、压力、回流比、塔内蒸气线速度、水蒸气吹人量以及塔底液面等。
常压蒸馏处于减压蒸馏的上游,常压渣油作为减压蒸馏的进料,就要求柴油和轻于柴油的馏分尽量应在常压蒸馏部分蒸馏出来,即生产上要严格控制常压重油中小于350℃馏分的含量。否则将造成减压塔顶部负荷的增加,影响减压蒸馏的操作。
『陆』 沸程和镏程的区别
沸程:是根据最新国标GB/T7534-2004工业用挥发性有机液体沸程的测定,测定甲醇和醇类产品的馏程标准方法来设计制造的,也完全符合GB/T6536-2010;ASTM D86 ASTM D 850 ASTM D 1078 - IP195 ISO3405 石油产品常压蒸馏特性测定法、GB/T255 石油产品馏程测定法标准。为单管模块化结构,采用低电压集中直接的蒸馏加热方式、内置小循环组块的冷浴恒温、美国进口红外线量筒读数系统、自动恒温的回收室,采用多单片机的主控部件,并具有自动完成大气压的实时检测自动修正,使其功能强大、工作稳定可靠、操作简单方便、节能环保的特点,广泛应用于采油、炼油、化工、航空、航海、铁路、电厂、医药等行业。
镏程:是根据中华人民共和国国家标准 GB/T6536-2010《石油产品常压蒸馏特性测定法》试验方法设计制造的。适用于天然汽油(稳定轻烃)、车用汽油、航空汽油、喷气燃料、特殊沸点的溶剂、石脑油、石油溶剂油、煤油、柴油、粗柴油、馏分燃料和相似的石油产品的馏分测定。仪器可预设了 16 组测定参数,供检测不同试样时选用。同时预设参数具有可修改性,满足测定特殊试样的要求,是一款检测精度达高,使用方便、性价比高的自动蒸馏试验器。仪器采用高质量模块化程序设计,并与硬件有机的结合,使得蒸馏测定过程的升温和冷却、液位跟踪、记录温度、打印等全部工作自动完成,达到一键出结果的操作方式。
『柒』 原油蒸馏是什么
一、原油蒸馏原理
原油炼制的基本途径是将原油分割为几个不同沸点范围的馏分,然后按照石油产品的使用要求,分离除去这些馏分中的有害组分,或是经过化学反应转化成所需要的组分,从而获得合格的石油产品。原油的分割和石油馏分在加工过程中的分离常常采用蒸馏的手段。原油常减压蒸馏是原油加工中的第一道工序,常减压蒸馏装置是炼油厂的龙头装置。
(一)精馏
蒸馏是按原油中所含组分的沸点(挥发度)不同,加热原油使其汽化冷凝,将其分割为几个不同的沸点范围(即馏分)的方法。由于原油成分十分复杂,沸点相近,采用一次汽化和一次冷凝的蒸馏方法,分离效果差,因此在炼油厂采用多次汽化、多次冷凝的复杂的蒸馏过程,称为精馏。精馏按操作方式分为连续和间歇式两种。
图8-2原油常压塔
原油减压塔常采用减压和塔底通入水蒸气汽提“双管齐下”的方法,蒸馏重质油品效果较好。采用塔底水蒸气汽提可减少塔底排出的减压渣油中轻馏分的含量。
二、原油蒸馏流程
一个完整的原油蒸馏过程,除了精馏塔外,还配置了加热炉、换热器、冷凝器、冷却器、机泵等设备。这些设备按一定的关系用工艺管线连接起来,同时还配有自动检测和控制仪表,组成了一个有机的整体,这就形成了原油蒸馏装置的工艺流程。
图8-3是典型的原油常减压蒸馏原理流程图,主要由加热炉(常压炉、减压炉)、常压塔和减压塔三部分组成。其工艺过程为:
(1)原油换热。原油经原油泵加压后,在换热器内换热至130℃进入脱盐罐,在破乳剂、注水、电场的作用下脱去携带的水分和部分盐类;经脱盐、脱水的原油继续与各种馏分在换热器内换热,原油被加热到230℃进入初馏塔。在初馏塔塔顶蒸出一部分初顶汽油馏分,初馏塔塔底油经初底泵抽出后继续换热至270~300℃进入常压炉,加热至约360℃进入常压塔。
(2)常压蒸馏。原油经加热送入常压塔后,在塔顶分出汽油馏分或重整原料油,经换热、冷凝,冷却到30~40℃,一部分作塔顶回流,一部分作汽油产品流出装置。常压塔设有三个侧线,分别进入三个汽提段构成一个汽提塔,汽提出煤油、轻柴油和重柴油等馏分。
(3)减压蒸馏。用常底泵将常压塔底抽出常压重油(约358℃)通到减压加热炉加热到约390℃,进入减压塔,真空泵抽至塔内压力为3.0kPa左右或更低。减压塔顶不出产品,塔顶管线是供抽真空设备抽出不凝气之用。从减压塔侧抽出的几个侧线原料(减压一线、减压二线、减压三线等)和减压塔底抽出沸点很高(>550℃)的减压渣油,可进行二次加工。
图8-3典型的原油常减压蒸馏原理流程图
『捌』 原油蒸馏过程
蒸馏是原油加工的第一道工序,通过蒸馏可将原油分成汽油、煤油、柴油、润滑油等各种馏分和二次加工的原料。原油蒸馏装置在炼化企业中占据重要的地位,被称为炼化企业的“龙头”。蒸馏在石油炼制中起着非常重要的作用,通常是衡量一个炼厂生产能力的重要指标。
原油蒸馏通常包括常压蒸馏和减压蒸馏两部分。所说的常压蒸馏,就是原油在常压或稍高于常压的条件下进行的蒸馏,所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔,简称常压塔。通过常压蒸馏可以切割出沸点小于350℃左右的馏分,如汽油、煤油、柴油等馏分,这些馏分一般占原油总量的20%~30%。而更高沸点的馏分,如裂化原料和润滑油馏分,在常压下450℃会发生严重的热裂解反应,生成较多的烯烃,使馏出油变质,还会发生缩合反应生成焦炭,影响正常生产,因此为了蒸出更多的馏分,则需要采用减压蒸馏。所谓的减压蒸馏,一般是在压力低于100千帕的减压状态下进行的蒸馏,所用的蒸馏设备叫做减压塔,通常可切割出沸点小于500℃的馏分油。减压蒸馏和常压蒸馏的原理相同,但减压塔塔顶采用了抽真空设备,如蒸汽喷射器(也称蒸汽喷射泵)或机械真空泵,可将压力降到几千帕。为了获得更多的馏分油,炼厂通常将原油的常压蒸馏和减压蒸馏连接在一起,这样便构成了我们常说的常减压蒸馏。
由于原油中所含的水分、盐类和泥沙等杂质,会对加热设备和蒸馏设备产生不利影响,因此在蒸馏前还需对原油进行脱盐脱水处理。如果加工的原油中含有较多的轻质油品,如轻汽油馏分,炼厂通常会在常压蒸馏前设初馏塔或闪蒸塔,这样做既可以节约能耗,也可以减少常压塔的操作波动。
通常,根据蒸馏过程中所用塔数的不同,可将蒸馏流程分为三塔流程和双塔流程。三塔就是初馏塔、常压塔和减压塔;双塔是常压塔和减压塔。大型炼油厂的原油蒸馏装置大多采用三塔流程。
根据产品用途和炼油厂类型的不同,可将原油蒸馏工艺流程大致分为燃料型、燃料-润滑油型和化工型三种类型,但我国原油蒸馏工艺流程一般采用前两种。