负压蒸馏法再生废酸

㈠ 化工行业里废酸回用采用哪些方法进行处理

主要采用直接稀释、化学处理、

回收利用等方法来处理废液版.

(1)直接稀释法.适用于浓度权较低的酸碱类废液

或浓度略高于《污水综合排放标准》中规定的二级标准

的废液,可用此法.

(2)化学处理法.含剧毒强腐蚀性物质的废液,

污染物浓度远远高于《污水综合排放标准》二级标准的

废液,可采用此法处理.多适用于无机废酸、废碱的处

理.

(3)回收利用法.对有机废液的处理多采用蒸馏

回收利用的方法.

酸性废液、碱性废液的处理方法

多采用酸碱综合法或直接稀释法.各实验室产生

的废酸、废碱除可再利用的以外,可进行酸碱中和生成

无毒性盐类溶液,然后再排放至下水管.浓度高的酸

碱废液,平时分开贮存、定期混合再进行中和处理.中

和后的酸、碱废液pH在6．5～8．5问,达到排放标准后

方可排放.另外清洗玻璃器皿等仪器的废液,因经大

量水洗涮,浓度小,可直接排放至下水管.

㈡ 废酸的处理方法

硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这类方法应用较广泛，技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。
1.1.2 低温浓缩法高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。
WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，达到浓度要求后，用泵打入浓硫酸储罐。浓硫酸可作为生产原料再利用。
WCG法浓缩装置主要由换热器、循环浓缩塔和引风机组成。换热器材质为石墨，浓缩塔材质为复合聚丙烯，泵及引风机均为耐酸设备。
该法与高温浓缩法相比，蒸发温度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，费用低(浓缩每吨稀硫酸耗电和蒸汽的费用约为30～60元)。上海染化五厂生产分散深蓝H-GL产生的稀硫酸(H2SO4质量分数为20%)，上海染化八厂、武汉染料厂、济宁染料厂生产染料中间体产生的稀硫酸，采用WCG法浓缩，都取得了明显的效果。
用WCG法浓缩稀硫酸应注意以下几点：(1)在浓缩过程中若有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离；(2)该装置非密闭，废酸中若有挥发性物质，会影响工作环境；(3)装置的主体材料为复合聚丙烯，工作温度受主体材料的限制，不能超过80℃；(4)该法仅适用于H2SO4质量分数小于60%的稀硫酸。
1.2 氧化法该法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离出去，从而使废硫酸净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。
天津染料八厂采用硝酸为氧化剂对蒽醌硝化废酸进行氧化处理〔2，4〕，其操作过程为：将废酸稀释至H2SO4质量分数为30%，使所含的二硝基蒽醌最大限度地析出，经过滤槽真空抽滤后废酸进入升膜列管式蒸发器，在112℃、88.1kPa条件下浓缩，在旋液分离器中分离水蒸气和酸(此时H2SO4质量分数约为70%)，废酸再流入铸铁浓缩釜(280～310℃，真空度为6.67～13.34kPa)，用喷射泵带出水蒸气，使H2SO4质量分数达到93%，然后流入搪瓷氧化缸，加入浓硝酸(HNO3质量分数为65%)进行氧化处理，至硫酸呈浅黄色。反应中产生的一氧化氮气体用碱液吸收。
硫酸在高浓度(H2SO4质量分数为97%～98%)和高温条件下也具有较强的氧化性，它可以将有机物较为彻底地氧化掉。例如处理苯绕蒽酮废酸、分散蓝废酸及分散黄废酸时，将废酸加热至320～330℃，把有机物氧化掉，部分硫酸被还原成二氧化硫。这种方法由于硫酸浓度和温度太高，有大量的酸雾产生，会造成环境污染，同时还要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，因此其应用受到很大限制。
1.3 萃取法萃取法是用有机溶剂与废硫酸充分接触，使废酸中的杂质转移到溶剂中来。对于萃取剂的要求是：(1)对于硫酸是惰性的，不与硫酸起化学反应也不溶于硫酸；(2)废酸中的杂质在萃取剂和硫酸中有很高的分配系数；(3)价格便宜，容易得到；(4)容易和杂质分离，反萃时损失小。
常见的萃取剂有苯类(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚类(杂酚油、粗二苯酚)、卤化烃类(三氯乙烷、二氯乙烷)、异丙醚和N-503等。
大连染料八厂用氯苯对含二硝基氯苯和对硝基氯苯的废硫酸进行一级萃取，使废水中的有机物含量由30000～50000 mg/L下降到200～250mg/L〔2〕。济南钢铁厂焦化分厂用廉价的C-I萃取剂和P-I吸附剂处理该厂的再生硫酸也得到了良好的效果〔5〕。该工艺是将再生硫酸经C-I萃取剂萃取分离后再依次用P-I吸附剂和活性炭吸附处理得到纯净的再生硫酸。为防止腐蚀，萃取罐和吸附罐用铅作内衬。该厂废硫酸处理量为500t/a，回收硫酸250t，价值7.5万元。
与其它方法相比，萃取法的技术要求较高，萃取剂要同时满足上述4项要求并不容易，而且运行费用也较高。
1.4 结晶法当废硫酸中含有大量的有机或无机杂质时，根据其特性可考虑选择结晶沉淀的方法除去杂质。
如南京轧钢厂酰洗工序排放的废硫酸中含有大量的硫酸亚铁，可采用浓缩-结晶-过滤的工艺来处理〔6〕。经过滤除去硫酸亚铁后的酸液可返回钢材酸洗工序继续使用。
重庆某化工厂将H2SO4质量分数为17%的钛白废酸在常压下浓缩、析出的结晶熟化后过滤，滤渣经打浆及洗涤后即为回收的硫酸亚铁。滤液再在93.4kPa真空度下浓缩结晶过滤，可得到H2SO4质量分数为80%～85%的浓硫酸，第二次过滤的滤渣也转至打浆工序回收硫酸亚铁〔7〕。
2 废硫酸及含硫酸废水的综合利用
从生产中排出的废硫酸或含硫酸废水，如果在原工序中已无法再直接使用，可以考虑用于对硫酸质量要求不高的其它生产工序中，这样既节约资源，又减少废酸的排放量。另外，一些以硫酸为原料的生产工艺，若对硫酸中的杂质要求不严，也可直接用废硫酸或将废硫酸稍加处理后用作原料。
例如Belenkov.D.A利用硫酸厂含砷5.2g/L的废酸液，分别加入8.78g/L Cr2O3、3.26g/L ZnO、3.00g/L CuCO3制成木材防腐液，该溶液的pH为1.7，松材经该液浸泡后能有效地防止霉菌的生长〔8〕。匈牙利Toth、Andras等人尝试用炼油厂的硫酸废水与褐煤飞灰混合反应，再加入水后与卜兰特水泥混合，生产具有高强度的混凝土，可用于铺路及建筑行业〔9〕。
Shimko,I.G.利用含硫酸的废气洗涤水与粘胶纤维厂排放的含Al(OH)3的污泥反应，生产Al2(SO4)3，用作水处理的混凝剂。该法中硫酸铝的回收率为85%～95%〔10〕。温州染化总厂利用明矾矿渣与废硫酸为原料，生产工业级硫酸铝，此外，许多硫酸盐工业品也可用废硫酸或硫酸废水进行生产。如印度的Mokanty、Bibhupada等人利用洗涤剂厂的含硫酸废水在反应塔中与铜粒和铜屑反应，溶液经结晶过滤后可制得硫酸铜晶体〔12〕。
济宁第二化工厂利用废硫酸(H2SO4质量分数为20%)与菱锰矿或软锰矿反应制取工业级硫酸锰，其工艺流程如下：菱锰矿或软锰矿与废硫酸混合进行酸解，将酸解后的料液压滤。滤渣经打浆和压滤后以废渣的形式排放，洗液返回酸解工序。滤液经去除杂质、过滤、蒸发结晶、离心分离和干燥后即制得产品硫酸锰〔13〕。
用氨中和废硫酸可制取硫酸铵肥料。废酸中的有机杂质一般在制得硫酸铵后除去，脱除杂质的方法主要有萃取法、氧化法、盐析法、凝聚法和离子交换法等。
3 废硫酸及含硫酸废水的中和处理对于硫酸浓度很低，水量较大的废水，由于回收硫酸的价值不高，也难以进行综合利用，可用石灰或废碱进行中和，使其达到排放标准或有利于后续的处理。
以上海硫酸厂为例，该厂每天排放3600t含硫酸的废水，pH为2.6，其中还含有少量的砷、氟等。该厂用电石泥(主要成分为Ca(OH)2)进行中和，以聚丙烯酰胺为混凝剂，以Rs为氧化剂，采用中和-混凝沉淀-氧化工艺治理该废水，既中和了酸，又去除了氟、砷等，出水达到排放标准〔14〕。
除上述几种常用方法外，废硫酸及含硫酸废水的处理还有电解法、冷冻法、热解法、渗析法、气提法等〔16～19〕，但在我国，浓缩回收法及中和处理法目前仍是应用最广的方法。在生产中，应根据废硫酸或含硫酸废水的浓度、所含杂质的组成来选择回收或处理方法。特别是对精细化工行业产生的废硫酸或硫酸废水来说，由于所含的有机杂质成分极为复杂，硫酸的浓度变化很大，而处理量不大，这就更要注意根据具体情况选择投资较小、收效较大的方法。

㈢ 负压蒸馏的好处是什么拜托了各位 谢谢

减压蒸馏是利用压力变化导致混合物料和物质间的沸点差变大，从而有利于各物质的分离。好处就是：1、由于减压，沸点降低，节能降耗
2、物质间温差大，分馏出来的产品纯度高
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㈣ 为什么有负压精馏和常压精馏

采用负压精馏主要目的有:
1、对于沸点较高的物料必须用负压蒸馏，以降低分离时的温度，防止物料分解；2、对于热敏性的物料，长时间在沸点左右会分解也必须负压蒸馏；3、高温易聚会的物料必须负压蒸馏。

㈤ 负压蒸馏的好处是什么

负压蒸馏可以提高蒸馏效率，能够降低沸点从而降低能量损耗，通常负压在-80左右，你这么一点不算负压蒸馏，只是温度变化导致的气压变化而已，传感器默认保持常温大气压为0。

㈥ 负压蒸馏的好处是什么

对于我们车间来说，负压精馏可以降低物料的沸点，降低蒸气的消耗，避免高温下热敏物料的变形等！

㈦ 发展资源综合利用，构筑循环经济:广东省循环经济和资源综合利用协会

当世纪纪元迈入二十一世纪时，我国经济发展已经取得了举世瞩目的成就，但能源危机日益突显。目前，我国主要矿产资源人均占有量不足世界平均水平的一半，特别是石油资源，国内石油开发和生产不能适应经济和社会发展需要，供需矛盾日益突出，进口量逐年上升。随着工业化和城镇化进手基雹程的加快，石油需求将呈强劲增长态势。如不采取积极有效的措施，到2020年，我国对国际石油市场的依存度将达到50%左右。除石油资源外，一些重要矿产资源不足的矛盾日益突出；某些重要原材料长期进口；我国人均用电量只有1038千瓦时，仅相当于发达国家的1/10。要解决资源战略问题，必须大力开展能源节约与资源综合利用，这是保障国家经济安全和长远发展的重大战略措施。
资源综合利用是指在矿产资源开采中对共生、伴生矿综合开发与合理利用和以生产过程中产生的废渣、废水、废液、废气、余热、余压等或再生资源为主要原料，进行回收和利用。
“九五”以来，在国家政策引导和扶持下，我国资源综合利用规模不断扩大、利用领域逐步拓宽、技术水平日益提高，产业化进程不断加快，取得了显著的经济效益、环境效益和社会效益，对缓解资源约束和环境压力，促进经济社会可持续发展发挥了重要作用。但同样也存在一些主要问题：一是对资源综合利用重要性和紧迫性认识不足。长期以来一些企业对资源综合利用的重要性认识还有待于进一步提高，没有把资源综合利用看作是资源供应的重要来源，仅作为废物处理的措施，对资源综合利用的重要性和迫切性的认识亟待进一步提高。
二是技术装备落后，创新能力不强。缺乏自主知识产权的技术和装备，具有重大带动作用的共性和关键技术开发不够，许多可毕帆再生利用的废物得不到应有开发利用，一些综合利用产品技术含量低，附加值不高，竞争力不强等问题不断突出。与发达国家相比，我国资源综合利用水平差距较大。我国矿产资源总回收率和共伴生矿产资源综合利用率分别为30%和35%左右，比国外先进水平低20个百分点。我国木材综合利用率约60%，发达国家一般在80%以上。此外，我国大量废旧家电及电子产品，废有色金属、废纸、废塑料、废玻璃、废旧木质材料等，还没有得到有效利用，既浪费了资源，又污染了环境。这也从另一方面说明，我国资源综合利用的潜力很大。
“十一五”是我国全面建设小康社会的关键时期，我们既面临前所未有的发展机遇，也面临来自各方面严峻挑战，最突出挑战就是资源、环境对经济发展的制约。“十一五”发展规划指出：资源综合利用是落实科学发展观，实施节约资源基本国策，发展循环经济，提高资源利用效率，保护生态环境，建设资源节约型、环境友好型社会，实现可持续发展的重要措施，必须从战略和全局高度充分认识开展资源综合利用的重大意义。

制浆黑液污染治理资源化综合利用


项目简介：我国造纸制浆污染的严重性几乎是家喻户晓了，造纸污染排放是我国水污染最大污染源，多年来造纸厂的污染治理一直是令人十分头痛的难题，它不仅投资大，治污技术也多不成功。而今一项新的资源化综合利用技术得到突破性进展，它将提取出的黑液全部转化成木质素磺酸盐产品，既实现了造纸黑液零排放，根除了其污染，又将黑液转化成产品而具有很好的经济效益。
该技术具有如下的突出特点：
1.工艺简单、流程短 本技术直接将黑液浓缩、磺化、干燥而转化成木质素产品，其工艺最简单，流程最短。该项技术在将废液转化成产品时，既消除了排放污染又因获得产品而有很好的经济效益。
2.投资少、费用低 以日处理300~400t黑液（出木质素1万吨/年规模）为例，其投资仅需伍百多万元，约为传统碱回收的1/5。因此，投资少是本技术获得广泛运用的最大优势。
3.治理彻底、排污为零 本技术采用黑液浓缩设备，黑液资源化工程无废水排放，由二次蒸气所产生的冷凝水可充分回用而不外排。因此，治理彻底，无二次污染，达标排放。
4.资源利用充分、产品用途广锋悄 本技术将黑液全部转化为木质素产品，从而使资源得以充分利用，其开发前景是十分广阔的。
意义：该项技术的特点是科技含量高，工程技术先进，工艺流程简单，投资少。由于当前黑液污染无法解决，国家强行关停了相当一批小型造纸厂，现存的不少纸厂也因污染问题而面临停产的危机。制浆黑液资源化综合利用处理工程技术的应用，对这些厂无疑带来重新生存的希望。

负压外循环蒸发浓缩结晶法处理盐酸酸洗废液

项目简介：一种负压外循环蒸发浓缩结晶法处理盐酸酸洗废液的工艺，包括以下步骤：将废酸液用泵输送到蒸发室，开启蒸汽阀门使加热器开始加热蒸发废酸液，废酸液在加热器和蒸发室之间循环加热蒸发浓缩，得到氯化亚铁的结晶体，之后进离心机分离，得到固体氯化亚铁晶体，母液回到废酸池，完成整个循环。
意义：使该技术稳定可靠。设备使用寿命延长。现场氯化氢外泄少，使环境大为改善。

酒精生产酒糟滤液回用

项目简介：酒精蒸馏废糟经过简单的固液分离，调节酸度以后的废液作为工艺生产的拌料用水，糟渣部分经干燥作为饲料；从而消除酒糟对环境造成的污染。该项目系国家“七五”攻关项目。经年产5000吨酒精规模的生产厂试验，酒精滤液全部回收拌料使用。试验期间做到无废液排放，酒精质量符合国家标准 GB394?4三级酒精标准 l淀粉利用率达89．24％；处理每立方米糟液耗电0．36KW.h(包括输送用电0．16Kw．h)；滤液连续回用15次以上，综合节能达6．5％。理论污染消除串可达100％，实际随工厂运行水平为95％～98％。本工艺设备和操作过程简单。湿酒渣可进一步综合利用，提高经济效益。
意义：该新工艺技术采用酒糟粗滤液全回流，具有能耗低，投资省，占地面积小，设备简单实用，便于推广等特点。每万吨酒精，每年可净增收48万元，节能折合标准煤316吨，还能为社会提供大量含蛋白质17％的饲料，经济效益和环境效益十分明显。

城市生活废弃物焚烧发电及污染物控制

项目简介：针对我国现阶段城市生活垃圾多组份、高水份、低热值的特点，提出了内循环燃烧、气力输送式冷渣分选回送，湍流式烟气净化法为主要内容的“城市生活垃圾清洁焚烧”新方法，并成功应用于日处理800吨城市生活垃圾流化床焚烧炉的工程示范。该项目成果包括重金属、有机污染物、二恶英、氟、氯及化合物、小颗粒及温室气体等污染物的生成机理及控制技术，特别是对多种污染物的同时脱除进行了开创性的研究工作。其中“城市生活垃圾清洁焚烧的研究”获中国高校科技进步二等奖，“高浓度有机废液和污泥流化床焚烧技术”获浙江省科委科技进步二等奖。“城市生活垃圾废弃物焚烧发电处理技术”2000年被列为国家建设部科技成果推广转化指南项目，国家经济贸易委员会、国家发展计划委员会、科学技术部公布为“九五”期间重点节能科技成果。
意义：实现了城市生活垃圾的高效洁净焚烧和能源化利用。

可让废机油“变”优质柴油

项目简介：该项目能够让每年数量庞大的废机油和废柴油“变成”优质柴油。该科研成果，为我国解决废机油污染环境问题和节约能源提供了新的技术途径。
根据专家测算，目前我国汽车、船舶每年产生的废机油达1500万吨，加上飞机、火车和各种大型机械产生的废机油，这一数字大约在2500万至3000万吨。面对如此庞大的废机油，我国目前的回收利用率却只有20％左右，既污染了环境，又浪费了可供循环利用的宝贵资源。“废机油提炼成品柴油”技术的问世，则为解决废机油污染环境问题和节约能源提供了新的技术途径。
意义：该项目已获得国家专利授权，并在湖南岳阳得到应用：在日加工能力15吨的工厂里，废机油加工成品率达80％左右，剩下20％的废渣作为炼油燃料，提炼过程无废水、废渣和超标废气排放。经权威部门检验，用废机油提炼出的柴油16项指标优于相应的国家标准。

发动机废气回收利用装置

项目简介：发动机废气回收利用装置，是由消声冷却装置，空气吸入装置，废气定位释放装置，混合装置，排气管和过滤网所组成。该装置从发动机的废气排出口到发动机的空气滤清器形成一个封闭环路，即将废气进行冷却，吸入空气，混合和过滤等，进入发动机的空气滤清器再利用。
意义：本实用新型节省燃料，提高发动机的功率及避免废气排放造成空气污染的效果是明显的。

汽车废气利用和净化处理器

项目简介：本实用新型提供了一种利用汽车废气进行二次燃烧所产生的热量进行再利用，以解决汽车空调的能源和净化尾气。其特征是在管道热交换器的一端装有一个废气燃烧室，另一端装有一个尾气集气室，废气进入燃烧室后与空气混合燃烧产生大量热量，并进行回收利用，燃烧后的废气也得到进一步的净化而排放。
意义：具有结构简单，操作维修方便，性能稳定，使用寿命长等特点。

废气流利用


项目简介：在利用来自半导体加工步骤中的含氨废气流的方法和装置中，废气流中所含氨例如在反应器中分解成氢和氮，这样获得的气流通过氢分离器以从中分离出氢气，分离的氢气在净化器中净化，且净化氢气循环用于半导体加工。
意义：该方法和装置通过允许循环半导体加工废气的成分而能有效利用这种废气。

垃圾发电项目

项目简介：该项目主要是利用旋窑余热、垃圾焚烧发电，是一项环保节约型、充分利用再生资源的循环经济项目。该项目是由浙江大学热能工程研究所和中国新型建筑材料工业杭州设计研究院共同设计。项目建成后，一方面解决了垃圾污染环境的问题，并且将垃圾转换成了电力及有用的资源；另一方面还可充分利用龙麟集团近期内再建设一条5000t/d水泥熟料生产线的余热进行发电，这样既可对资源再利用，节约燃料资源，又可消除因旋窑废气造成的污染。
意义：该项目拟设计安装2台各日处理垃圾为200吨、废旧轮胎20吨、蒸发量45t/h（其中10 t/h来自水泥熟料生产线余热炉）的异重循环流化床垃圾焚烧炉，两台炉配置一台18MW汽轮发电机组。

通过“萨克斯管”尾气变成能量

项目简介：这个项目是中科院理化所在节能领域的最新科研成果，利用汽车行驶中发动机的振动及余热作为能量来源，利用一种外表像小型萨克斯管的能量转换装置，汽车排放的尾气就能变成空调能量。
意义：该项目不但能使空调制冷不耗用汽油，而且还能减少尾气排放。

合成废热利用


项目简介：该项目立足于节能和有效利用废热，开发出了先进的废热利用新技术，即以自然循环为基础的废热锅炉工艺替代原有的热水强制循环，根据氯乙烯反应温度，废热生产0.15MPa的低压蒸汽；0.15MPa的低压蒸汽作为溴化锂制冷机的热源制得7℃冷水，制出的7℃冷水去氯乙烯精馏工段以代替0℃盐水，以便降低0℃盐水螺杆机组的负荷，取得了良好的经济效益。
意义：该项目改变了传统工艺，实施了自然循环的废热锅炉和低压蒸汽溴化锂制冷机相结合的新技术，充分利用了合成废热，节约了大量的电能，经济效益非常显著，推动了国内PVC行业的进一步发展。

带有电位测控的工业废水处理系统

项目简介：该项目涉及一种对工业废水处理的新技术。具有电位测控功能的三维电极－膜反应器是将三维电极反应器与膜反应器连接在一起，废水流入三维电极反应器后经出水管流入膜反应器。膜反应器中的膜体采用浸入式中空纤维膜组件。与三维电极反应器中的极板平行和垂直方向各设一块探针固定板，固定板上的探针插入反应器可在垂直方向上、下移动，从而测定反应器中的三维电位分布，探针的输出传至信号处理器。在三维电极反应器内紧贴外壳处放置不同厚度的绝缘板，使阴、阳两极极板间距可调。
意义：项目的有益效果在于，用于再生水回用时，满足CJ25.1-89《生活杂用水质标准》。用于污水排放时，满足GB8978-1996《污水综合排放标准》(二级)。

污水处理厂剩余污泥脱水技术研究

项目简介：该项研究成果可应用于城市污水处理厂以及工业污水处理厂剩余污泥脱水工艺环节，可在不改变现有污泥脱水工艺和设备的条件下大幅度降低污泥的含水率，从而大幅度降低污泥运输和处置费用，节约水资源。其技术原理是利用药剂间协同效应原理将粉煤灰、三氯化铝(AlCl_3)和阳离子型聚丙烯酰胺按一定比例复配提高剩余污泥的脱水效果。
意义：无机型助滤剂AlCl_3降低污泥颗粒的动电位，污泥颗粒因失去电性而互相碰撞凝聚成大的颗粒，加速沉降；高分子絮凝剂型助滤剂阳离子型聚丙烯酰胺使微细污泥颗粒成絮团，从而达到强化剩余污泥脱水性能的作用。

污水厂关键运行技术研究

项目简介：本项目主要针对污水处理厂过程中为达到新的排放标准，在运行过程中频繁出现的污水生化处理池的生物浮沫控制、污水输送及处理中的臭气控制、污泥高温好氧消化技术三种关键技术进行系统研究，充分了解和掌握城市污水处理厂内生物浮沫、臭气的产生原因、特点、控制方法以及污泥高温好氧消化影响因素，建立起了生物浮沫受损系统的评价体系、预警机制，对不同等级提出采用不同的控制修复措施，对污水厂臭气的收集、检测、评价及处理技术进行详细的论述，对影响生物除臭滴滤池的填料、温度、停留时间等影响因素进行详细研究，对污泥高温好氧消化的效果、影响因素进行系统的探索。

生活垃圾焚烧成套技术和关键设备国产化


项目简介：给料器将垃圾推到SITY2000逆推式机械焚烧炉，垃圾的干燥、燃烧、燃烬等一系列过程均在焚烧炉内完成。该炉是针对中国垃圾热值低、含水量高的特点开发的逆推式机械焚烧炉，其炉排向下与水平面成24度倾角，炉排上的垃圾通过可动炉排片的逆向运动而得到充分的搅动、混合及滚动；燃料与炉排之间形成相对运动，相对于发热值较低的生活垃圾更易着火和燃烧完全，其燃烧过程有明显的区域性，各区域的分界面基本与炉排垂直。生活垃圾热值适应范围4500kJ/Kg～12000kJ/Kg。
意义：即使垃圾平均低位热值为4000kJ/Kg及垃圾处理量满负荷的情况下，也无需添加辅助燃料，仍可保证燃烧稳定，确保燃烧室出口温度维持在850度以上，烟气在此区域停留时间大于2秒，保证了二�英的分解。

柴油车氮氧化物净化技术

项目简介：该项目确定了氮氧化物选择性催化还原的技术路线，设计筛选出银/氧化铝-乙醇的高选择性催化剂和还原剂组合体系，发现了崭新的氮氧化物选择性催化还原反应机理，首次解释了银/氧化铝催化剂-乙醇组合体系高效特性的微观机制，在氮氧化物选择性催化还原研究领域居世界先进水平。开发了实用型涂层催化剂制造工艺，研制出自动喷涂制造涂层催化剂的生产设备，完成了催化转化器与柴油机的系统集成和匹配优化，设计开发了还原剂添加系统，采用自动控制方式满足催化转化器所要求的工作条件。催化转化器的起燃特性温度实验表明，柴油机排气温度300-400℃之间的氮氧化物平均净化效率大于80%。
意义：柴油发动机欧Ⅲ标准的13工况法实验表明，催化转换器在柴油发动机台架试验显示了良好的Nox去除效果，达到欧Ⅲ标准。

㈧ 盐酸的处理方法

方法：一是酸碱中和法，二是盐酸再生法。
盐酸再生法均采用加热蒸发、喷雾燃烧的方式，目前国内的盐酸再生装置都是引进的，其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺一次性投资大、运行维护费用高、设备损坏严重，一般中小企业难以承受。因此，国内的中小企业大都采用石灰中和法，使废酸液中和后达标排放。但此法需消耗大量的石灰，并产生大量的含水率99%的泥渣需干化处理。该方法处理设施投资和处理成本也都较高，且废酸液中的有用资源未能回收利用。
根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性，以及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸，返回酸洗车间再次使用；废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后，冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经离心分离获取氯化亚铁的晶体。
1. 采用负压蒸发技术处理盐酸酸洗废液，技术上可靠、经济上合算，适用于中、小型钢铁企业盐酸酸洗废液的综合利用。
2. 由于负压蒸发降低了蒸发温度，所以延长了设备的使用寿命，降低了设备的维修、保养费用。
3. 能源消耗较少，回收的再生盐酸价值可折抵处理成本，使该处理系统能持续运行。
4.所需设备数量少，投资较低，且操作简单易行，很适合采用盐酸酸洗的中、小型冷轧带钢企业使用。
工业中的废酸包括：如硫酸、盐酸、柠檬酸、乳酸等无机酸和有机酸，它是一种非常重要的化工原料，几乎所有的工业都直接或间接地用到它，其中酸做为生产工艺的中间化工原料使用的情况又非常多，多余的废酸因为无法继续使用而需要经过处理达标后排放又成为化工企业的主要环保难题。在这种前提下，以膜技术为依托，开发研制成功了废酸回用设备，它具有易于实现工艺改造、投资回报率高、易于操作、易于维护、运行费用低、自动化程度高等特点。废酸回用设备能直接处理废酸回用，变害为宝，为企业解决环保问题的同时还带来不菲的经济效益，使用领域与前景十分可观，具有巨大的投资回报价值。
在生产工艺过程中主要污染物产生于如下工序:
a.表面氧化酸洗:定期产生废盐酸,含酸量较高,同时含有大量铁氧化物和铁离子,这类废液将单独收集处理。
b.表面酸化水洗：酸化处理后，须用大量的清水对加工产品进行漂洗，故产生大量的漂洗水，同时产品在电镀过程中其表面会带出少量的电镀液和磷酸液以及产生大量的清洗水。废水中的主要污染物为Zn、Cu及少量的磷酸盐，此外还有酸雾吸收装置排放的酸性废水。
c.其它零星废液：干拉后续处理时，会定期产生一定量的废脱脂液。废酸与废脱脂液可实现同时处理。