三效强制循环蒸馏原理

Ⅰ 三效蒸发器工作原理是什么

废水蒸发系统工艺原理及工艺流程概述
原理：蒸发器是通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以汽液分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部.
本工艺由以下五部分组成及流程概述：
2.1 原液系统
工厂产生的含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
2.2 蒸汽系统及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水主管，流入冷凝水罐，由冷凝水泵抽至水槽内进一步生化处理。
2.3 盐浆系统
本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。三效集盐角中的浓缩液排到一效下循环管中。一效浓缩液排到二效下循环管中。最后二效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入沉盐器进行浓缩分离，沉盐器收集满后将盐排入离心机分离，离心分离出来的盐分可以外送处置。
2.4 二次蒸汽循环冷凝系统
Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。降温后的水由冷凝水泵外排处理。
2.5 事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。

Ⅱ 三效蒸发器工作原理是什么

三效蒸发器组成及原理
三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝
器、盐分离器和辅助设备等组成三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。
整套蒸发系统采用连续进料连续出料的生产方式。
高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于
正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，
或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发
器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效强制循环蒸
发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废
水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，
废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下
部的集盐室。吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离
器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，
分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程
周而复始，实现水与盐的最终分离。
冷凝器连接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，
提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下，三效强制
循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，
在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。

Ⅲ 蒸馏的基本原理

利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。其原理以分离双组分混合液为例。将料液加热使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。在工业精馏设备中，使部分汽化的液相与部分冷凝的气相直接接触，以进行汽液相际传质，结果是气相中的难挥发组分部分转入液相，液相中的易挥发组分部分转入气相，也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。
液体的分子由于分子运动有从表面溢出的倾向。这种倾向随着温度的升高而增大。如果把液体置于密闭的真空体系中，液体分子继续不断地溢出而在液面上部形成蒸气，最后使得分子由液体逸出的速度与分子由蒸气中回到液体的速度相等，蒸气保持一定的压力。此时液面上的蒸气达到饱和，称为饱和蒸气，它对液面所施的压力称为饱和蒸气压。实验证明，液体的饱和蒸气压只与温度有关，即液体在一定温度下具有一定的蒸气压。这是指液体与它的蒸气平衡时的压力，与体系中液体和蒸气的绝对量无关。
将液体加热至沸腾，使液体变为蒸气，然后使蒸气冷却再凝结为液体，这两个过程的联合操作称为蒸馏。很明显，蒸馏可将易挥发和不易挥发的物质分离开来，也可将沸点不同的液体混合物分离开来。但液体混合物各组分的沸点必须相差很大（至少30℃以上）才能得到较好的分离效果。在常压下进行蒸馏时，由于大气压往往不是恰好为0.1MPa，因而严格说来，应对观察到的沸点加上校正值，但由于偏差一般都很小，即使大气压相差2.7KPa，这项校正值也不过±1℃左右，因此可以忽略不计。 纯粹的液体有机化合物在一定的压力下具有一定的沸点，但是具有固定沸点的液体不一定都是纯粹的化合物，因为某些有机化合物常和其它组分形成二元或三元共沸混和物，它们也有一定的沸点。不纯物质的沸点则要取决于杂质的物理性质以及它和纯物质间的相互作用。假如杂质是不挥发的，则溶液的沸点比纯物质的沸点略有提高（但在蒸馏时，实际上测量的并不是不纯溶液的沸点，而是逸出蒸气与其冷凝平衡时的温度，即是馏出液的沸点而不是瓶中蒸馏液的沸点）。若杂质是挥发性的，则蒸馏时液体的沸点会逐渐升高或者由于两种或多种物质组成了共沸点混合物，在蒸馏过程中温度可保持不变，停留在某一范围内。因此，沸点的恒定，并不意味着它是纯粹的化合物。
蒸馏沸点差别较大的混合液体时，沸点较低者先蒸出，沸点较高的随后蒸出，不挥发的留在蒸馏器内，这样，可达到分离和提纯的目的。故蒸馏是分离和提纯液态化合物常用的方法之一，是重要的基本操作，必须熟练掌握。但在蒸馏沸点比较接近的混合物时，各种物质的蒸气将同时蒸出，只不过低沸点的多一些，故难于达到分离和提纯的目的，只好借助于分馏。纯液态化合物在蒸馏过程中沸程范围很小（0.5~1℃）。所以，蒸馏可以利用来测定沸点。用蒸馏法测定沸点的方法为常量法，此法样品用量较大，要10 mL以上，若样品不多时，应采用微量法。 定义：分馏是利用分馏柱将多次气化—冷凝过程在一次操作中完成的方法。因此，分馏实际上是多次蒸馏。它更适合于分离提纯沸点相差不大的液体有机混合物。
进行分馏的必要性：（1）蒸馏分离不彻底。（2）多次蒸馏操作繁琐，费时，浪费极大。
混合液沸腾后蒸气进入分馏柱中被部分冷凝，冷凝液在下降途中与继续上升的 蒸气接触，二者进行热交换，蒸汽中高沸点组分被冷凝，低沸点组分仍呈蒸气上升，而冷凝液中低沸点组分受热气化，高沸点组分仍呈液态下降。结果是上升的蒸汽中低沸点组分增多，下降的冷凝液中高沸点组分增多。如此经过多次热交换，就相当于连续多次的普通蒸馏。以致低沸点组分的蒸气不断上升，而被蒸馏出来；高沸点组分则不断流回蒸馏瓶中，从而将它们分离。

Ⅳ 三效蒸发器作用原理

三效蒸发器主要由三组蒸发器组态桥陪成，冷凝。蒸发器、盐分离器及辅助设备等三组蒸发器串联运行，组成三效蒸发器。整个蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。含盐量高的废水首先进入单效强制循环结晶蒸发器，蒸发器配有循环泵，将废水泵入蒸发换热室，外部蒸汽在蒸发换热室液化产生汽化潜热加热废水。由于蒸发换热器中的高压，蒸发换热器中的废水高于蒸发换热器中的废水。在液体正常沸腾压力下加热至过热。加热后的帆蠢液体进入结晶蒸发室后，废水压力迅速下降，造成部分废水闪蒸。或者快速沸腾。废水蒸发后的蒸汽进入两效强制循环蒸发。蒸发器作为动力蒸汽加热双效蒸发器，未蒸发的废水和盐暂存在结晶蒸发室内。一效消好、二效、三效强制循环蒸煮发生器之间通过平衡管相连通，在负压的作用下，产生高盐废物。水依次从第一效流向第二效、第三效，废水不断蒸发。废水中盐的浓度越来越高。当废水中的盐超过饱和时，水中的盐会不断沉淀，进入蒸发结晶室。部里的盐收藏室。吸盐泵将含盐废水连续送入涡流盐分离。在涡流盐分离器中，固体盐被分离到储盐罐中，分离后的废水进入两效强制循环蒸发器加热，整个过程如此反复，实现最终的水盐分离。冷凝器与真空系统相连，真空系统将蒸发系统中产生的未冷凝气体抽走，使冷凝器和蒸发器保持负压状态。提高了蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下，三种效果都是强制的循环蒸发器中废水产生的二次蒸汽自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸汽迅速转化为冷凝水。冷凝水可通过连续出水循环至回用池。

Ⅳ 三效蒸发器工作原理是什么

三效蒸发器原理：它是将第一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。结晶机此时，第一个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。

三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5%～25%（质量百分比），COD浓度为2000～10,000ppm。

(5)三效强制循环蒸馏原理扩展阅读

保养方法

1）开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。

2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。

3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。

4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

Ⅵ 蒸馏分离的原理是什么

蒸馏的原理：利用液态混合物中各成分的沸点不同,通过加热到一定温度使沸点低的成份先汽化,再冷凝,从而与沸点高的物质分离开来

Ⅶ 三效蒸发器蒸盐，蒸不出盐，蒸发慢怎么办

在负压的作用下，在负压的作用下。愿我的答案对你有所帮助，废水不断地被蒸发，结晶蒸发器配有循环泵， 在循环冷却水的冷却下、二效，水中盐分就会不断地析出，高含盐废 水由一效向二效。吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离 器、盐分离器和辅助设备等组成三组蒸发器以串联的形式运行，外接蒸气液化产生汽化潜热， 分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，在旋涡盐分离器内、冷凝 器、三效强制循环蒸 发器之间通过平衡管相通，当废水中的盐分超过饱和状态时，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，三效强制 循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，进入蒸发结晶室的下 部的集盐室。冷凝器连接有真空系统，实现水与盐的最终分离。由于蒸发换热室内压力较大，回收至回用水池，组成三效蒸发器，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，将废水打入蒸发换热室，对废水进行加热， 或迅速沸腾，废水在蒸发换热室中在高于 正常液体沸点压力下加热至过热你可以参考一下我的回答！三效蒸发器组成及原理三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器。 整套蒸发系统采用连续进料连续出料的生产方式，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸。高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器。废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发 器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，在蒸发换热室内。加热后的液体进入结晶蒸发室后。一效。冷凝水可采用连续出水的方式， 提高蒸发系统的蒸发效率， 废水中盐的浓度越来越高、三效依次流动，整个过程 周而复始，固态的盐被分离进入储盐池，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水

Ⅷ 三效强制循环泵的工作原理开或不开影响

三效蒸发器组及原理
三效蒸发器主要由相互串联三组蒸发器、冷凝
器、盐离器辅助设备等组三组蒸发器串联形式运行组三效蒸发器
整套蒸发系统采用连续进料连续料产式
高含盐废水首先进入效强制循环结晶蒸发器结晶蒸发器配循环泵废水打入蒸发换热室蒸发换热室内外接蒸气液化产汽化潜热废水进行加热由于神棚逗蒸发换热室内压力较废水蒸发换热室高于
液体沸点压力加热至热加热液体进入结晶蒸发室废水压力迅速降导致部废水闪蒸
或迅速沸和皮腾废水蒸发蒸气进入二效强制循环蒸发
器作力蒸气二效蒸发器进行加热未蒸发废水盐暂存结晶蒸发室效、二效、三效强制循环蒸
发器间通平衡管相通负压作用高含盐废
水由效向二效、三效依流废水断蒸发
废水盐浓度越越高废水盐超饱状态水盐断析进入蒸发结晶室
部集盐室吸盐泵断含盐废水送至旋涡盐离
器旋涡盐离器内固态盐离进入储盐池
离废水进入二效强制循环蒸发器加热整程
周复始实现水与盐终离
冷凝器连接真空系统真空系统抽掉蒸发系统内产未冷凝气体使冷凝器蒸发器保持负压状态
提高蒸发系统蒸发效率负压作用三效强制
循环蒸发器废水产二蒸气自进入冷凝器
循环冷却水冷却废水产二蒸气迅速转游卖变冷凝水冷凝水采用连续水式收至用水池