汽轮机喷丸除垢

『壹』 电厂凝汽器应该怎么清洗呢

、化学清洗流程:
试压→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜
试压的目的是为了在模拟状态内下对清洗系容统的泄漏情况进行检查。
水冲洗
水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加凝汽器清洗剂，控制清洗主剂浓度在3～10%、温度在40～60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时。定时取样分析酸的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程

『贰』 工厂大型设备怎么清洗

工厂大型设备需要工业清洗，它是物体表面受到物理、化学或生物的作用而形成的污染层或覆盖层称作污垢，去除这些污染物或覆盖层而使其恢复原表面状况的过程称为清洗。

物理清洗是利用力学、声学、光学、电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压、冲击、紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢而不改变污类组分的清洗方法。

即不改变原来的化学分子组分的方法。

①机械清洗法：清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。

②水力清洗法：低压水力清洗(低压清洗的压力为196-686千帕，大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa)。

③高压水力清洗：高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。

化学清洗是依靠化学反应的作用，利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污垢的方法。

如用各种无机或有机酸去除物体表面的锈迹、水垢，用氧化剂去除物体表面的色斑等。利用化学药剂使表面污染或覆盖层(如垢层)与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。方法：浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。

电子清洗法防垢、除垢原理是：利用高频电场改变水的分子结构，使其防垢和除垢。当水通过高频电场时，其分子物理结构发生了变化，原来的缔合链状大分子，断裂成单个水分子，水中盐类的正负离子被单个水分子包围，运动速度降低，有效碰撞次数减少，静电引力下降，无法在受热壁式管面上结构，从而达到防垢目的。

同时由于水分子偶极矩增大，使其与盐的正负离子(水垢分子吸合能力增大，使受热面或管壁上的水垢变得松软，容易脱落，产生了除垢的效果。

静电防垢、除垢与电子除垢一样，也是通过改变水分子状态来实现防垢、除垢目的的。只不过后者是利用静电场的作用，而不是电子作用。其机理是水分子具有极性(也称偶极子)，当水偶极子通过静电场时，每个水偶极子将按正负有序地连续排列。

『叁』 汽轮机通流部分结垢怎么处理

汽轮机通流部分积垢，都是蒸汽品质不合格所致，导致是机组出力降回低，轴向推力增加。答
汽轮机通流部分积垢得出护理方法有两种，即带负荷冲洗和检修中人工除垢，后者需要开缸检修，费时费力。
由于机组正常运行中绝大部分级组都工作在过热区，因此用蒸汽冲洗通流部分盐垢首先要使通流部分工作在湿蒸汽区，方法是降负荷，选择一个中间进汽压力，带20%左右的电负荷运行，稳定后保持进汽压力不变运行一段时间，其目的是为了是各级金属温度趋于稳定，避免热冲击，然后再降温，使叶片工作在湿蒸汽区，然后保持这个温度开始冲洗，冲洗过程中每隔一段时间化验排汽冷却取样器的蒸汽凝结水电导率，电导率开始不断增加，达到峰值后不断下降，最后合格后结束冲洗。

『肆』 在火电厂中为何要除去水垢和烟垢及对设备有何影响

好吧，哥来回答你！
一、除水垢：
1、水垢产生的原因：
主要是水中携带碳酸氢盐、硫酸钙、硅酸盐等盐类物质受热后析出并集结于受热面表面。
2、火电厂中相关热力系统管道产生水垢的危害：
其一、水垢的存在会使得管壁的厚度增加，而且水垢的传热系数很低，当外界热量通过对流、辐射、热传导等方式进行传热时，本身管道就存在一定的热阻，由于水垢的存在，且水垢的传热系数较金属受热的传热系数低很多，大大降低了传热热量，造成传热损失，而为了满足一定的蒸发量，必须增加燃料量，造成燃料损失。
其二、当管壁内部结垢严重时，导热受限，管外的燃料在燃烧，燃烧中心的火焰温度在1000℃左右，而管内的水由于传热受限，无法对管壁进行足够的冷却，会造成管壁超温、过热，直至爆管停炉，正常情况停一次炉3~4天，损失大约几百万元，损失巨大。
其三、上面两点主要指的是锅炉受热面的水垢造成的危害，对于汽机侧及其他热力系统管道内部结垢也会造成传热效率降低，导致煤耗增加，电厂经济性降低。
其四、水不进行除盐处理或盐分超标，会造成蒸汽含盐量增大，造成汽轮机叶片积盐，引起通流面积减小，轴向推力增加，监视段压力升高等等异常工况，甚至停机等事故。
综上所述，水垢的存在会严重降低热力系统的传热效率，甚至引起锅炉受热面爆破，所以必须进行除垢。
2、预防性除水垢：
a、预防性除水垢，主要是通过化学水处理设备，除去水中的悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等杂质后，（主要是sio2、na），得到除盐水，除盐水主要用于机组补充水。
b、机组运行中的预防性处理：主要是凝结水精处理，处理掉水中的杂质、sio2、na、fe等，保证水质在一定范围。
c、机组运行中的主动性预防：给水加药，主要是加氨水和联氨（视机组容量情况而定，像我600MW机组只加氨水），控制给水PH值，防止管道腐蚀。
3、主动除水垢：
机组连续运行三到四年后，会安排一次热力系统管道的酸洗工作，主要采用稀硝酸或稀盐酸或柠檬酸，或者酸洗公司自己配置的酸洗液进行酸洗，清理出系统的水垢，保证热力系统管道的清洁，提高热力系统及电厂的效率。
二、除烟垢：
1、烟垢形成的原因：
由于燃料中所含的灰分、氧化铁、氧化铝、氧化硫及硫分等杂质，在燃烧后会以灰的形式附着于锅炉炉膛、尾部烟道等受热面，灰有三个特性温度（变形、软化、融化温度），当灰的特性温度一定时（取决于煤种及化验结果），当炉膛温度达到或高于灰的软化温度，灰就会积聚、附着于受热面。
2、积灰的危害：
a、由于积灰的传热系数远远低于金属本身，积灰的受热面传热效率大大降低，而机组为了接带规定的出力，必须增加燃料量来满足蒸发量的需求，导致电厂煤耗增加，经济性降低。
b、由于积灰，造成传热效果降低，管道内水无法有效的冷却管道，引起管壁超温、过热、爆管，停炉。
c、由于积灰，且灰中所含硫、铁、铝等酸、碱性物质，会导致锅炉分别发生高温碱腐蚀和低温酸腐蚀，轻则降低效率，重则引起空预器积灰、卡涩或锅炉受热面爆管，停炉等事故。
3、如何除灰：
a、采用设计煤种，保证燃煤质量，防止结焦及积灰严重。
b、煤种无法保证时需要进行混合掺烧，保证灰的软化温度高于炉温。
c、定期进行蒸汽吹灰，保证受热面的清洁。
d、定期切换制粉系统，可以减少燃烧器区域长期高负荷而结焦。
e、省煤器输灰、电除尘等输灰、除灰设施投入且运行正常，保证脱销、脱硫、引风机、增压风机等设备运行正常，且烟囱出口的烟尘浓度、so2、NOx等数据满足环保要求。

嗯，终于回答完毕了，全部手打，真诚奉献，有不足之处还望指出，累死我了。
希望对你有帮助！

『伍』 怎么清洗液压管路，有没有简单省力的方法啊

液压管路清洗传统的清洗流程是：酸洗、磷化→水洗、风干→气冲→串油。这个过程确实比较复杂麻烦。此种方式对于弯曲、焊接、带接头的管路清洗效果非常低，而且不容易清洗干净、彻底。

目前常用的清洗方式是：酸洗、磷化后，使用液压管路清洗工具向管路内打入清洗海绵球，完全替代水洗、风干、气冲三个过程。对于锈垢少的管路可直接使用液压管路清洗工具和清洗海绵球清洗两三次即可。

使用液压管路清洗工具和清洗海绵球结合的方式，应该是清洗液压管路中非常省力、简单而且效率高的清洗方式。特别是U型弯、S弯、环形线圈、焊接接头、三通接头、球阀、角阀等各种复杂管路均能清洗。清洗1000m长的管路是分分钟的事。

实物如下及清洗效果如下：

液压管路清洗工具清洗效果如下

『陆』 换热器结垢的清洗方法：换热器清洗的方式有哪些

1机械清洗
机械清洗是提供一种大于污垢黏附力的力而去除附着在表面的污垢，这种清洗方法可以除去化学方法不能除去的碳化污垢和硬质垢。机械清洗的方法可分为以下两类：
（1）强力清洗。强力清洗法是利用喷射设备将介质以极高的冲击力喷入换热器的管侧和壳侧，起到除垢的目的。常见的强力清洗法有喷丸清洗，高压水射流清洗，喷气清洗，喷砂清洗，强力清管器等。其中的高压水射流清洗多用于清除炭化垢或硬垢，而对于仅仅依靠冲击力是不能去除而必须依靠热量才能使其松动的污垢，则使用蒸汽喷射清洗。
（2）软机械清洗。这种清洗方法依靠插入物在管内的运动，与管子内表面接触，达到去除污垢的效果。
这种软机械清洗也称在线机械清洗[7]。常见的方法有旋转螺旋线法，液固流态化法，旋转纽带法，螺旋弹簧振动法，海绵胶球在线清洗法等。插入物的型式多种多样，其中的海绵胶球法是将直径比管子内径稍大的海绵球挤入管内以起到除垢的目的，还可以使用钢丝刷来清洗较低硬度的污垢。
2化学清洗
化学清洗是通过化学清洗液的使用，产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解，脱落或剥离。
此方法清洗时间短，操作简单，除垢彻底干净，是目前使用最为广泛，有效的清洗方法之一。化学清洗可以在现场完成，劳动强度比机械清洗低而且清洗更完全，可以清洗机械清洗所不能到达的地方，并可避免机械清洗对换热面造成一定的机械损伤；而且化学清洗可以不用拆开设备，对于不能拆开的管壳式换热设备具有机械清洗所不能比拟的优点。
在清洗之前，应了解清洗的设备的结构，材质，污垢的分布和厚度以及其组成，从而合理地选择清洗主剂，缓蚀剂，和助剂，并且选择合适的清洗剂用量，浓度，速度，温度和时间[8]，最后应做好清洗废液的处理排放工作，避免对环境造成影响。
3物理清洗
物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎，分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。常见的方法有，超声波除垢，PIG清管技术，电场除垢技术等。超声波除垢是利用超声波的空化效应，活化效应，剪切效应和抑制效应，从而起到除垢的效果。超声波除垢技术的关键是选择合适的超声波功率和频率大小以及清洗液的温度。
4微生物清洗
随着HRT的增加，COD去除率逐渐增加。当HRT>5min时，COD去除率基本趋于平稳，COD去除率达到约75.在电化学反应器内，由于流体的流动和气体的搅拌作用，大大增加了颗粒的碰撞和生长机会。电气浮产生的平均气泡粒径为20～70μm，具有比较大的比表面积，从而可为絮体提供更多的吸附和粘结中心，使絮体内部有气体，更有利于絮体上浮。因此，在较短时间内可以获得满意的处理效果。