蒸馏废酸用真空泵

① 真空泵抽吸化工蒸馏塔塔顶气体，它形成塔内负压的原理是什么 越详细越好

所谓负压就是比复外界大气压低制，如果密闭容器中没有气体就可以认为是绝对的真空，从一个大气压到绝对真空之间用真空度来表示，精馏塔近似认为是密闭容器，真空泵不停的抽塔内气体，造成塔内气体压力比外界大气压低。所以塔内有一定的真空度，塔内是负压。

② 实验室 减压蒸馏装置，真空泵用那一种 那一型号的最好

可以用水环真空泵或者旋片真空泵。

2BV水环真空泵 2BV2061水环真空泵

结构及特点:
机泵同轴式直联设计，节省空间，易于安装；
采用机械密封作为标准配置，消除了泄露，维护简便；
运行平稳，噪音可低到62分贝；
统一的耐腐蚀设计青铜叶轮提高了泵的耐腐蚀性，不锈钢材质则更适用于更为苛刻的应用；
独特的柔性排报导口设计，不会产生过压缩，确保了2BV泵在其性范围内效率最佳。

③ 实验室减压蒸馏系统用什么规格的泵比较合适呢

可以选用带变频的真空泵，可以调节真空度的。曌越GZWZ-30就可以胜任。应对实验室可能需要多处真空的特点，可以配便携小推车和真空室，稳定的为多个工作点提供真空。如果有可凝性液体也能顺利冷凝排出，需回收的话也不会有物料与做功介质混合的问题。详情可以联系我，我们有很多科研院所的用户，实例很多，您可以了解一下。

④ 工业生产，需要减压蒸馏DMF，请问用什么真空泵比较好

工业生产减压蒸馏复DMF，选择真空泵需制要考量以下几点：
1、真空度是否稳定——稳定的真空度有助于提高产品品质；
2、真空度是否够高——较高的真空度有助于降低蒸馏温度，提高蒸馏效率；
3、真空泵类型是否适合——真空泵类型较多，应多方咨询，再做选择。

原来有用水泵来做的，由于DMF可以溶于水，用水泵需要应加装缓冲或防倒吸措施，要不影响产品质量。水泵真空度相对来说低一些，效果不如真空度高的真空泵。
水环罗茨机组真空度也不是很高，DMF的沸点比较高，如果真空度不高效果也不会很好。罗茨机组受前级机械泵的限制，只能在前级泵基础上提高一个数量级。
DMF很多情况下，应用于食品行业，对污染比较敏感。如果真空泵有油或有水对产品品质有极大影响。最好选择干式泵，进口干泵比较贵。如果想选品质好的国产干泵，你可以问问我们家，我们是航天部下属的曌越真空事业部，可以给你们做真空系统方案。
我们生产的曌越干式真空泵，不但真空度又高又稳，而且可以100%高纯度二次回收。

⑤ 溶剂回收时为什么要真空操作

液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。

减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。

2.装置

减压蒸馏装置

主要由蒸馏、抽气（减压）、安全保护和测压四部分组成。蒸馏部分由蒸馏瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计及冷凝管、接受器等组成。克氏蒸馏头可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性；而毛细管的作用，则是作为气化中心，使蒸馏平稳，避免液体过热而产生暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1～2mm，为了控制毛细管的进气量，可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管，橡皮管中插入一段细铁丝，并用螺旋夹夹住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管连接两个或三个梨形或圆形烧瓶，在接受不同馏分时，只需转动接液管，在减压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄鄙的玻璃仪器。尤其不能用不耐压的平底瓶（如锥形瓶等），以防止内向爆炸。抽气部分用减压泵，最常见的减压泵有水泵和油泵两种。安全保护部分一般有安全瓶，若使用油泵，还必须有冷阱、及分别装有粒状氢氧化钠、块状石蜡及活性炭或硅胶、无水氯化钙等吸收干燥塔，以避免低沸点溶剂，特别是酸和水汽进入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵减压蒸馏前必须在常压或水泵减压下蒸除所有低沸点液体和水以及酸、碱性气体。测压部分采用测压计，常用的测压计。

⑥ 蒸馏回收过程中为什么会选择使用旋片真空泵

不会到真空室里面。一般旋片式真空泵对油的要求也是很高的，水进入真空泵影响真空专度而且影响属泵的使用寿命。这种现象出在真空泵上面，一般情况是皮带太松。如果是直联式就是电机没有完全启动导致。真空在一定的时候抽不下去了。堵住抽气口真空室的容积小，一时没反应就能达到真空度了。真空室大了就会很慢的感觉。至于真空室内的水珠其实就是空气里的水份，这里给你解释一下。由于真空室内长时间处于半真空状态下，说白了就是空气在低压状态下，满足时间的条件就能液化，沿着真空室的内壁形成固体（水珠），你可以做个实验，用一块拱形的瓦片，在空气比较潮湿不要有太阳晒的地方，扣在地下四周稍微密封一下，过几天你反过来看一下是不是有小水珠。正常大气压0.1Mpa,如果长时间（由于真空度不到一直抽十几分钟）处在0.1Mpa不到，就是在三四千帕的样子就会形成水珠。（真空表也就是在-0.07到-0,08Mpa之间）等你验证了你的实验，再选择是否相信。望能帮到你。

⑦ 水泵减压蒸馏注意事项

（1）当被蒸馏物中含有低沸点物质时，应先进行常压蒸馏，然后用真空泵减压蒸去低沸点物质。最后再用真空泵减压蒸馏。

（2）根据化合物的沸点不同，选用合适的加热方法。不能用明火直接加热，通常选用水浴或油浴，总的要求是加热均匀，尽量避免局部过热。控制浴温，保持比液体的沸点高20℃-30℃。

（3）蒸馏沸点较高的物质时，最好用石棉绳或石棉布包裹克氏蒸馏头的两颈，以减少散热。

（4）要特别注意真空的转动方向。如果真空泵接线位置搞错，则会使真空泵反向转动，导致水银冲出压力计，造成污染。

（5）蒸馏完毕，或蒸馏过程中需要中断(例如调换毛细管、接受瓶)时，应先灭去火源，撤去热浴，待稍冷后缓缓解除真空，使系统内外压力平衡后，方可关闭油泵。否则，由于系统中的压力较低，油泵中的油会吸入吸收塔。

(7)蒸馏废酸用真空泵扩展阅读

基本原理：液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，某些沸点较高的(200℃以上)的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。此时，不能用常压蒸馏，而应使用减压蒸馏。

通过减少体系内的压力而降低液体的沸点，从而避免这些现象的发生。许多有机化合物的沸点在压力降低到1.3-2.0kPa(10-15mmHg)时，可以比其常压下沸点降低80℃-100℃。

⑧ 减压蒸馏中真空泵会抽走气和水蒸气，如果要回收溶剂不会因此也给真空泵抽走吗

真空蒸馏来使用中抽走的只是气体自，气体的冷凝度数是不一样的，回收方式也不一样。
如果所有的气体都需要回收，可以在排气口增加汽水分离器（假设使用的是水环式真空泵）实现气体与水分离。
如果固定回收一中气体，那就需要增加冷凝回流装置。
问题需要精确到那种气体，回收什么。
一般情况下就是这两种回收方式，具体实施需要请教一下化工系的老师，分析研究不同的气体回收方式。
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淄博博山群圣真空设备厂 希望可以帮到您

⑨ 减压蒸馏实验步骤

减压蒸馏的操作方法

减压蒸馏开始时的操作顺序是：

打开真空泵→调好真空度→接通冷凝水→开始加热蒸馏。

具体如下：

（1）在圆底蒸馏烧瓶中，放置待蒸馏的液体(不超过蒸馏烧瓶容积的1/2)。按图3所示安装好减压蒸馏装置。

（2）旋紧毛细管上的螺旋夹，打开安全瓶上的双通活塞，然后开启真空泵抽气。慢慢关闭双通活塞，从测压计上观察系统所能达到的真空度。如果达不到所需要的真空度，可能是因为漏气(假如不是真空泵本身效率的限制造成的)，需检查各部分塞子和橡皮管的连接是否严密等，必要时可用熔融的固体石蜡密封(密封只有在解除真空后才能进行)。如果超过所需的真空度，可小心地旋转双通活塞，放入少量空气，以调节至所需的真空度。调节毛细管上的螺旋管，使液体中有连续平稳的小气泡通过(如无气泡，毛细管可能已经阻塞，需要及时更换)。

（3）开启冷凝水，选用合适的加热方式进行蒸馏。加热时，圆底蒸馏烧瓶至少应有2/3浸入浴液中。蒸馏速度以每秒1-2滴为宜。在汪神整个蒸馏过程中，要注意蒸馏情况，不断观察温度计和测压计的读数。在压力稳定的情况下，纯物质的沸程不应超过1℃ - 2℃。在前馏分蒸完后，需要更换接受瓶接受所需的馏分。此时应先移去热源，取下热浴，待稍冷后，慢慢地旋开双通活塞，使系统与大气相通，然后松开毛细管上的螺旋夹，切断真空泵的电源，卸下接受瓶，换上另一洁净的接受瓶，再重复前述操作。如果使用的是多头接引差陵祥管，则只要转动其位置即可收集不同沸程的馏分。

减压蒸馏结束时的操作顺序恰好相反，先移去热源→关闭冷凝水→体系稍冷后慢慢打开毛细管上的螺旋夹→慢慢打开安全瓶上的双通活塞放气→等体系内外压力平衡后再关闭虚搏真空泵。