蒸馏仪

⑴ 新国标食品二氧化硫第一法第二法还是用蒸馏仪做吗

不可以，新国标和药典其实是一致的，要吹气吸收，不能用蒸馏仪，建议采购专用的设备，我们用的德合创睿的二氧化硫测定仪，和标准装置一样的。

⑵ 石油蒸馏用什么装置

常压蒸馏
预处理后的原油经加热后送入常压蒸馏装置（图2）的初馏塔，蒸馏出大部分轻汽油。初馏塔底原油经加热至360～370℃，进入常压蒸馏塔（塔板数36～48），该塔的塔顶产物为汽油馏分（又称石脑油），与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料，或作为石油化工原料，或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔，用水蒸气或再沸器加热，蒸发出轻组分，以控制轻组分含量（用产品闪点表示）。通常，侧一线为喷气燃料（即航空煤油）或煤油馏分，侧二线为轻柴油馏分，侧三线为重柴油或变压器油馏分（属润滑油馏分），塔底产物即常压渣油（即重油）。
减压蒸馏
也称真空蒸馏。原油中重馏分沸点约370～535℃，

原油蒸馏
在常压下要蒸馏出这些馏分，需要加热到420℃以上，而在此温度下，重馏分会发生一定程度的裂化。因此，通常在常压蒸馏后再进行减压蒸馏。在约2～8kPa的绝对压力下，使在不发生明显裂化反应的温度下蒸馏出重组分。常压渣油经减压加热炉加热到约380～400℃送入减压蒸馏塔。减压蒸馏可分为润滑油型（图3）和燃料油型两类。前者各馏分的分离精确度要求较高，塔板数24～26；后者要求不高，塔板数15～17。
通常用水蒸气喷射泵（或者用机械抽真空泵）抽出不凝气，以产生真空条件。发展的干式全填料减压塔（见填充塔）采用金属高效填料代替塔板，可以使全塔压力降减少到 1.3～2.0kPa，从而可以提高蒸发率，并减少或取消塔底水蒸气用量。

全自动原油蒸馏仪
为了在同一炉出口温度下使常压渣油有最大的汽化率，减压蒸馏都将炉出口至塔的管线设计成大管径的形式（见彩图），以减少压降，进而降低炉出口压强。减压塔顶分出的馏分减（压、拔）顶油，一般作为柴油混入常压三线中，减压一线至四线作为裂化原料或润滑油原料，塔底为减压渣油，可作为生产残渣润滑油（见溶剂脱沥青）和石油沥青的原料，或作为石油焦化的原料，或用作燃料油。

⑶ 蒸馏仪要放到通风橱里吗

是的。整个消化过程均应在通风橱中进行。消化完全后，关闭火焰，使烧瓶冷却至室温。蒸馏吸收蒸馏和吸收是在微量凯氏定氮仪内进行的。

⑷ 如何使用减压蒸馏仪

水泵的压力不是很大，我们实验室的水泵，泵压是15-25mmHg，而油泵是2-3mmHg，如果产品的沸点不是那么高的话，可以选择水泵，一般脱除溶剂采用水泵，或者某些沸点在270度以内的不易分解的液体产品采用水泵；油泵一般用来蒸馏低熔点的物质。

减压蒸馏中使用油泵，一般还要连接压力表-缓冲瓶-三个干燥塔（氯化钙+氢氧化钾+石蜡片）-油泵。一般油泵直接插上电源就开始工作，在插上电源之前，将缓冲瓶活塞开启，接通空气，油泵工作后，慢慢调节缓冲活塞，将真空度调至所需要的程度。

基本原理

液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，某些沸点较高的(200℃以上)的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。此时，不能用常压蒸馏，而应使用减压蒸馏。通过减少体系内的压力而降低液体的沸点，从而避免这些现象的发生。

⑸ 实沸点蒸馏仪对真空泵有要求吗

实沸点蒸馏仪对真空泵有要求。真空泵必须具备在30s以内把接收器从常抽至泵0.266kPa以下，避免接收器在减压下排空时造成系统压力波动。

⑹ 智能一体化蒸馏仪优点

智能一体化蒸馏仪唯一需要的玻璃器皿是蒸馏管。操作便捷，易于使用蒸馏而得的版氨和权氰化物收集于捕集管内，无需使用任何冷却器或冷却水管。样品溶液在蒸馏管中沸腾后，释放氨和氰化物，经抽真空后到达捕集管内。捕集管底部装有一个疏水性多孔隔膜，允许氨/氰化物通过，阻止水汽进入；同时防止蒸馏所得样品逆流入蒸馏管。
HXZL-601N型智能一体化蒸馏仪
加热模块国内唯一一家采用进口远红外陶瓷加炉，加热功率调节范围广、热辐射效率高，蒸馏速度快、使用寿命长（三年免费质保）;
蒸馏终点自动停止锁定功能，采用先进的称重压力传感器控制，可任意设置蒸馏体积重量，自动停止加热，声光报警，自动锁定馏出液，量程1-500ml;
冷却方式采用封闭式内循环回流系统，无需外接冷却水源，配有电制冷系统+制冷降温内循环系统适合大批量工作，冷凝效果佳！
一键式内循环水箱加水，自动停止。
设置防真空电子阀，具有防倒吸功能，无需人工看守！

⑺ 二氧化硫蒸馏仪器对氮气纯度的要求

二氧化硫蒸馏仪器对氮气纯度的要求为高纯度。根据查询相关公开信息显示操作中需用脱气的水，充入的氮气也需是高纯度的，不得低于99%，对于有机酸含量高的样品，产生挥发性有机酸，测定时会产生误差。