❶ 甲醇水的连续精馏塔课程设计
甲醇水的连续精馏塔课程设计
一、设计名称 甲醇-水溶液连续精馏塔的设计
二、设计条件
处理量：t/a（17500）
料液组成（质量分数）：（30％）
塔顶产品组成（质量分数）：（92.5％）
塔顶易挥发组分回收率：（99％）
每年实际生产时间：330天/年，每天24小时连续工作
连续操作、中间加料、泡点回流。
操作压力：常压
进料状况：冷液进料（55℃）
塔釜间接蒸汽加热，加热蒸汽压力为0.3Mpa
塔顶冷凝水用冷却水的进、出口温度差20-40℃
三、设计任务
完成精馏塔的工艺设计，
有关附属设备的设计和选型，
绘制精馏塔系统工艺流程图和精
馏塔装配图，编写设计说明书。
设计内容包括：1、精馏装置流程设计与论证
2、浮阀塔内精馏过程的工艺计
3、浮阀塔主要工艺尺寸的确定
4、塔盘设计
5、流体力学条件校核、作负荷性能图
6、主要辅助设备的选型
四、设计说明书内容
1、目录
2、概述（精馏基本原理）
3、工艺计算
4、结构计算
5、附属装置评价
6、参考文献
7、对设计自我评价
❷ 苯-甲苯混合物分离精馏塔设计
第一章 概 述 1.1精馏塔的简单介绍 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。
1.2本设计的目的和意义 通过本次课程设计，培养学生多方位、综合地分析考察工程问题并独立解决工程实际问题的能力。主要体现在以下几个方面：
（1）资料、文献、数据的查阅、收集、整理和分析能力。要科学、合理、有创新地完成一项工程设计，往往需要各种数据和相关资料。因此，资料、文献和数据的查找、收集是工程设计必不可少的基础工作。
（2）工程的设计计算能力和综合评价的能力。为了使设计合理要进行大量的工艺计算和设备设计计算。本设计包括塔板结构和附属设备的结构计算。
（3）工程设计表达能力。工程设计完成后，往往要交付他人实施或与他人交流，因此，在工程设计和完成过程中，都必须将设计理念、理想、设计过程和结果用文字、图纸和表格的形式表达出来。只有完整、流畅、正确地表达出来的工程设计的内容，才可能被他人理解、接受，顺利付诸实施。
通过本设计不仅可以进一步巩固学生所学的相关啊知识，提高学生学以致用的综合能力，尤其对精馏、流体力学等课程更加熟悉，同时还可以培养学生尊重科学、注重实践和学习严禁、作风踏实的品格。
第二章 设计计算 2.1确定设计方案 本设计任务是分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用中间泡点进料，将苯和甲苯混合液经原料预热器加热至泡点后送入精馏塔。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝后，一部分作为回流，其余为塔顶产品，经冷却器冷却后送至贮槽。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品冷却后送至储罐。
2.2精馏塔的物料衡算 1.原料及塔顶、塔底产品的摩尔分率
苯的摩尔质量 MA=78.11 kg/kmol
甲苯的摩尔质量 MA=92.13 kg/kmol
xF = =0.541
xD = =0.992
xW = =0.012
2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量
MF=0.541×78.11+(1-0.541)×92.13=84.55 kg/kmol
MD=0.992×78.11+(1-0.992)×92.13=78.22 kg/kmol
MW=0.012×78.11+(1-0.012)×92.13=91.96 kg/kmol
3.物料衡算
原料处理量 F= =131.41 kmol/h
总物料衡算 D+W=131.41
苯物料衡算 0.992D+0.012W=131.41×0.541
联立解得 D=70.93 kmol/h
W=60.48 kmol/h
2.3塔板数的确定 常压下苯-甲苯的气液平衡与温度关系
温度t
110.6
106.1
102.2
98.6
95.2
92.1
89.4
86.8
84.4
82.3
81.2
80.2
x（摩尔分数）
y
0
0
0.088
0.212
0.2
0.37
0.3
0.5
0.397
0.618
0.489
0.71
0.592
0.789
0.7
0.853
0.803
0.914
0.903
0.957
0.95
0.979
1.0
1.0
1.理论塔板数NT的求取
苯-甲苯属理想物系，可采用图解法求理论塔板数。
①由上表查得苯-甲苯物系的气液平衡数据，绘出下面x-y图
②求最小回流比及操作回流比。
采用作图法求最小回流比。在上图中对角线上，子点e（0.542，0.542）做垂线ef即为进料线（q线），该线于平衡线的交点坐标为
yq=0.756 xq=0.542
故最小回流比为
Rmin=1.103
取操作回流比为
R=2Rmin=2.206
③求精馏塔气、液相负荷
L=RD=156.47 kmol/h
V=(R+1)D=234.47 kmol/h
L′=L+F=289.94 kmol/h
V′=V=234.47 kmol/h
④求操作线方程
精馏段操作线方程为
y= x+ XD=0.667x+0.301
提馏段操作线方程为
y′= ’- Xw =1.237x’-0.003
5图解法求理论塔板层数
采用图解法求理论踏板层数，如上图所示。求解结果为
总理论塔板层数 NT=12.5
进料板位置 NF=6
2.实际塔板层数的求取
精馏段实际塔板层数 N精=6/0.56≈11
提留段实际塔板层数 N提=6.5/0.56≈12
2.4精馏塔工艺条件的计算 1.操作压力计算
塔顶操作压力 PD=101.3+4=105.3 kPa
每层塔板压降 ΔP=0.7 kPa
进料板压力 PF=112.3 kPa
精馏段平均压力 Pm=108.8 kPa
2.平均摩尔质量计算
塔顶平均摩尔质量计算
由xD=y1=0.992，查平衡曲线，得
x1=0.956
MVDm=0.992×78.11+(1-0.992)92.13=78.22 kg/kmol
MLDm=0.956×78.11+(1-0.956)92.13=79.66 kg/kmol
进料板平均摩尔质量计算
由图解理论板，得
yF=0.720
查平衡曲线，得
xF=0.497
MVFm=0.720×78.11+(1-0.720)92.13=82.04 kg/kmol
MLFm=0.497×78.11+(1-0.497)92.13=85.16 kg/kmol
精馏段平均摩尔质量
MVm=(78.22+82.04)/2=80.13 kg/kmol
MLm=(79.66+85.16)/2=82.41 kg/kmol
3.平均密度计算
(1)气相平均密度计算
由理想气体状态方程计算，即
рVm= =2.88 kg/m3
(2)液相平均密度的计算
液相平均密度计算依下式计算，即
1/рVm=∑ai/рi
塔顶液相平均密度的计算
由tD=82.1℃，查手册得
рA=812.7 kg/m3 рB=807.9 kg/m3
рLDm= =812.6kg/m3
进料板的平均密度计算
由tF=99.5℃，查手册得
рA=793.1 kg/m3 рB=790.8 kg/m3
进料板液相的质量分率
aA=0.456
рLFm= =791.8 kg/m3
精馏段液相平均密度为
рLm=(812.6+791.8)/2=802.2 kg/m3
2.5精馏塔塔体工艺尺寸计算 1.塔径的计算
精馏段的气、液相体积流率
Vs= =1.812 m3/s
Ls= =0.0045 m3/s
由 umax=C
=0.0413
取板间距HT=0.40 m，板上液层高度hL=0.06 m,则
HT-hL=0.40-0.06=0.34 m
查资料可得 C20=0.075
C= C20 =0.0753
Umax =0.0753 =1.254 m/s
取安全系数为0.7，则空塔气速为
u=0.7 umax=0.878 m/s
D= =1.66 m
按标准塔径圆整后为 D=1.5 m
塔截面积为
AT=2.16 ㎡
实际空塔气速为
u=0.839 m/s
2.精馏塔的有效高度计算
精馏段有效高度为
Z精=（N精—1）HT=4 m
提馏段有效高度为
Z提=（N提—1）HT=4.4 m
在进料板上开一人孔，其高度为0.8 m
故精馏塔的有效高度为
Z=Z精+Z提+0.8=9.2 m
2.6塔板主要工艺尺寸的计算 1.溢流装置的计算
因塔径D= 1.5m，可选用单溢流弓形降液管，采用凹形受液盘。各项计算如下：
(1)堰长lW
取 lW=0.66D=0.99 m
(2)溢流堰高度hW
由 hW=hL-hOW
选取平直堰，堰上液层高度hOW，近似的取E=1得
hOW= E =0.019 m
取板上清液层高度 hL=0.06 m
故 hW=0.06-0.019=0.041 m
(3)弓形降液管宽度Wd和截面积Af
由 lW/D=0.66 得
Af/AT=0.0722 Wd/D=0.124
故 Af=0.198 ㎡
Wd=0.186 m
验算液体在降液管中停留的时间
θ= =17.6 s＞5 s
故降液管设计合理。
2.7筛板流体力学的验算 1.液面落差
对于筛板塔，液面落差很小，且塔径和液流量不是很大，故可忽略液面落差的影响。
2.液沫夹带
液沫夹带量eV计算，即
eV= ( ) =0.042 kg＜0.1 kg
hf=2.5 =0.15 m
故在本设计中液沫夹带量eV在允许范围内。
3.漏液
对筛板塔，漏液点气速u0，min计算，即
u0，min=4.4
=6.0276 m/s
实际孔速
u0= Vs/A0=16.23 m/s＞u0，min
稳定系数为
K=u0 /u0，min=2.692＞1.5
故在本设计中无明显漏液。
第三章 设计结果汇总
序号 项目 数值
1 平均温度 ,℃ 90.8
2 平均压力Pm，kPa 108.8
3 气相流量Vs (m3/s) 0.872
4 液相流量Ls (m3/s) 0.0022
5 实际塔板数 23
6 有效段高度Z，m 9.2
7 塔径，m 1.0
8 板间距，m 0.4
9 溢流形式 单溢流
10 降液管形式 弓形
11 堰长，m 0.66
12 堰高，m 0.051
13 板上层液高度，m 0.06
14 堰上层液高度，m 0.009
15 空塔气速，m/s 1.111
16 液沫夹带eV，(kg液/kg气) 0.042
17 稳定系数 2.69
18 筛孔直径,m 0.005
19 孔中心距,m 0.015
20 筛孔直径,m 0.005
❸ 酒精蒸馏塔一般是怎么安装的啊
龙康酒精蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。
一、塔高
板式塔的塔高由主体高度、顶部空间高度、底部空间高度以及裙座高度等部分组成。
1、主体高度
板式塔主体高度为从塔顶第一层塔盘至塔底最后一层塔盘之间的垂直距离。蒸馏操作常用理论塔板数的多少来表述塔的高低。确定塔板效率，从理论塔板数求得实际塔板数，再乘以塔板间距，即可求得板式塔的主体高度。
2、顶部空间高度
板式塔顶部空间高度是指塔顶第一层塔盘至塔顶封头切线的距离。为了减少塔顶出口气体中夹带的液体量，顶部空间一般取 1.2—1.5m。有时为了提高产品质量，必须更多地除去气体中夹带的雾沫，则可在塔顶设置除沫器。如用金属除沫器，则网底到塔盘的距离一般不小于塔板间距。
3、底部空间高度
板式塔的底部空间高度是指塔底最末一层塔盘到塔底下封头切线处的距离。当进料系统有 15min 的缓冲余量时，釜液的停留时间可取3~5min，否则须取15min。但对釜液流量大的塔，停留时间一般也取3~5min；对于易结焦的物料，在塔底的停留时间应缩短，一般取1~1.5min。据此，根据釜液流量、塔径即可求出底部空间高度。塔釜底部空间提供气液分离和缓冲的空间。
4、裙座高度
塔体常由裙座支承，有时也放在框架上用支耳支承。裙座高度是指从塔底封头切线到基础环之间的高度，由工艺条件确定。
(1)泵需要的净正吸入压头按塔釜的低液面进行计算。立式热虹吸式再沸器真空操作，需要塔裙座的高度较高。
(2)再沸器安装高度、长度等。
二、 立式热虹吸再沸器入塔口
1、管口方位
(1)再沸器入塔口最好与最下一层塔盘的降液板平行安装。若因塔的布置及配管等原因不能平行安装时，必须考虑安装挡板。
(2)再沸器入塔口要注意人塔物流不得妨碍底部受液盘内的液体流出。
(3)如果是过热蒸汽入塔，为防止降液管内的液体受热而部分汽化，过热蒸汽入口管不宜放在降液管的旁边。
2、管口高度
管口高度应考虑：
(1)热虹吸再沸器入塔口连接在塔底部最下一层塔板下一定的距离。这个距离应能提供热虹吸再沸器气液相混合物(一般其气相质量分率占百分之五到百分之而是)气液相分离、气相在最下一层塔板再分布的气相空间即可。根据经验，通常热虹吸再沸器入塔口距离上部塔盘的距离是一个多板间距，500mm左右，一般不超过800mm。
(2)高于塔釜液位上限。热虹吸再沸器的推动力是密度差，通常热虹吸再沸器入口与热虹吸再沸器人塔口的密度差并不很大，推动力较小，如果返回口在液相区，就会加大阻力，使再沸器的流动性变差，影响到换热效果。另外，也造成液位不稳定，并且再沸器出口气液混合物冲破液层，有时会产生很大力量，损坏塔板和内件。
(3)立式热虹吸再沸器的布置及配管要求。立式热虹吸再沸器安装时其列管束上端管板位置与塔釜正常液面相平，立式热虹吸再沸器至塔釜的连接管道应尽量短，不允许有袋形，一般不设阀门。
三、液位计口
(1)液位计上方接管挡板
为了监视、调整釜内液量，塔釜上一定要设置一对液位计接口。其中上方接管口直接接在塔壁时，由于再沸器返回物料及沿塔壁下降液体等流入液面计的影响，会造成读数不准。须在上方接管处设置挡板，以使液面显示准确、稳定。
(2)操作液位
塔操作时塔釜液位通常有正常液位、最低液位和最高液位。在有联锁控制时，还设有高高液位和低低液位。液位需要根据底部空间高度确定原则来确定。正常液位一般在最高液位的百分之五十到百分之六十。
(3)液位计长度
塔釜液位计长度应涵盖操作过程中各种工况的液位范围 (正常液位、最低液位和最高液位)，以对液位进行监视、调整。
四、塔釜系统整合设计
塔釜管口有时由塔内件厂家进行设计，设计单位审查图纸时，需要结合塔及再沸器的布置进行审核，关注各管口的高度设置是否合理；底部空间高度是否合理。
❹ 化工原理课程设计 醋酸——水溶液连续精馏塔设计 怎么做
设计任务书
第一章精馏塔设计任务书
一、设计题目
醋酸——水溶液连续精馏塔设计
二、设计条件
1、处理量：3万吨/年
2、料液浓度： 0.50 (摩尔分率)
3、产品浓度： 0.99 (摩尔分率)
4、残液中醋酸含量： 0.02 (摩尔分率)
5、每年实际生产时间：7200小时/年
6、操作条件
a) 塔顶压力 4kPa（表压）
b) 进料热状态自选
c) 回流比自选
d) 加热蒸气压力 0.5MPa（表压）
e) 单板压降≤0.7kPa。
三、设备型式
设备型式为筛板塔
四、设计内容
1、设计说明书的内容
1) 精馏塔的物料衡算；
2) 塔板数的确定；
3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；
4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；
5) 塔板主要工艺尺寸的计算；
6) 塔板的流体力学验算；
7) 塔板负荷性能图；
8) 精馏塔接管尺寸计算。
❺ 请问精馏塔化工原理课程设计的目的和要求是什么
课程目的和要求 目的： 锻炼学生的综合能力：资料查阅、知识综合应用、理论计算、设备选型、绘制图形、编写说明书。 培养工程观念：理论→小试→放大。 要求： 设定大致框架，绘制工艺流程图； 进行有关计算，得出设备主要尺寸和参数（塔高，直径，塔板数等）； 选择附属设备； 根据计算结果绘制主体设备图形； 编写设计说明书。 具体要求 所有工作必须独立完成； 时间：5月24-6月11日： 6月2日提交设计说明书草稿、乙醇—水溶液的y-x图、主体设备草图和流程图，老师批改后返回学生。 6月9日完成正式的设计说明书、乙醇—水溶液的y-x图、主体设备图和流程图。 说明书右边留30mm，用来标注参考文献，图纸必须规范，标注清楚。 6月10日—11日答辩。 化工原理课程设计题目 酒精生产过程板式精馏塔的设计： 设计题目： 设计生产能力为X吨/日的二级酒精精馏塔。 一、 设计条件 1、生产能力： X吨／日二级酒精 2、原料：乙醇含量29．8（W）的粗馏冷凝液，以乙醇——水二元系为主； 3、采取直接蒸汽加热： 4、采取泡点进料： 5、馏出液中乙醇含量>95％(V)，并符合二级酒精标准： 6、釜残液中乙醇含量不大于0．2％(W)： 一、 设计条件 7、四级酒精(含乙醇为95％(V)其它无要求)的产出率为二级酒精的2％； 8、塔顶温度 78℃，塔底温度100-104℃； 9、塔板效率0.3-0.4或更低； 10、精馏段塔板数计算值 ～22层，工厂 32层， 提馏段塔板数计算值 ～10层，工厂 16层； 11、二级酒精从塔第三、四、五层提取； 12、二、四级酒精的冷却温度为25℃， 冷却水温度：进口20℃，出口35-40℃ 13、回流比大致范围 3.5-4.5（通过最少回流比计算） 14、其他参数(除给出外)可自选。 二、设计说明书的内容 1、目录； 2、设计题目及原始数据(任务书)； 3、简述酒精精馏过程的生产方法及特点， 4、论述精馏总体结构(塔型、主要结构)的选择和材料选择； 5、精馏过程有关计算(物料衡算、热量衡算、理论塔板数、回流比、塔高、塔径塔板设计、进出管径等); 设计说明书的内容 6、设计结果概要(主要设备尺寸、衡算结果等); 7、主体设备设计计算及说明； 8、主要零件的强度计算（选做）； 9、主要附属设备的选择（换热器等）； 10、参考文献 ； 11、后计及其它． 三、设计图要求 1、用594×841图纸绘制装置图一张：一主视图，一俯视图，一剖面图，两个局部放大图。设备技术要求、主要参数、接管表、部件明细表、标题栏。 2、 用420×594图纸绘制设备流程图一张； 3、用坐标纸绘制乙醇—水溶液的y-x图一张，并用图解法求理论塔板数
❻ 排盐过滤机滤进料温度是多少
排盐过滤机滤进料温度是多少
40~50℃
排盐过滤机滤进料温度是40~50℃， 有机滤布与无机滤布的优缺点表现如下，无机滤布的优点在于过滤性能好，阻力小，化学稳定性好，耐高温，不吸潮和价格便宜等优点。缺点是除尘效率比天然和合成纤维低且纤维挠性差，不耐磨，易断裂。工作温度330°C以上。有机滤布的优点是透气性好、阻力小、容量大、过滤效率高，粉尘易于清除，耐酸，耐腐蚀性好。缺点工作温度不超100°C。
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滤油机过滤汽轮机油温度设定到多少度除水份 - 网络知道
2个回答回答时间：2017年8月14日
最佳回答：但是任何机械，任何人类的产品长期高温工作都是不可取的，工作温度的选取一定要符合含水量情况以及要求的过滤效率、过滤时间。就通常...
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酒类过滤机工作温度是多少度
纯PP滤壳过滤器工作温度可以到达多少? - 网络知道
2个回答回答时间：2018年7月18日
最佳回答：纯PP滤壳过滤器工作温度需要控制在90度以下。温度过高会有不可预判的危险。
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真空滤油机滤油温度多少合适 - 新闻中心 - cdruiccn的站点
对于流量为500L/min至1000L/min的大流量真空滤油机,滤油温度需要55℃至65℃,其电加热的配电功率应为...
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柴油机尾气颗粒过滤器入口温度原始值多少度 - 网络知道
1个回答回答时间：2022年12月16日
最佳回答：柴油机排气温度一般小于500℃，特别是一些在城市工况运行的公交车的排气温度甚至在300℃以下。颗粒过滤器主要是微粒氧化，而微粒氧化...
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耐高温过滤器的稳定工作温度
2021年9月1日工作最高温度一般不超过：350℃(frsi)耐高温空气过滤器：http://www.chinafil.com/info....
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一种氧化铝生产用排盐系统的制作方法
1. 本实用新型涉及氧化铝生产技术领域,尤其涉及一种氧化铝生产用排盐系统。 背景技术:
2. 目前,氧化铝生产中排盐的方法有三种,强制效排盐、补片碱排盐、侧流苛化排盐,前两种都是要提高铝酸钠溶液中的氧化钠浓度,降低盐在铝
3. 因为强制效出料和补片碱后的铝酸钠溶液粘度高,一般盐析出时粒度又比较细、固含低。现有排盐系统中盐在过滤时,过滤出的盐滤饼在立盘过滤机
X技术
压滤机都有哪些保养事项?
1. 调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力
2. 禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3. 待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有
佛山市南海创帆金属制品厂
氧化铝生产流程工艺及各种泵应用分析 - 网络文库
3页发布时间: 2022年01月26日
排盐过滤机滤 液及盐分离沉降槽溢流进强碱液槽,部分送各化学清洗用碱点和分解化学清洗槽,部分返回第三级闪蒸,第三级闪蒸出料 送调配.蒸发...
网络文库
文献检索——检索结果
级过滤,滤液送至碱液储罐储存;然后将碱液输送至脱硫循环池,与含硫烟气逆流接触循环脱硫,当脱硫循环池中料浆pH达到5～7时将料浆送至杂盐过滤...
www.e-library.com.cn
PET涤纶过滤布耐酸碱吗?涤纶滤布耐温度多少度?
2022年4月7日“京达”品牌美塔斯芳纶针刺毡除尘布袋的突出特点是具有良好的耐热性,可在250℃温度下持续使用1000小时,...
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精馏塔设计中进料温度怎么确定 - 盖德问答 - 化工人互助...
2018年8月4日朋友们,在设计 精馏塔 过程中,知道进料组成,一般怎么确定进料温度。 还有精馏塔的塔压与塔顶温度又是怎么确定的。 我做的
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拜尔法氧化铝生产技术
1. 先进的氧化铝生产技术 公司采用拜尔法生产氧化铝。主要工艺设备集成了目前国内外最新技术于一身。采取的主要工艺设备技术有:两段磨加水力旋流器分级工艺、预脱硅
2. 铝土矿储运及破碎 铝土矿由矿山粗破碎后用卡车运入厂内并取样分析化学成分。进厂铝土矿先经过筛分破碎机进行细破,细破矿石粒度025mm,然后通过皮带
3. 段闭路一段开路两段磨矿系统。一段为棒磨,二段为球磨。共四组磨矿系统,每组各包括一台棒磨机、一台球磨机和一组旋流器。其中水力
装配图网
请问这题的泡点温度怎么确定?就是进料温度多少请问...
1. 工艺条件 有一泡点物料,P=16.5kg/cm2, F=100kgmol/hr;物料组分和组成如下:
2. 设计要求 试设计蒸馏塔,将C3和C4分离;塔顶物料要求butane浓度小于0.1%,塔釜物料要求propane浓度小于0.1%;
海川化工论坛
日本3R滤油机3R超滤油机超滤油机滤油机蓝迈过滤器
2022年10月6日价格：¥3.00发货地：河北 廊坊
资质已核查生产销售过滤器等，还有更多最新的专业产品参数、实时报价、优质商品批发、供应厂家等信息
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底滤鱼缸加热温度调到多少
【供应带式污泥压滤机滤带】价格 - 厂家 - 中国供应商
2022年2月2日6、过滤料液的温度小于额定温度,一般<100℃,料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免损坏滤布。 7、料液、洗涤水等阀门请按操作程...
中国供应商
...风电滤芯 聚结滤芯 分离滤芯 滤油机滤油车 - 卅亚过滤
产品描述:煤油油水分离滤芯P.4-1422油液聚结过滤器滤芯简介∶在航空航天的燃料油种类中,主要是汽油和航空煤油...
卅亚过滤
真空过滤 - 网络
科普中国·科学网络参与审阅
真空过滤是根据在同一压力（真空度）下，油与水的汽化温度不同（水的汽化温度低于油的汽化温度）的原理工作的，据此原理做成真空滤油机。内容简介 真空过滤是应用最...
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发动机油温度多少正常 发动机油温度高是什么原因导致
2022年1月2日以上就是汽车编辑给朋友们简单介绍的机油温度有多正常,汽车正常的机油温度是多少?所以不用担...
太平洋汽车网
机油温度多少正常(EA888发动机机油温度130正常吗...
2022年10月9日机器过滤器被堵塞 更换机油时,机器滤清器也应一起更换。如果长时间不更换,会直接导致机滤堵塞,失去拦截机油中杂质的功能。此时机油会直接从旁通...
www.ruons.com
氧化铝工艺讲座 - 道客巴巴
2018年1月31日·工艺流程图(见下页)·主要技术指标:立盘过滤机进料温度50～55℃;滤饼含附液率≤20%;母液浮游物含量≤2 g/L;种子过滤进料固含～500g...
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❼ 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计的问题
化学方面是最困源难的计算
微积分
苯 - 氯苯分离过程中筛蒸馏塔的设计
</设计介绍
1.1氯苯介绍
1.2简介设计
过程中的草图和说明
3个过程的计算和主要设备的设计
3.1蒸馏塔物料平衡...... /> 3.2车牌号码，以确定
3.3蒸馏塔的工艺条件和物理数据计算
3.4整改塔体工艺尺寸计算
3.5托盘的主要工艺尺寸计算的接触后，受
..........
详细稍微
得分的两个二维地图