废醇蒸馏

⑴ 实验室废乙醇的提纯的蒸馏实验报告怎么写

按照实验报告格式蒸馏温度、蒸馏量、收率、蒸出乙醇的质量等内容。

⑵ 化工下来的废醇有消回的吗

醇类废水的去除方法
一、 物化法
1、 混凝沉淀法
对于水溶性的醇，混凝沉降法的效果是比较的差的。废水中的醇主要是靠混凝沉降中产生的絮体所具有的吸附作用而被去除的。
2、 蒸馏、汽提法
对一些沸点较低而挥发性高的醇可用蒸馏法或汽提法回收去除之。如废水中的甲醇在75℃经汽提后，其去除率为95%。
3、萃取法
利用萃取法可以从废水中回收醇类化合物，对浓度较高的某些含醇废水是有其意义的。
4、吸附法
利用吸附剂来去除废水中的醇主要是用于低浓度含醇废水的处理。最常用的吸附剂为活性炭，工业级得活性炭可在20℃下从废水中去除微量的甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇以及正己醇。
5、 膜技术
含醇类的废水，如甲醇、乙醇等可用反渗透技术处理，使用较多的是醋酸纤维素膜（CA膜）。如用不对称的醋酸丁酯纤维素反渗透管状膜，可以从含有无机物及聚甘油的石油化工废水中分出甘油，在4.2~5.6MPa压力下操作时，其选择性最好。一个单级的反渗透装置可回收27%的甘油，如果用多级反渗透装置，并以对流湍流式进液，则可回收31%的甘油，处理后水中可以使无机盐不存在，聚甘油的浓度可降至5.2%。
膜技术还可以作为含醇废水生化处理前的预处理。
二、化学处理
1、 水解法
水解一般是用于氯代醇废水中。
2、 湿式氧化及空气催化氧化
醇类化合物可容易用湿式氧化的方法分解之。如含有甲醇、甲醛等的废水，可在温度120℃、压力0.3MPa下，加入700mg/l的碳酸钙，最后在温度180℃、压力为0.8MPa的氧存在下加热1h而去除之。
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3、 化学氧化剂氧化
含醇废水可在金属催化剂（载体为活性炭）的存在下，用氧化剂进行氧化，再利用离子交换树脂进行处理，此法特别适用于低级醇的处理。
用于处理含醇废水的化学氧化剂主要有臭氧、过氧化氢、氯系氧化剂以及其他一些氧化剂。 臭氧可用来处理含醇废水。含甲醇的废水可以用臭氧氧化法予以处理。
4、 电解氧化
有不少的含醇废水可以由电解氧化法予以去除。
5、 辐射法
废水中的饱和醇还可用电离辐射法予以去除。
6、 含醇废水的生化处理法
大部分工业中常见的醇类化合物均可用生化法予以降解。例如甲醇、乙醇、2-氯乙醇、环己醇、2-乙基己醇、甲基苄醇、乙二醇、丙二醇、二甘醇等，在一般情况下既可用活性污泥法处理，也可用厌氧处理法处理，另外的一些含醇废水还可用固定化得丝状菌来处理，可得到良好的效果。

⑶ 乙醇蒸馏回收产生的残液是危险废物吗

具体还看乙醇是产生于哪个生产环节，具体里面的成分了。从环保角度来看，乙醇通知作为溶回剂答使用，蒸馏回收后里面的残液有机物浓度很高，应该定性为危险废物。可以参照国家危险废物名录（2008版）HW11精（蒸）馏残渣。

⑷ 分离无水乙醇 为什么不直接蒸馏 而要加入生石灰

加陪塌入生石灰是为了除去水，生石灰与水反应不与乙醇反应，生石灰和水反应生成氢氧化钙，而且反应后的产物氢氧化钙需要高温才能分解，这也是氢氧化钙的实验室制法。蒸馏的时候不会再产生水，还有可以防止产生共沸。

如果直接蒸馏水芦老圆和乙醇都会变为气态再变为液态,无法达到分离的目的。另外，如果使用变色硅胶，无水硫酸铜等干燥剂，加热时会释放水，还是不能分离出水的效果。

所以先加入生石灰再蒸馏是能够保证无水乙醇纯度的办法。分离实验一般都要考虑，将某一种物质转化成沉淀。

(4)废醇蒸馏扩展阅读：

乙醇是重要的基本化工原料，用于制造乙胺、乙酸乙酯、乙醛、乙二烯、乙酸、氯乙烷等等，并衍生出染料、涂料、香料、合成橡胶、洗涤剂等产品的许多中间体，其制品多达300种以上。

乙醇作为化工产品中间体的用途正在逐步下降，许多产品例如乙醛、乙基乙醇已不再采用乙醇作原料而用其他原料代替。

75%的乙醇水溶液具有杀菌能含晌力，是常用的消毒剂。经过专门精制的乙醇也可用于制造饮料。与甲醇类似，乙醇可作能源使用。有的国家已开始单独用乙醇作汽车燃料或掺到汽油（10%以上）中使用以节约汽油。

共沸的影响

两组分或多组分的液体混合物以特定比例组成时，在恒定的压力下沸腾，其蒸气组成比例与溶液相同的现象。此时沸腾产生的蒸气与液体本身有着完全相同的组成。共沸物是不可能通过常规的蒸馏或分馏手段加以分离的。

⑸ 实验室常压蒸馏废乙醇的产率

常压蒸馏是将液体加热后使其汽化，然后将汽化的气体冷却凝结成液态。实验室常压蒸馏让神废乙醇的产率可以通过以下步骤进行测定：

1. 取一个干燥的量杯，并称量出废乙醇初始质量m1。
2. 将废乙醇放入锥形瓶中，然后将锥形瓶装入蒸馏器中。打开水龙头，加入一定量的水，开始进行蒸馏。
3. 蒸馏过程中，将冷凝管放入样品容器中，并桐友接收收集液。
4. 最后再次称重收集容器并得到收集液的质量m2。

根据常压蒸馏法原理可知，经常压蒸馏后剩余在锥形瓶中的物质即为非挥发性物质。因此可根据实验前后废乙醇质量变化来计算乙醇挥发掉之后剩余在锥形瓶中的非挥发性物质,进而计算出挥发掉了多少个单位（克、毫升）的乙醇。

产率坦轮亏计算公式如下：

乙醇的产率(%) = (收集液的质量m2 - 废乙醇初始质量m1) / 废乙醇初始质量m1 × 100%

实验中需注意蒸馏过程中火力不能过大，以免乙醇在瓶口即蒸发，影响测定结果。

⑹ 废醇蒸馏的蒸馏塔设计一般多高

这个很难说，几米到十几米的都会有。要看你的废醇里大概有些什么，要回收些什么，这些东西之间的沸点相差有多大。沸点相差不大的话，塔高点比较好；沸点相相差较大，可以不必太高，主要调节好回流比就好，不管怎样重点就是调节回流比。我原先接触过的一个精馏塔15米高的样子，用于回收甲醇。

⑺ 把废甲醇蒸馏请问是不是能蒸馏出比较干净清澈的甲醇如果作为醇基燃料有什么不好的地方

可以蒸馏出比较干净清澈的甲醇，做燃料没有问题的。

⑻ 旋转蒸发仪减压蒸馏回收乙醇的温度是多少

这要看你的抽气量是多大。乙醇内杂质是高沸还是低沸，含量多少而定。一般经验上来说：在-0。1mpa压力时，精馏乙醇温度在55~65之间最好。

⑼ 废醇蒸馏后的残渣怎么销毁

一、关于白兰地 1、定义：白兰地是以水果（通常用葡萄）为原料,经过发酵、蒸馏、储藏、陈酿生产的蒸馏酒.葡萄白兰地酒精含量为40%左右,有葡萄果香和陈酿橡木香. 2、分类：按生产方法分三类：葡萄原汁白兰地,葡萄皮渣白兰地,葡萄酒泥白兰地. 请注意：葡萄皮渣白兰地甲醇含量较高,不能直接饮用,可少量加入到无甲醇酒精中,用于配置白兰地. 葡萄酒泥白兰地中含有大量科涅克油（白兰地油）,香味太重也无法直接饮用,只能用于生产配置白兰地. （白兰地油主要成份是酿制葡萄酒的酵母尸体提取的发酵产物,是用于配置白兰地的香料） 3、商品白兰地：市售的大量商品白兰地是用生产蔗糖的副产品糖蜜酒精（食用酒精）,与葡萄酒原汁白兰地、皮渣白兰地、酒泥白兰地按一定比例混合,再调香储存生产的.在包括法国在内的很多国家,这都是合法的白兰地,当然法国人很少饮用.奥地利规定白兰地中“葡萄酒生命之水”不得低于15%；日本规定“特级白兰地”中“葡萄酒生命之水”不得低于27%,“一级白兰地”中,不得低于17% 二、技术要求 1、葡萄品种：适合生产白兰地的葡萄一般要求： 糖度较低－－－酿出的酒酒度低,蒸馏出的白兰地浓缩度高,能集中更多的芳香物质. 酸度较高－－－滴定酸含量和蒸馏时酯的形成有关,这种酯是白兰地重要的芳香物质. 弱香或中性香－如果品种香太浓,会影响白兰地的特色,如玫瑰香蒸馏出来象“花露水”一样 白色或蔷薇色 2、技术标准：1989年我国公布了一个白兰地标准,1997年做了一次修订,主要参照了法国科涅克标准,并尽量与之接轨.主要改动有： 增加了特级（XO）白兰地标准 增加了“非酒精挥发物总量”的最低量,取消了挥发酸、总酯、醛类、糠醛、高级醇的具体指标,这是白兰地风味的重要成份. 铜含量从不大于0.5mg/L放宽到6mg/L.法国对铜无要求,实测科涅克白兰地378个样本,铜含量平均值2.2mg/L 甲醇不大于2g/L纯酒精（458个科涅克酒样平均值是0.48g/L纯酒精） 3、生产白兰地的葡萄酒酿造全程不能加硫!用高酸葡萄的一个目的就是替代硫的作用. 三、生产 1、用于蒸馏白兰地的葡萄酒最好是压榨过滤沉淀后的清汁发酵.通常酒精发酵时也会产生杂醇油（约为乙醇总量1%）,是由氨基酸和碳水化合物生成的.氨基酸上的氨基是酵母必须的氮源,当氨基被利用后,剩下的碳骨架就转化为高级醇.如果添加适当的无机氮,酵母迅速吸收无机氮,不使氨基酸发生去氮作用,能大大降低高级醇的产生（老赵的减少杂醇7项措施之一）. 2、蒸馏：蒸馏就是为了浓缩酒精和芳香物质,和生产纯酒精不同,蒸馏白兰地不需要精确剔除所有“杂物”,传统的二次壶式蒸馏法生产的白兰地还是公认质量最好的,精密分馏的白兰地口味中性,没了风格. 第一次是大火粗馏,得到20～30%的粗馏原白兰地； 第二次是文火精馏,得到最终60～70%的原白兰地. 蒸馏是把几种不同液体混合物加热挥发,这时蒸汽组分和液体组分的比例是不同的,蒸汽中含有更多易挥发物质,但绝不是简单的“沸点低的先馏出”这么简单.比如甲醇的沸点比乙醇和水都低,但是在低浓度酒精溶液中,它和水分子作用力较强,比乙醇更难挥发,留在酒尾中的较多；在高浓度酒精溶液中,它分子量小,先挥发出来,在酒头中比较多.而二氧化硫总是在酒头中比较多. 3、蒸馏设备：最基本的就是蒸馏锅和冷凝器了,传统用纯铜（紫铜）做蒸馏器,因为铜做为催化剂能去除一些不良物质,用不锈钢锅的也可以在锅内放一小块铜板（管）,起到这个作用. 经典的夏朗德蒸馏锅上的洋葱头能冷凝高沸点液体并回流到蒸馏锅内,提高蒸馏效率. （根据老曹的经验）业余条件下在蒸馏锅和冷凝器之间加个缓冲瓶有一定的分馏作用,效果是凝结的酒液清澈度明显提高.根据原理,缓冲瓶最好要高一些（让蒸汽有一定上升路程适当降温）,底部大一些（避免积液升高）,加双孔塞（低进高出）,必要时加风冷（或水冷）并检测（控制）缓冲瓶温度效果可能更好.使用时注意安全,防止暴瓶. （网友经验）冷凝器用铜管或不锈钢管盘起来丢在水桶（槽）就可以了.一般用2～3米长就够了. 4、蒸馏时的“掐头去尾” 粗馏：从7～12%的葡萄酒蒸馏得到22～35%的粗馏原白兰地,粗馏通常不用掐头去尾. 取后面0～20%的馏份称为“芳香水”,经过橡木桶储存后可以用来勾兑芳香型白兰地.剩下的酒糟水可提取酒石酸钾钠,业余加工的直接倒掉好了. 二次蒸馏：要分成头馏分（酒头）,中馏分（酒心,一级原白兰地）,尾馏分（酒尾和芳香水） 酒头：截取的酒精含量占蒸馏原酒的总酒精含量的1～2%.比如要蒸馏40L/ 25%（v/v）的粗馏酒,其中酒精含量是40L*25%=10L,按1%截取的酒头中酒精量是100mL；假如酒头是75%（v/v）,截取的酒头量＝10mL/75%＝133mL. 如果按照2%截取酒头,就是267mL. 如果原酒浓度更高（例如30%）,截取的酒头还要增加（按2%截取320mL） 如果截取的酒头浓度更高（如80%）,截取的酒头可以少一点（按2%截取250mL） 这是酒厂的原则,有经验的还要结合口尝鼻闻. 根据酿友经验,自酿酒太少时要适当加大比例,比如蒸馏4L粗酒,也还是要截取1两（约60ml）酒头比较保险. 中馏分：截取酒头后一直到酒精含量降到55%时为止,得到的是质量最优的中馏分,浓度为65～70%,数量约占粗酒的30% 尾馏分：酒精含量55～0%的部分,约占20%,其中酒精含量20%以下的芳香水可单独存放利用. 5、酒头酒尾的利用 酒头和酒尾可以混合后（或混入葡萄酒中）再次蒸馏,但酒头中含有尖锐气味和口味的醛类物质较多,建议不要混入；酒尾中的酯类和高级醇较多,经过储存能发生很好的变化,可以混入下批酒中一起蒸馏. 四、陈酿 蒸馏得到的原白兰地需要用橡木桶经过几年的陈酿后,再经勾兑稀释成42%左右的成品白兰地才能饮用. 根据国标规定：特级（XO）白兰地需要6年以上的酒龄.优级（VSOP）是4年,一级（VO）是3年,二级（三星,VS）是2年. 业余酿造只好泡橡木片了,根据网友经验一般1g/L就可以了,放一段时间（1～2个月）要捞出来,不然会沉底粉化.