① 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计的问题
化学方面是最困源难的计算
微积分
苯 - 氯苯分离过程中筛蒸馏塔的设计
</设计介绍
1.1氯苯介绍
1.2简介设计
过程中的草图和说明
3个过程的计算和主要设备的设计
3.1蒸馏塔物料平衡...... /> 3.2车牌号码，以确定
3.3蒸馏塔的工艺条件和物理数据计算
3.4整改塔体工艺尺寸计算
3.5托盘的主要工艺尺寸计算的接触后，受
..........
详细稍微
得分的两个二维地图
② 为何氯乙烯精馏塔采用真空操作
真空操作可以降低塔内操作物料的泡点和露点，减少一些物料，尤其是热敏性物料在高温下发生化学反应产生杂质的机会。采用真空蒸馏可以减少杂质，提高氯乙烯的产品纯度。通过真空蒸馏塔的使用，相比于常压蒸馏，可以利用不同真空度下物料的沸点、相对挥发度的不同，提高分离效果。真空蒸馏技术还可以应用于共沸物的分离，高效节能等。相比常压蒸馏，真空蒸馏的缺点是投资和操作成本更大，尤其是随着真空度的增加，投资费用甚至会指数上升。通过对蒸馏塔塔顶真空系统的合理设计，包括真空设备的选择，冷凝器，压力控制以及配管等的设计，将有助于降低系统的投资和操作费用，并有助于真空塔的稳定操作。
真空蒸馏塔塔顶系统通常由真空设备、塔顶冷凝器、回流系统等组成。
③ 酒精蒸馏塔的取酒点和取油点及进料点等位置主要根据什么因素确定 越详细越好！
首先看看物料之间是否互溶（级性和非极性），是否分层？如果是，那样可以版静置分层权萃取。
如果不是，则：
要计算总的热量平衡（即加热器供给的热量+冷凝的回流热量=蒸发所需热量+热损失+冷凝器带走的热量）
要根据混合物、酒精、油等的沸点（以及几种物料沸点的差距）和上面计算的热量，确定塔底的加热器的温度、塔底温度、塔中温度、塔顶温度、塔顶冷凝器的温度等，进而来确定进料和出料的位置。记得还要控制好回流比。 其实这些需要先设计计算，然后靠小试和中试，做大量实验得出的。
我看过蒸馏塔的工艺设计资料，还记得这么些，希望对你有所帮助。
以上愚见。请参考。
④ 怎样用origin画精馏图呢包括精馏段，提馏段,y=x,q线方程，相图，并计算理论塔板数
在化学工程中,蒸馏是利用济液中各组分蒸气压的差异或沸点的差异使各组分得到分离,然而要设计达到一定分离程度的蒸馏塔,则必须先计算出蒸馏塔所需的塔板数或填料层的高变,计算蒸馏塔板数的方法,一般常用图解法,捷算法(利用吉利兰关联图)及逐板计算法。用图解法求理论塔板数,即在直角坐标上绘制该物系的平衡曲线及对角线,并在同一坐标上作出操作线。己知馏出液和釜液的组分在操作线和平衡线之间作梯级,所得的梯级数即为理论板牧,这种方法虽然较直观,但用图解法求出蒸馏塔理论板数是近似的,当塔板数较多时,则误差就相应较大,捷算法是利用吉利兰关联图求理论塔板数,先算出最少理论板数Nmill及最小回流比Rmin,并选定合适的回流比R,利用吉利兰图就可以求得理论板数,用捷算法求得的理论板数是快速的近似估算法。而逐板计算法,是利用精馏塔最上层塔板上升的蒸汽进入冷凝器中全部冷凝,故馏出液和塔顶回流液的组成与该板蒸气组成.相等;即y;~xD,由平衡关系求出x,,再由精馏段操作线方程解出丁2,yZ与xZ平衡,又可从平衡关系由yZ求得xZ……依此类推,反复计算之,当计算至x。与进料组成x:相等或接近时,则说明第n为加料板应属于提(本文共计5页) ......[继续阅读本文]
⑤ 酒精蒸馏塔一般是怎么安装的啊
龙康酒精蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。
一、塔高
板式塔的塔高由主体高度、顶部空间高度、底部空间高度以及裙座高度等部分组成。
1、主体高度
板式塔主体高度为从塔顶第一层塔盘至塔底最后一层塔盘之间的垂直距离。蒸馏操作常用理论塔板数的多少来表述塔的高低。确定塔板效率，从理论塔板数求得实际塔板数，再乘以塔板间距，即可求得板式塔的主体高度。
2、顶部空间高度
板式塔顶部空间高度是指塔顶第一层塔盘至塔顶封头切线的距离。为了减少塔顶出口气体中夹带的液体量，顶部空间一般取 1.2—1.5m。有时为了提高产品质量，必须更多地除去气体中夹带的雾沫，则可在塔顶设置除沫器。如用金属除沫器，则网底到塔盘的距离一般不小于塔板间距。
3、底部空间高度
板式塔的底部空间高度是指塔底最末一层塔盘到塔底下封头切线处的距离。当进料系统有 15min 的缓冲余量时，釜液的停留时间可取3~5min，否则须取15min。但对釜液流量大的塔，停留时间一般也取3~5min；对于易结焦的物料，在塔底的停留时间应缩短，一般取1~1.5min。据此，根据釜液流量、塔径即可求出底部空间高度。塔釜底部空间提供气液分离和缓冲的空间。
4、裙座高度
塔体常由裙座支承，有时也放在框架上用支耳支承。裙座高度是指从塔底封头切线到基础环之间的高度，由工艺条件确定。
(1)泵需要的净正吸入压头按塔釜的低液面进行计算。立式热虹吸式再沸器真空操作，需要塔裙座的高度较高。
(2)再沸器安装高度、长度等。
二、 立式热虹吸再沸器入塔口
1、管口方位
(1)再沸器入塔口最好与最下一层塔盘的降液板平行安装。若因塔的布置及配管等原因不能平行安装时，必须考虑安装挡板。
(2)再沸器入塔口要注意人塔物流不得妨碍底部受液盘内的液体流出。
(3)如果是过热蒸汽入塔，为防止降液管内的液体受热而部分汽化，过热蒸汽入口管不宜放在降液管的旁边。
2、管口高度
管口高度应考虑：
(1)热虹吸再沸器入塔口连接在塔底部最下一层塔板下一定的距离。这个距离应能提供热虹吸再沸器气液相混合物(一般其气相质量分率占百分之五到百分之而是)气液相分离、气相在最下一层塔板再分布的气相空间即可。根据经验，通常热虹吸再沸器入塔口距离上部塔盘的距离是一个多板间距，500mm左右，一般不超过800mm。
(2)高于塔釜液位上限。热虹吸再沸器的推动力是密度差，通常热虹吸再沸器入口与热虹吸再沸器人塔口的密度差并不很大，推动力较小，如果返回口在液相区，就会加大阻力，使再沸器的流动性变差，影响到换热效果。另外，也造成液位不稳定，并且再沸器出口气液混合物冲破液层，有时会产生很大力量，损坏塔板和内件。
(3)立式热虹吸再沸器的布置及配管要求。立式热虹吸再沸器安装时其列管束上端管板位置与塔釜正常液面相平，立式热虹吸再沸器至塔釜的连接管道应尽量短，不允许有袋形，一般不设阀门。
三、液位计口
(1)液位计上方接管挡板
为了监视、调整釜内液量，塔釜上一定要设置一对液位计接口。其中上方接管口直接接在塔壁时，由于再沸器返回物料及沿塔壁下降液体等流入液面计的影响，会造成读数不准。须在上方接管处设置挡板，以使液面显示准确、稳定。
(2)操作液位
塔操作时塔釜液位通常有正常液位、最低液位和最高液位。在有联锁控制时，还设有高高液位和低低液位。液位需要根据底部空间高度确定原则来确定。正常液位一般在最高液位的百分之五十到百分之六十。
(3)液位计长度
塔釜液位计长度应涵盖操作过程中各种工况的液位范围 (正常液位、最低液位和最高液位)，以对液位进行监视、调整。
四、塔釜系统整合设计
塔釜管口有时由塔内件厂家进行设计，设计单位审查图纸时，需要结合塔及再沸器的布置进行审核，关注各管口的高度设置是否合理；底部空间高度是否合理。
⑥ 蒸馏塔上方的列管冷凝器怎么设计
是根据具体工况来设计的，比如要知道热侧流量、进出口温度，冷侧流量、进出口温度，还有运行压力等，如果你能提供这些数据，我可以用软件算一下，你也可以网络 广州迅标 ，专业人士为你服务！
⑦ 废醇蒸馏的蒸馏塔设计一般多高
这个很难说，几米到十几米的都会有。要看你的废醇里大概有些什么，要回收些什么，这些东西之间的沸点相差有多大。沸点相差不大的话，塔高点比较好；沸点相相差较大，可以不必太高，主要调节好回流比就好，不管怎样重点就是调节回流比。我原先接触过的一个精馏塔15米高的样子，用于回收甲醇。
⑧ 请问一下，你的俄罗斯原油常压蒸馏塔的设计中间的计算过程是用什么计算的
具体是哪里的？说仔细点。 你可以参考这个里面的设计，这是我自己做的，当时还回算是比较认真的做的。答相信你也是看到这个了才问我的，里面的设计计算过程写的还算详细，仔细看里面的数据来源，物料衡算部分很详细，换热部分计算就不用问了，我说明了，这部分本来就是计算机解决的问题，笔算会累死的。我编的，你随便编吧，别太离谱就可以了，这部分答辩的时候老师不会问的，顶多是问你用什么途径提高热量利用率，也就是化工热力学里面的yong（搜狗输入法打不出来这个字，只好用拼音代替，一个火字旁，右边是个用字）。
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