化工原理第三版第六章蒸馏课后答案

『壹』 化工原理中，哪些理论有可能出简答题

精馏
1. 蒸馏的目的是什么？蒸馏操作的基本依据是什么？
分离液体混合物
液体中各组分挥发度不同

2.蒸馏的主要费用花费
加热和冷却的费用

3.何谓泡点，露点？对于一定的组成和压力，两者大小关系如何？
泡点指液相混合物加热至出现第一个气泡时的温度；露点指气相混合物冷却至出现第一个液滴时的温度。
露点大于或等于泡点

4.非理想物系何时出现最低衡沸点？何时出现最高衡沸点？
强正偏差；强负偏差

5.平衡蒸馏与简单蒸馏有何不同
前者是连续操作且一级平衡；后者是间歇操作且瞬时一级平衡

6.最适宜回流比的选取须考虑哪些因素？
设备费，操作费之和最小

7.衡摩尔流假设指什么？其成立的主要条件是什么？
在没有加料，出料的情况下，塔段内的气相或液相摩尔流量各自不变
组分摩尔汽化热相近，热损失不计，显热差不计

8.间歇精馏与连续精馏相比有何特点？适用于什么场合？
操作灵活，适用于小批量物料分离

9.衡沸精馏和萃取精馏的主要异同点
相同点：都加入第三组分改变相对挥发度
区别：前者生成新的最低衡沸物，加入组分从塔顶出，后者不形成新衡沸物，加入组分从塔底出；操作方式前者可间隙，较方便；前者消耗热量在气化潜热，后者再显热，消耗热量较少

10.如何选择多组分精馏的流程方案
考虑经济上优化，物性，产品纯度

11.何谓轻关键组分，重关键组分？何谓轻组分，重组分？
对分离起控制作用的两个组分为关键组分，挥发度大的为轻关键组分，挥发度小的为重关键组分
比轻关键组分更容易挥发的为轻组分，比重关键组分更难挥发的为重组分
流动
1.层流与湍流的本质区别
是否存在流速u，压强P的脉动性，即是否存在流涕质点的脉动性

2.什么是流涕流动的边界层？边界层分离的条件是什么？
流速降为未受边壁影响流速（来流速度）的99%以内的区域为边界层，即边界影响未及的区域。
流道扩大造成逆压强梯度，逆压强梯度容易造成边界层的分离
边界层分离造成大量漩涡，大大增加机械能消耗

3.动量守恒和机械能守恒应用于流体流动时，二者关系如何？
当机械能守恒定律应用于实际流体时，由于流体的粘性导致机械能的耗损，在机械能恒算式中将出现Hf项，但动量守恒只是将力和动量变化率联系起来，未涉及能量和消耗问题

4.塑性流体
只有当施加的剪应力大于某一临界值（屈服应力）后才开始流动

5.涨塑性
在某一剪切范围内表现出剪切增稠现象，即粘度随剪切率增大而升高

6.假塑性
在某一剪切率范围内，粘度随剪切率增高而下降的剪切稀化现象

7.触变性，震凝性
随τ作用时间延续，/dy增大，粘度变小。当一定剪应力τ所作用的时间足够长后，粘度达到定态的平衡值，称触变性；反之，粘度随剪切力作用时间延长而增大的行为称震凝性。

8.粘弹性
爬捍效应，挤出胀大，无管虹吸

9.何谓泊谡叶方程？其应用条件有哪些？
△=32uL/d2
不可压缩流体在直圆管中做定态流动，流动时的阻力损失计算

10.何谓轨线？何谓流线？为什么流线互不相交？
轨线是某一流体质点的运动轨迹，描述的是同一质点在不同时刻的位置（拉格朗日）
流线上各点的切线表示同一时刻各点的速度方向，描述的是同一瞬间不同质点的速度方向（欧拉）
同一点在指定某一时刻只有一个速度

11.动能校正系数α为什么总是大于，等于1？
根据α=dA ，可知流体界面速度分布越均匀，α越小。可认为湍流速度分布是均匀的，代入上式，得α接近于1

12.流体流动过程中，稳定性是指什么？定态性是指什么？
系统对外界扰动的反应
有关运动参数随时间的变化情况

13.因次分析法规化试验的主要步骤
（1）析因实验——寻找影响过程的主要因素
（2）规划试验——减少实验工作量
（3）数据处理——实验结果的正确表达

14.什么是连续性假设？质点的涵义是什么？
假定流体是由大量质点组成的，彼此间没有间隙，完全充满所占空间的连续介质
质点是含有大量分子的流体微团，其尺寸远小于设备尺寸，但比分子自由程却要大得多

15.描述流体运动的拉格朗日法和欧拉法有什么不同点？
前者描述同一质点在不同时刻的状态；后者描述空间任意定点的状态

16.粘性的物理本质是什么？为什么温度上升，气体粘度上升，而液体粘度下降？
分子间的引力和分子的热运动
气体分子间距较大，以分子的热运动为主，温度上升，热运动加剧，粘度上升。液体分子间距较小，一分子间的引力为主，温度上升，分子间的引力下降，粘度下降。

17.静压强有什么特征？
（1）静止流体中任意界面上只受到大小相等，方向相反，垂直于作用面的压力
（2）作用于任意点所有不同方位的静压强在数值上相等
（3）压强各向传递

18.为什么高烟囱比低烟囱拔烟效果好？
由静力学方程可以导出△P=H（ρ冷-ρ热）g，所以H增加，压强增加，拔风量大

19.什么叫均匀分布？什么叫均匀流段？
前者指速度分布大小均匀；后者指速度方向平行，无迁移加速度

20.柏努利方程的应用条件有哪些？
重力场下，不可压缩，理想流体做定态流动，流体微元与其他微元或环境没有能量交换时，同一流线上的流体间能量的关系

21.雷诺数的物理意义是什么？
惯性力与粘性力之比

22.何谓水力光滑管？何谓完全湍流粗糙管？
当壁面凸出物低于层流内层厚度，体现不出粗糙度过对阻力损失的影响时，称为水力光滑管。在Re很大，λ与Re无关的区域，称为完全湍流粗糙管。

23.非圆形管的水力当量直径是如何定义的？能否按uπde2 ­ /4计算流量？
定义为4A/Π。不能按该式计算流量

24.在漫流的条件下，水在垂直直管中向下流动，对同一瞬时沿管长不同位子的速度而言，是否会因重力加速度而使下部的速度大于上部的速度？
因为质量守恒，直管内不同轴向位子的速度是一样的，不会因为重力而加快，重力只体现在压强的变化上。

25.是否在任何管路中，流量增大则阻力损失就增大；流量减小则阻力损失就减小？为什么？
不一定，具体要看管路状况是否变化。

26.系统与控制体
系统或物系是包含众多流体质点的集合。系统与辩解之间的分界面为系统的边界。系统与外界可以有力的作用与能量的交换，但没有质量交换，系统的边界随着流体一起运动，因而其形状和大小都可随时间而变化。（拉格朗日）
当划定一固定的空间体积来考察问题，该空间体积称为控制体。构成控制体空间界面称为控制面。控制面是封闭的固定界面，流体可以自由进出控制体，控制面上可以有力的作用与能量的交换（欧拉）

27.定态流动
运动空间个点的状态不随时间而变化

28.平均流速
单位时间内流体在流动方向上流经的距离称为流速，在流体流动中通常按流量相等的原则来确定平均流速
29.伯努利方程的物理意义
在流体流动中，位能，压强能，动能可相互转换，但其和保持不变

30.理想流体与非理想流体
前者粘度为零，后者为粘性流体

31.局部阻力当量长度
近似地认为局部阻力损失可以相当于某个长度的直管

32.可压缩流体
有较大的压缩性，密度随压强变化

33.转子流量计的特点
恒流速，恒压差
其他
1.结晶有哪几种基本方法？溶液结晶操作的基本原理
溶液结晶，熔融结晶，升华结晶，反应沉淀。
溶液的过饱和

2.溶液结晶操作有哪几种方法造成过饱和度？
冷却，蒸发浓缩

3.与精馏相比，结晶操作有哪些特点
分离纯度高，温度低，相变热小

4.什么是在结晶现象
小晶体溶解与大晶体成长同时发生的现象

5.选择结晶设备考虑因素
溶解度曲线的斜率，能耗，物性，产品粒度，处理量

6.什么是吸附现象？基本原理
流体中的吸附质借助于范德华力而富集于吸附剂固体表面的现象
吸附剂对流体中各组分选择性的吸附

7.工业吸附对吸附剂有哪些要求
内表面大，活性高，选择性高，有一定的机械强度，粒度，化学稳定性好

8.吸附过程有哪几个传质步骤
外扩散，内扩散，吸附

9.常用的吸附分离设备有哪几种类型
固定床，流体流速，相平衡

10.什么是膜分离？有哪几种常用的膜分离过程？
利用固体膜对流体混合物各组分的选择性渗透，实现分离
反渗透，超滤，电渗析，气体渗透分离

11.膜分离有哪些特点？分离过程对膜有哪些基本要求？
不发生相变化，能耗低，常温操作，适用范围广，装置简单
截留率，透过速率，截留分子量

12.常用的膜分离其有哪些类型？
平板式，管式，螺旋卷式，中空纤维式

13.吸附分离常用吸附剂
活性碳，硅胶，活性氧化铝，活性土，沸石分子筛，吸附树脂
吸收
1.吸收的目的和基本依据是什么？吸收的主要操作费用花费在哪里？
目的是分离气体混合物；依据是气体混合物中各组分在溶剂中的溶解度不同；操作费用主要花费在溶剂再生，溶剂损失

2.选择吸收溶剂的主要依据是什么？什么是溶剂的选择性？
溶解度大，选择性高，再生方便，蒸汽压低，损失小
溶剂对溶质溶解度大，对其他组分溶解度小

3.工业吸收过程气液接触的方式有哪两种？
级式接触和微分接触

4.漂流因子有什么含意？等分子反向扩散时有无漂流因子？为什么？
表示了主体流动对传质的贡献
无漂流因子，因为没有主体流动

5.修伍德数，施密特数的物理含意是什么
表征对流传质速率与扩散传质速率之比
表征动量扩散系数与分子扩散系数之比

6.传质理论中，有效膜理论与表面更新理论有何主要区别
表面更新理论考虑到微元传质的非定态性

7.传质过程中，何种情况为气相阻力控制？何种情况是液相阻力控制？
mky<<kx时；mky>>kx时

8.低含量气体吸收有哪些特点
G，L为常量；等温过程；传质系数沿塔高不变

9.什么是返混
少量流体自身由下游返回至上游的现象

10.Hog的物理含意是什么？
气体流经这一单元高度塔段的浓度变化等于该单元内的平均推动力

11.吸收剂的进塔条件有哪三个要素？操作中调节这三要素，对吸收结果有何影响？
T，X2，L
T下降，X2下降，L上升均有利于吸收

12.高含量气体吸收的主要特点有哪些？
G，L沿程变化；非等温；传质分数与浓度有关

13.化学吸收与物理吸收的本质区别是什么？化学吸收有何特点？
溶质是否与液相组分发生化学反应
高的选择性；较高的吸收速率；降低平衡浓度ye
14.化学吸收过程中，何时成为容积过程？何时成为表面过程？
快反应使吸收成表面过程；慢反应使吸收成容积过程
蒸发
1.蒸发操作节能的措施
除采用多效蒸发外，还可从下面三个方面入手：二次蒸汽的利用，冷凝水的利用，热泵蒸发。

2.提高蒸发器内液体循环速度的意义在哪？循环型蒸发器中，降低单程气化率的目的是什么？
不仅提高，更重要在于降低单程气化率
减缓结垢现象

3.蒸发操作不同于一般环热过程的主要点有哪些？
溶质常析出在加热面上形成垢层；热敏性物质停留时间不得过长；与其他单元操作相比节能更重要

4.为什么要尽可能扩大管内沸腾时的汽液环状流动的区域
因为该区域的给热系数最大

5.提高蒸发器生产强度的途径有哪些？
U上升，降低单程气化率，K上升；提高真空度，t下降，增加传热推动力

6.分析比较单效蒸发器的间歇蒸发和连续蒸发的生产能力的大小。设原料液浓度，温度，完成液浓度，加热蒸汽压强以及冷凝器操作压强均相等
单效间歇蒸发起先小，生产能力大

7.多效蒸发的效数受哪些限制
经济上限制：W/D的上升达不到与效数成正比，W/A的下降与效数成反比快；技术上限制：必须小于T-t0，而T-t0是有限的

8.比较单效与多效蒸发之优缺点
单效蒸发生产强度高，设备费用低，经济性低。多效蒸发经济性高

『贰』 求助化工原理蒸馏计算Xn* 和Yn*

先证明Xn是单调递增，Yn是单调递减。然后由均值不等式知，Xn

『叁』 化工原理

这是我们曾考过的题：(给你作为参考)

简答：1、牛顿型和非牛顿型流体定义及举例 2、气蚀和气缚现象的含义、原因及后果 3、傅立叶定律内容、公式及各符号含义 3、影响对流传热系数的因素
4、双模理论 5、进料的五种热状态及其对应的q值

计算：第一章流体力学基础1、伯努利方程 2、阻力计算

第四章传热 1、多层平壁与多层圆筒壁导热 2、平均温度差计算

第六章气体吸收 1、填料层高度计算 2、扩散计算

第七章蒸馏 参考课后习题本章各个公式综合解题 图解法求理论塔板数

读图：1、离心泵装置示意图 2、填料塔装置示意图 3、湿空气的焓湿图 4、恒定条件下某物料的干燥曲线

填空和选择无具体题

『肆』 求解一道化工原理题，有关蒸馏计算的

『伍』 求化工原理知识点提要

一、流体力学及其输送
1.单元操作：物理化学变化的单个操作过程,如过滤、蒸馏、萃取.
2.四个基本概念：物料衡算、能量衡算、平衡关系、过程速率.
3.牛顿粘性定律：F=±τA=±μA/dy,(F：剪应力；A：面积；μ：粘度；/dy：速度梯度).
4.两种流动形态：层流和湍流.流动形态的判据雷诺数Re=ρ/μ；层流—2000—过渡—4000—湍流.
5.连续性方程：A1u1=A2u2；伯努力方程：gz+p/ρ+1/2u2=C.
6.流体阻力=沿程阻力+局部阻力；范宁公式：沿程压降：Δpf=λlρu2/2d,沿程阻力：Hf=Δpf/ρg=λl u2/2dg(λ：摩擦系数)；层流时λ=64/Re,湍流时λ=F(Re,ε/d),(ε：管壁粗糙度)；局部阻力hf=ξu2/2g,(ξ：局部阻力系数,情况不同计算方法不同)
7.流量计：变压头流量计(测速管、孔板流量计、文丘里流量计)；变截面流量计.
8.离心泵主要参数：流量、压头、效率、轴功率；工作点(提供与所需水头一致)；安装高度(气蚀现象,气蚀余量)；泵的型号(泵口直径和扬程)；气体输送机械：通风机、鼓风机、压缩机、真空泵.
二、非均相机械分离
1.颗粒的沉降：层流沉降速度Vt=(ρp-ρ)gdp2/18μ,(ρp-ρ：颗粒与流体密度差,μ：流体粘度)；重力沉降(沉降室,H/v=L/u,多层；增稠器,以得到稠浆为目的的沉淀)；离心沉降(旋风分离器).
2.过滤：深层过滤和滤饼过滤(常用,助滤剂增加滤饼刚性和空隙率)；分类：压滤、离心过滤,间歇、连续；滤速的康采尼方程：u=(Δp/Lμ)ε3/5a2(1-ε)2,(ε：滤饼空隙率；a：颗粒比表面积；L：层厚).
三、传热
1.传热方式：热传导(傅立叶定律)、对流传热(牛顿冷却定律)、辐射传热(四次方定律)；热交换方式：间壁式传热、混合式传热、蓄热体传热(对蓄热体的周期性加热、冷却).
2.傅立叶定律：dQ= -λdA ,(Q：热传导速率；A：等温面积；λ：比例系数； ：温度梯度)；
λ与温度的关系：λ=λ0(1+at),(a：温度系数).
3.不同情况下的热传导：单层平壁：Q=(t1-t2)/[b/(CmA)]=温差/热阻,(b：壁厚；Cm=(λ1-λ2)/2)；
多层平壁：Q=(t1-tn+1)/ [bi /(λiA)]；单层圆筒：Q=(t1-t2)/[b/(λAm)],(A：圆筒侧面积,C= (A2-A1)/ln(A2/A1))；
多层圆筒：Q=2πL(t1-t n+1)/ [1/λi [ln(ri+1/ri) ].
4.对流传热类型：强制对流传热(外加机械能)、自然对流传热、(温差导致)、蒸汽冷凝传热(冷壁)、液体沸腾传热(热壁),前两者无相变,后两者有相变；牛顿冷却定律：dQ=hdAΔt,(Δt＞0；h：传热系数).
5.吸收率A+反射率R+透射率D=1；黑体A=1,镜体R=1,透热体D=1,灰体A+R=1；
总辐射能E=Eλdλ,(Eλ：单色辐射能；λ：波长)；
四次方定律：E=C(T/100)4=εC0(T/100)4,(C：灰体辐射常数；C0：黑体辐射常数；ε=C/C0：发射率或黑度)；
两物体辐射传热：Q1-2=C1-2φA[(T1/100)4-(T2/100)4],(φ：角系数；A：辐射面积；C1-2=1/[(1/C1)+(1/C2)-(1/C0)])
6.总传热速率方程：dQ=KmdA,(dQ：微元传热速率；Km：总传热系数；A：传热面积)；
1/K=1/h1+bA1/λAm+A1/h2A2,(h1,h2：热、冷流体表面传热系数).
7.换热器：夹套换热器、蛇管式换热器、套管式换热器、列管式换热器.
四、蒸馏
1.蒸馏分类：操作方式：连续蒸馏、间歇蒸馏；对分离的要求：简单蒸馏、平衡蒸馏(闪蒸)、精馏、特殊精馏；压力：常压蒸馏、加压蒸馏、减压蒸馏；组分：双组分蒸馏和多组分蒸馏(精馏),常用精馏塔.
2.双组分溶液气液相平衡：液态泡点方程：xA=[p-pB(t)]/[pA(t)-pB(t)],(xA：液态组分A的摩尔分数；p (t)：压强关于温度的函数)；
气态露点方程：yA=pA/p=[pA(t)/p]×[p-pB(t)]/[pA(t)-pB(t)]；
平衡常数KA=yA/xA,理想溶液：KA=p°A/p,即组分饱和蒸气压和总压之比；
挥发度：υA=pA/xA,相对挥发度：αAB=υA/υB,最终可导出气液平衡方程：y=αx/[1+(a-1)x]；
气液平衡相图：p-x图(等温) 、t-x(y)图(等压)、x-y图.
3.平衡蒸馏：qn(F),xF加热至泡点以上tF,减压气化,温度达到平衡温度te,两相平衡qn(D),yD和qn(W),xW；
物料衡算：yD=qxW/(q-1)-xF/(q-1),(液化率：q=qn(W)/qn(F))；
热量衡算：tF=te+(1-q)γ/Cp,m,(Cp,m：原液的摩尔定压热容；γ：原液的摩尔气化潜热)；平衡关系：yD=αxW/[1+(α-1)xW].
4.简单蒸馏：持续加热至釜液组成和馏出液组成达到规定时停止；
关系式：ln[n(F)/n(W)]= {ln(xF/xW)-αln[(1-xF)/(1-xW)]}/(α-1)；
总物料衡算：n(F)=n(W)+n(D)；易挥发组分衡算：n(F)xF =n(W)xW+n(D)xD；
推出：xD= [n(F)xF-n(W)xW]/[n(F)-n(W)].
5.精馏：多次部分气化部分冷凝(连续、间歇),泡点不同采取不同的压力操作,塔板数从上至下记；
塔顶易挥发组分回收率：ηD=qn(D)xD/qn(F)xF×100%,
釜中不易挥发组分回收率：ηW=qn(W)(1-xW)/[qn(F)(1-xF)]×100%；
精馏段总物料衡算：qn(V)=qn(D)+qn(L)；精馏段易挥发组分衡算：qn(V)yn+1=qn(D)xD+qn(L)xn；(V：各层上升蒸汽量；D：塔顶馏出液量；L：各板下降的液量；yn+1：第n+1块板上升的蒸汽中易挥发组分的摩尔分数；xn：第n块板下降的液体中易挥发组分的摩尔分数),
精馏段操作线方程：yn+1=Rxn/(R+1) +xD/(R+1),(回流比R= qn(L)/qn(D))；
提馏段段总物料衡算：qn(L’)=qn(V’)+qn(W)；提馏段易挥发组分衡算：qn(L’)x’m=qn(V’)y’m+1 +qn(W)xW ；(W：釜液量),提馏段操作线方程：y’m+1= qn(L’)x’m/qn(V’)-qn(W)xW/qn(V’)；
总的物料衡算：qn(F)+qn(V’)+qn(L)=qn(V)+qn(L’),乘上各焓值Hx即为热量衡算,qn(V)=qn(V’)+(1-q)qn(F),(精馏进料热状态参数q=(HV-HF)/(HV-HL),即单位原料液变为饱和蒸汽所需要的热量与单位原料液潜热之比)；
进料方程：y=qx/(q-1)-xF/(q-1)；理论塔板的计算逐板法和图解法,回流比R增大理论塔板数减小,解析法：全回流理论塔板数Nmin={lg[xD(1-xw)/[xw(1-xD)]]}/lgam-1,(am：全塔平均挥发度)；
最小回流比Rmin=(xD-yq)/(yq-xq),(xq,yq：进料时),R实=(1.1—2.0) Rmin；
全塔效率ET为理论塔板数与实际塔板数之比；
间歇精馏：分批精馏,一次进料待釜液达到指定组成后,放出残液,再次加料,用于分离量少而纯度要求高的物料,每批精馏气化物质的量n(V )= (R+1)n(D),所需时间τ=n(V)/qn(V)；
特殊精馏：恒沸精馏(加第三组分,形成新的低恒沸物,增大相对挥发度) 、萃取精馏(加第三组分,增大相对挥发度)、加盐萃取精馏、分子蒸馏(针对高分子量、高沸点、高粘度、热稳定性极差的有机物).
五、吸收
1.吸收剂的要求：对溶质的溶解度大,对其他成分溶解度小、易于再生、不易挥发、粘度低、无腐蚀性、无毒不易燃、价低,吸收率η=(mA除/mA进)×100%≈[ (y1-y2)/y1]×100%,(y1,y2：进塔和出塔混合气中A的摩尔分数).
2.稀溶液中亨利定律：c*A=HpA,(c*A：溶解度；H：溶解度系数；pA：气相分压)；p*A=ExA,(xA：液相中溶质摩尔分数；E：亨利系数)；y*=mx,(平衡常数m=E/p)；E=ρs/HMs,(ρs,Ms：纯溶剂密度和相对分子质量).
3.费克定律：jA=-DABdcA/dz,(jA：扩散速率；DAB：组分A在组分B中的扩散系数；dcA/dz：组分A在扩散方向z上的浓度梯度)；
等分子扩散速率：NA= jA=D(pA,1-pA,2)/RTz；单向扩散：NA=D(pA,1-pA,2)p/RTz pB,m,(p/pB,m：漂流因子,pB,m= (pB,2-pB,1)/ln(pB,2/pB,1),即对数平均值)；同理,NA=D(cA,1-cA,2)c/zcB,m.
5.吸收塔操作线方程：qn(L)/qn(V)=(y1-y2)/(x1-x2),(qn(V)：二元混合气摩尔流量；qn(L)：液相摩尔流量；x,y：任意一截面液气相摩尔流量)；
最小液气比[qn(L)/qn(V)]min=(y1-y2)/(x*1-x2),qn(L)/qn(V)= (1.1—2.0) [qn(L)/qn(V)]min；
低浓度时填料塔高度h=qn(V) [dy/(y-y*)]/KyaS=qn(L) [dx/(x*-x)]/KxaS=NOGHOG=NOLHOL,(K：传质系数；S：塔截面积；a：单位体积填料有效接触面积；NOG= [dy/(y-y*)]：气相总传质单元数；HOG =qn(V)/KyaS：气相总传质单元高度)；
相平衡线为直线时：NOG=ln[(1-S’)(y1-mx2)/(y2-mx2)+S’]/(1-S’),NOL=ln[(1-A)(y1-mx2)/(y2-mx2)+A]/(1-A),(吸收因数：A=1/S’= qm(V)/mqm(V)).
5.填料塔：液体上进下出,气体下进上出,其中设有液体在分布器,可使其均匀分布于填料表面,塔顶可按转除末器.
六、干燥
1.绝对湿度δ=0.622pV/(p-pV),(pV：水蒸汽分压)；相对湿度φ= pV/pS,(pS：水蒸汽饱和分压)；湿焓I=Ig+δIv,(Ig：绝干空气的焓；Iv：水蒸汽的焓).
2.物料的干基湿含量X=m水/m绝干,是基湿含量ω=m水/m总×100%,ω=X/(1+X)；物料分类：非吸湿毛细孔物料、吸湿多孔物料和胶体无孔物料；物料与水分：总水分、平衡水分、自由水分、非结合水分、结合水分.
3.干燥过程物料衡算：qm,c(X1-X2)=qm,L(δ2-δ1)=qm,W,(qm,c：绝对干料的质量流量；qm,L：绝干空气质量流量；qm,W：干料蒸发出水分的质量流量),即湿物料减少水分等于干空气中增加的水分；
热量衡算：q=qD+qP=qm,L(I2-I0)+qm,c(I’2-I’1)+qL,(qD：单位时间干燥器热量；qP：单位时间预热气热量；qL：单位时间热损失；I2：出干燥器的空气的焓；I0：进预热器的空气的焓；I’2,I’1：进出干燥器物料的焓),qD=qm,L(I1-I0) =qm,L(1.01+1.88δ0) (t1-t0),qD=qm,L(I2-I1)+qm,c(I’2-I’1)+qL；
干燥器热效率：η=qd/qP×100%,(qd=qm,L(1.01+1.88δ0) (t1-t2)).
4.干燥速率U=h(t-tW)/rtw,(h：对流表面传热系数；t：恒定干燥条件下空气平均温度；tW：初始状态空气湿球温度；r：饱和蒸汽冷凝潜热)；
恒速干燥阶段时间：τ1=qm,c(X1-Xc)/UcS,(Xc：临界湿含量；S：干燥面积),
降速干燥阶段时间：τ2=qm,c(Xc-X*)ln[(Xc-X*)/( X2-X*)]/UcS.
5.干燥器分类：厢式干燥器、隧道干燥器、转筒干燥器、带式干燥器、转鼓干燥器、喷雾干燥、流化床干燥器、气流干燥器、微波高频干燥.
七、新型分离技术
1.超临界萃取：以超临界流体作萃取剂(密度接近于液体,而粘度接近于气体,扩散系数位于两者之间),其具有很强的选择性和溶解能力,传质速率大；流程可分为：等温法、等压法和吸附吸收法.
2.膜分离技术：微滤、超滤、纳滤、反渗透、透析、电渗析、气膜膜分离、渗透气化(溶质发生相变化,再透过侧以气相状态存在).