挤出模具定径套起水垢的原因

⑴ 铝制模具使用时间久了后，里面有水垢，白色的块状粉沫。怎么除理

醋除水垢：大家都知道水垢的主要成分是碳酸钙等碳酸盐，醋里面的醋酸会与其发生反应，产生溶于水的物质矿物质和二氧化碳气体，一般超市都能买到白醋，放入10%的白醋，然后加满水，烧开放置一小时左右，然后刷洗就可以了，陈醋也可以，但陈醋的效果没有白醋的好。

煮山芋除垢：放一半以上的山芋，加满水，将山芋煮熟，以后再烧水，就不会积水垢了。但要注意煮山芋后，内壁不要擦洗，否则会失去除垢作用。对于已积满了水垢的情况，用以上方法煮一二次后，不仅原来的水垢会逐渐脱落，并能起到防止再积水垢的作用。

小苏打除水垢：水壶等铝制品在烧水时，很容易形成水垢，一般我们可以放1小匙小苏打，烧沸几分钟，水垢即除。或者也可倒入浓度为1%的小苏打水500克左右，轻轻摇涮，水垢即可除掉。

煮鸡蛋除水垢：一般铝制品，用久了积垢坚硬难除，如用它煮上两次鸡蛋，会收到理想的效果，把两个鸡蛋壳稍微弄碎，装进瓶中，再装入半壶水，用搅拌器或者调羹搅拌，然后煮沸，放置半小时左右，倒出蛋壳，再用清水涮洗两遍即可。

⑵ 水垢产生的原因就是水垢怎么产生的

水，分为软水和硬水，硬水里面有很多矿物质和结晶体，就像超市里有卖矿物质水，软水相对少一点矿物质。当硬水通过过滤沉降后就会变为软水。当烧水时矿物质因为各种反应沉积为水垢。水垢就是矿物质和结晶体沉积。

水垢的主要成份是碳酸钙、重金属元素及致癌物亚硝酸盐等,对人体建康十分有害。

向您推荐几种简便易行的去除水垢的方法，不妨试试。

①
水壶
煮山芋除垢 在新水壶内，放半水壶以上的山芋，加满水，将山芋煮熟，以后再烧水，就不会积水垢了。但要注意水壶煮山芋后，内壁不要擦洗，否则会失去除垢作用。对于已积满了水垢的旧水壶，用以上方法煮一二次后，不仅原来的水垢会逐渐脱落，并能起到防止再积水垢的作用。

②小苏打除水垢 用结了水垢的铝制水壶烧水时，放1小匙小苏打，烧沸几分钟，水垢即除。

③煮鸡蛋除水垢 烧开水的壶，用久了积垢坚硬难除。如用它煮上两次鸡蛋，会收到理想的效果。

④土豆皮除水垢 铝壶或铝锅使用一段时间后，会结有薄层水垢。将土豆皮放在里面，加适量水，烧沸，煮10分钟左右即可除去。

⑤热胀冷缩除水垢 将空水壶放在炉上烧干水垢中的水分，烧至壶底有裂纹或烧至壶底有“嘭”响之时，将壶取下，迅速注入凉水，或用抹布包上提手和壶嘴，两手握住，将烧干的水壶迅速坐在冷水中（不要让水注入壶内）。重复2次至3次，壶底水垢会因热胀冷缩而脱落。

⑥醋除水垢 如烧水壶有了水垢，可将几匀醋放入水中，烧一二个小时，水垢即除。如水垢中的主要成分是硫酸钙，则可将纯碱溶液倒在水壶里烧煮，可去垢。

⑦口罩防积水垢 在烧水壶里放一只干净的口罩，烧水时，水垢会被口罩吸

⑶ 镁水垢形成原因是什么

1.水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在,是水垢形成的根本原因；
2.固态物质从过饱和版的炉水中沉权淀析出并粘附在金属受热面上,是水垢形成的外因.
当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后,吸收热量,钙、镁盐类杂质便会发生化学反应,生成难溶物质析出.随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩,当达到一定浓度时,析出物就会成为固体沉淀析出,附着在锅筒、壁管等受热面的内壁上,形成水垢。

⑷ 注塑模具内的水垢如何去除

方法一：冷却水道及水咀的检修排除阻塞物及水垢等杂物，必要时用盐酸专蚀通水道后属用空气压缩机吹净杂质并作水压试验达到无漏且水道畅通无阻。
方法二：模具水道清洗机
模具水道清洗机在高速水流中混入高压缩空气，通过高速水流和气泡化的压缩空气去除模具冷却水通道的附着物及腐蚀物质，快速、有效地清洗模具。
特点：
通过强力洗净模具配管内部，防止模具因水锈、水垢等引起的各种问题。
模具更换时连接使用，可在不使用模具时洗净配管内部。
可以起到稳定成形品质，提高生产效率，缩短成形周期，节省能源效果。
热传导率稳定，容易进行模具温度管理。
使配管内壁固态化，可以防止腐蚀进行，延长模具使用寿命。

⑸ 尼龙调湿后表面现类似水垢样的，什么原因如何解决

你可以从两方面着手：

1：温度适当降低

2：确定现有调湿设备顶部结成水滴落下造成。

倍利尼龙尼龙调湿房专利防止水滴造成白点，色差，水渍等现象

⑹ PVC挤出工艺

PVC管材挤出工艺流程：
生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
PVC管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型：若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型
另外，在生产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应注意两点：其一，粉料直接挤出成型最好采用双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，达到预期效果；其二，因粒料比粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。
挤出工艺控制：
在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
（1）温度控制 温度是影响塑化质量和产品质量的重要因素。温度过低，塑化不良，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕明显或熔接处强度低。由于PVC热稳定
性较差，温度过高会发生分解，产生变色、焦烧，使操作无法进行。具体温度应根据原料配方，挤出机及机头结构，螺杆转速的操作等综合条件加以确定。
（2）螺杆冷却 由于RPVC熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。
（3）螺杆转速 螺杆转速的快慢关系到管材的质量和产量。螺杆转速的调节根据挤出机规格和管材规格决定。原则上，大机器挤小管，转速较低：小机器挤大管，转速较高。一般ф45单螺杆挤出机，螺杆转速为20~40r/min，ф90单螺杆挤出机，螺杆转速为10~20r/min；双螺杆挤出机15~30r/min。提高螺杆转速虽可一定期程序上提高产量，若过高地追求产量，不改变物料和螺杆结构的情况下，会引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材强度下降。
（4）定径的压力和真空度 管坯被挤出口模时，温度还很高。为了使管材获得较低的粗糙度、正确的尺寸和几何形状，所以，管坯离开口模时必须立即定径和冷却。RPVC管材一般均采用内压外定径的方法，管内通压缩空气使管材外表面紧贴定径套内壁定型并保持一定圆度，一般压缩空气压力范围在0.02~0.05Mpa，压力要求稳定，可设置一贮气缸使压缩空气压力稳定。压力过小，管材不圆，压力过大，一是气塞易损坏造成漏气，二是易冷却芯模，影响管材质量，压力忽大忽小，管材形成竹节状。若采用真空法定径，其真空度约为0.035~0.070Mpa。
（5）牵引速率 牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使管材纵向收缩率增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可用以下简单方法，将挤出的管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，观察履带与管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止。

⑺ 钙，镁水垢形成原因是什么

水中的少量钙离子，镁离子滑察与水信颤茄中的碳酸氢根形成碳酸氢钙，碳酸氢镁，加热之后变成碳酸钙，碳酸氢镁变成氢洞含氧化镁，这两种都是不溶于水的，量多了之后就以水垢的形式沉淀在壶底。