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电镀铝合金除垢粉

发布时间:2023-08-25 04:59:34

Ⅰ 铝合金表面处理问题

我见到的一半为以下四步:
一、除油,也叫脱脂。纯铝一般用酸性的,铝合金一半用弱碱或中性。
二、去灰,相当于钢材的除锈,一些氧化层,弱酸性的。
三、磷化,也叫皮膜。分为含铬的和不含铬的,不含铬一般为环保的。
四、钝化。形成一层致密的保护层防止氧化。

Ⅱ 铝合金上的污垢怎么能处理掉

处理来掉铝合金上的污垢自需要准备:百洁布一块、适量食盐、啤酒一瓶。

1、首先把适量的啤酒倒在铝合金窗上,啤酒可以有效的清除铝合金窗上的污渍。


Ⅲ 电镀铝合金气泡跟除垢有关系吗

铝合金酸性除垢剂一般是用于其表面处理的阳极氧化前的酸洗工艺。

Ⅳ 电镀前处理

你讲的应该是铝轮毂或铝合金的装饰性电镀,前处理如下(采用安美特添加剂):
1、除腊
温度 50-90℃
时间 5-10min
BCR除腊水 20-60g/L
铝轮毂抛光后进入除腊槽,需要在高温槽液中浸泡以达到除去抛光膏等多种油脂的目的,除腊槽液因其使用循环性差、价格较低、对环境污染小,可在一段时间后倒掉重新配置,周期视槽液浑浊度而定。
2、擦洗
务必擦洗洁净,除去开缸剂。
工具 抹布、筷子
擦洗应与除腊循环进行,擦洗时如发现局部有未除净的油脂,可用工具去除后在进行短时间除腊。
此时零件应满足以下各条规定:
1. 目视检查零件表面时,零件表面应光亮、有金属光泽,均匀一致;
2. 不允许存在毛刺、裂纹、凹痕、压痕、划伤、手指印、磕碰伤、变形、抛光膏、抛痕、金属切屑、锈蚀;
3. 零件表面上不应有明显的机械加工痕迹,表面粗糙度不低于0.8;
4. 零件表面允许有2-5个小于0.5mm分散针孔。
3、除垢
温度 室温
时间 1-2min
G酸性蚀铝剂 200ml/L
硝酸 65%,250ml/l
磷酸 85%,450ml/l
氢氟酸 10ml/l
除垢是铝轮毂电镀前处理的关键,其中的温度、酸度、氢氟酸含量都是控制的要点,其中氢氟酸含量主要是针对基体材料的硅含量而定,我厂电镀的铝轮毂多是含硅量7%左右的高硅铝合金,所以氢氟酸要控制在上限。因为除垢液酸含量很高,除垢后一定要采用多次清洗或逆流漂洗。
4、沉锌
温度 室温
时间 1-2min
2000沉锌剂 600ml/l
5、脱锌
温度 室温
时间 20-60sec
HNO3 1:1
6、二次沉锌
温度 室温
时间 30-60sec
2000沉锌剂 600ml/l
沉锌、脱锌、二次沉锌是电镀前的准备工序,脱锌时即不要时间太长腐蚀到基体,也不能时间太短残留太多锌层,二次沉锌要注意时间要短,否则影响结合力。
7、预镀镍
温度 50-55℃
电流密度 2-3A/dm2
pH 4-4.5
时间 20-40min
硫酸镍 280g/l
氯化镍 50g/l
硼酸 45 g/l
Y-17 1-3ml/L
M-901 3cc/l
Zn-2 0.5ml/L
预镀镍是第一道电镀工序,问题很多,主要是镀层内应力过大,结合力不好等,主要原因是铝轮毂的表面的锌、铜(返修轮)、铝杂质污染镀液,所以必须采用带电下槽;入槽后,用大电流冲击镀5-10min,每天进行校正,每2-3个月对镀槽进行大处理(在满负荷生产时)。
各公司的处理方式不尽相同(不同材质的零件电镀前处理区别就更多了),热浸除油、电解除油的目的都是更好的去除零件表面的油脂。
希望以上回答对你有所帮助。

Ⅳ 铝合金上的水垢怎样去除

饮用水水质比较硬的地区,例如北京,铝水壶里总要结一层厚厚的水垢,俗称水碱。有了这专层水垢,烧水既浪费属时间又浪费燃料。如果壶嘴里也长满了水垢,连倒水也困难了。要除掉壶里的水垢,是很费事的,通常是把空壶在火上烧,直到水垢烧干而且烧得很热,再突然把壶坐在冷水里,利用金属和水垢的胀缩差异,使水垢剥落。这需要反复加热,冷却四五次,也难以彻底,而且对铝壶有损,用上述“物理”方法处理了之后,还需用化学方法处理,就是使用铝壶除垢剂。但要注意,不要使用非专业厂的产品,免得产生毒害。其实防止铝壶结垢是很容易的,一是每次烧开水之后,待水碱沉淀,立即灌进暖瓶,然后把剩余的混水倒掉,不给水碱结垢的机会。二是每晚用干净毛巾把壁及铝壶的壶底内侧用力擦试一遍。擦一遍内壁,只用15秒钟就可以了,简便易行,安全可靠,且可节约烧水时间、节省燃料。

Ⅵ 公开电镀纯铝除垢剂配方

除垢剂的主要成分都是弱酸,配方如下。
1、铝高效除垢剂,其特征在于它由硝酸、缓蚀剂和水组成,各组份的配方比为(重量百分比)硝酸20-50%缓蚀剂1-5%水45-79%
2、根据权利要求1所述的除垢剂,其特征在于缓蚀剂为烷基醇酰胺磷酸酯。
3、一种铝壶高效除垢剂,其特征在于它由氨基磺酸和烷基醇酰胺磷酸酯组成。

Ⅶ 铝合金酸性除垢剂符合欧盟环保标准吗

符合是否要经过欧盟环保标准检测才可以的
铝合金酸性除垢剂优良的除垢液,为后续电镀提供一种均匀致密的基体表面、可得到良好的镀层结合力。
工差基作时极少NOx气体释放虚链谨,有利于环境保护。
特别适用于含硅量高的铝合金(如A356等)。
不推荐应用于含铜量大于1%的铝合金(如:2000、7000系列铝合金和一些4000系列锻铝)和380铸铝。
溶液组成及操作条件
原料及操作条件
标准开缸量
范围
磷酸(85%)
500毫升/升
400-600毫升/升
硝酸(68%)
250毫升/升
200-300毫升/升
除垢剂
250毫升唤燃/升
200-300毫升/升
PH

<1
温度
20-40℃
不能超过40℃
酸度
11.5
10.5-12.5
时间
1-4分钟
露空时间最多15秒

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