超临界直流炉为何会形成水垢

A. 锅炉水中有水垢是什么原因

锅炉水垢处理相关问题
首先锅炉水垢的主要成分是ca(HC03)2、MgC03、CaC03等一些碳酸盐类，如果长时间的积累加厚不仅对锅炉的导热性能有影响，最主要的是安全性能会面临很大问题。
水垢的危害可归纳为以下几个方面：
1.
浪费燃料、降低锅炉热效率
因为水垢的导热系数比钢材的导热系数小数十倍到数百
倍。因此锅炉结有水垢时,
使锅炉受热面的传热性能变差
,
燃料燃烧所放出的热量不能有效地传递到锅炉水中
,
大量的热
量被烟气带走
,
造成排烟温度升高
,
排烟热损失增加
,
锅炉
的热效率降低。在这种情况下
,
为保证锅炉的参数
,
就必须更多投加燃料,
提高炉膛的温度和烟气温度
,
因此造成燃料浪费。有人估算
,
锅炉受热面上结有
1mm
厚的水垢
,
浪费燃料约
3%~5%
。
2.
影响锅炉安全运行
锅炉水垢常常生成在热负荷很高的锅炉受热面上。因水垢导热性能很差
,
导致金属管壁局部温度大大升高。当温度
超过了金属所能承受的允许温度时
,
金属因过热而蠕变
,
强
度降低
,
在锅炉工作压力下
,
金属会发生鼓包、穿孔和破裂、影响锅炉安全运行。
3.
水垢能导致垢下金属腐蚀锅炉受热面内有水垢附着的条件下
,
从水垢的孔、缝隙渗入的锅水
,
在沉积的水垢层与锅炉受热面之间急剧蒸发。在
水垢层下
,
锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对锅炉受热面产生严重腐蚀
,
如NaOH
等。结垢、腐蚀过程相互促进
,
会很快导致金属受热面的损坏
,
以致使锅炉发生爆管事故。
4.
降低锅炉出力
锅炉结垢后
,
由于传热性变差
,
要达到锅炉额定蒸发量或额定产热量
,
就需要多消耗燃料。但随着结垢厚度的增加
,
以及炉膛容积的炉排面积是一定的
,燃料消耗受到限制
,
因
此锅炉的出力就会降低。
5.
结垢会降低锅炉使用寿命
锅炉受热面上的水垢
,
必须彻底清除才能保证锅炉安全经济运行。无论人工、机械、还是采用化学药品除垢都会影响锅炉的使用寿命。
这些水垢是如何形成的呢？
1.
受热分解
含有暂时硬度的水进入锅炉后
,
在加热过程中
,
一些钙镁盐类受热分解
,
从溶于水的物质转变成难溶于水的物质
,
附
着于锅炉金属表面上结为水垢
,
钙和镁盐类分解如下
:
ca(HC03)2
→CaC03
↓
+H2O+C02↑
Mg(HCO)2→MgC03+H2O+C02↑
MgC03+H2O
→
Mg(OH)2↓+c02↑
2.
某些盐类超过了其溶解度由于锅水的不断蒸发和浓缩
,
水中的溶解盐类含量不断增加
,
当某些盐类达到过饱和时
,
盐类在蒸发面上析出固相
,结生水垢。
3.
溶解度下降
随着锅水温度的升高
,
锅水中某些盐类溶解度下降
,
如CaS04
和
CaSi03
等盐类。
4.
相互反应
给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其他盐类、碱反应
后
,
生成难溶于水的化合物
,
从而结生水垢。一些盐和碱相
互反应如下
Ca(HC03)2+2NaOH=CaC03
↓
+N4C03+H20CaCl2+Na2C03=CaC03↓+2NaCl
5.
水渣转化
当锅内水渣过多时
,
而且又粘
,
如
Mg
(OH)2
和
Mg3(P04)2
等
,
如果排污不及时
,
很容易由泥渣转化为水垢。
水垢的形成与危害基本上是这些。问题出现了，我们怎样处理这些东西呢？
在这里我建议大家用专业的锅炉除垢剂，因为这种除垢剂是相关专家专门为其研制的专业用剂。针对大型锅炉，蒸气锅炉，针对大机械设备而研发，无腐蚀作用，健康环保安全，多功能合一，对人体皮肤无害，没有副作用！卫生认证产品！

B. 锅炉结垢的原因有哪些

1受热分解
在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。

2溶解度降低
在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。

3锅水蒸发、浓缩
在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。

4相互反应及转化
给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢；如果反应在锅水中发生，则形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。

C. 水垢是怎么形成的

水垢是由于一些经常与水直接接触的容器用久了，内壁会长出一层厚厚的杂质。
一般的水垢形成的原因是：容器烧过多次会后，水中含有微溶于水的硫酸钙(CaSO4）由于水的蒸发而析出，原先溶解的碳酸氢钙(Ca(HCO3)2）和碳酸氢镁（Mg(HCO3)2)，在沸腾的水里分解，放出二氧化碳(CO2)，生成难溶解的碳酸钙(CaCO3)和氢氧化镁（Mg(OH)2)也沉淀下来，有时也会生成MgCO3。这样就形成了水垢。

形成过程
含有较多钙(Ca)镁(Mg)盐类等矿物质的水叫做“硬水”。河水、湖水、井水和泉水都是硬水。自来水是河水、湖水或者井水经过沉降，除去泥沙，消毒杀菌后得到的，也是硬水。刚下的雨雪，水里不含矿物质，是“软水”。水烧开后，一部分水蒸发了，本来不好溶解的硫酸钙(CaSO4，石膏就是含结晶水的硫酸钙）沉淀下来。原来溶解的碳酸氢钙(Ca(HCO3)2）和碳酸氢镁（Mg(HCO3)2)，在沸腾的水里分解，放出二氧化碳(CO2)，变成难溶解的碳酸钙(CaCO3)和氢氧化镁（Mg(OH)2)也沉淀下来，有时也会生成MgCO3。这样就形成了水垢。 用硬水洗衣服的时候，水里的钙镁离子和肥皂结合，生成了脂肪酸钙和脂肪酸镁的絮状沉淀，这就是“豆腐渣”的来历。在硬水里洗衣服，浪费肥皂。水壶里长了水垢，不容易传热，浪费燃料。这些对于一个家庭来说，浪费还不算严重。对于工厂来说，问题就大啦。工厂供暖供汽用的大锅炉，有的每小时要送出好几吨蒸汽，相当于烧干几吨水。据试验，一吨河水里大约有1.6公斤矿物质；而一吨井水里的矿物质高达30公斤左右。一天输送几十吨蒸汽，硬水在锅炉内壁沉积出的水垢数量，又该多么惊人！大锅炉里结了水垢，好比锅炉壁的钢板和水之间筑起一座隔热的石墙。锅炉钢板挨不着水，炉膛的火一个劲地把钢板烧得通红。这时候，如果水垢出现裂缝，水立即渗漏到高温的钢板上，急剧蒸发，造成锅炉内压力猛增，就要发生爆炸。锅炉爆炸的威力，不亚于一颗重磅炸弹！可见水垢的危害，决不能等闲视之！因此，在工厂里，往往在水里加入适量的碳酸钠（俗名苏打），使水中的钙镁盐类变成沉淀除去，水就变成了软水。使硬水通过离子交换树脂，也能除去其中的矿物质，得到软水。
家里的水壶、暖水瓶里长了水垢，怎么清除干净呢？水垢的主要成分是碳酸钙、氢氧化镁，它们可以和酸起化学变化。根据这个道理，在水壶里倒些食用柠檬酸或者市售的柠檬酸除垢剂（烹饪用食醋也可以），在火上温热一下，只见水垢上放出密密麻麻的小气泡，水垢便迅速溶解了。暖水瓶里的水垢这样除去，更没问题了。

D. 在火电厂中为何要除去水垢和烟垢及对设备有何影响

好吧，哥来回答你！
一、除水垢：
1、水垢产生的原因：
主要是水中携带碳酸氢盐、硫酸钙、硅酸盐等盐类物质受热后析出并集结于受热面表面。
2、火电厂中相关热力系统管道产生水垢的危害：
其一、水垢的存在会使得管壁的厚度增加，而且水垢的传热系数很低，当外界热量通过对流、辐射、热传导等方式进行传热时，本身管道就存在一定的热阻，由于水垢的存在，且水垢的传热系数较金属受热的传热系数低很多，大大降低了传热热量，造成传热损失，而为了满足一定的蒸发量，必须增加燃料量，造成燃料损失。
其二、当管壁内部结垢严重时，导热受限，管外的燃料在燃烧，燃烧中心的火焰温度在1000℃左右，而管内的水由于传热受限，无法对管壁进行足够的冷却，会造成管壁超温、过热，直至爆管停炉，正常情况停一次炉3~4天，损失大约几百万元，损失巨大。
其三、上面两点主要指的是锅炉受热面的水垢造成的危害，对于汽机侧及其他热力系统管道内部结垢也会造成传热效率降低，导致煤耗增加，电厂经济性降低。
其四、水不进行除盐处理或盐分超标，会造成蒸汽含盐量增大，造成汽轮机叶片积盐，引起通流面积减小，轴向推力增加，监视段压力升高等等异常工况，甚至停机等事故。
综上所述，水垢的存在会严重降低热力系统的传热效率，甚至引起锅炉受热面爆破，所以必须进行除垢。
2、预防性除水垢：
a、预防性除水垢，主要是通过化学水处理设备，除去水中的悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等杂质后，（主要是sio2、na），得到除盐水，除盐水主要用于机组补充水。
b、机组运行中的预防性处理：主要是凝结水精处理，处理掉水中的杂质、sio2、na、fe等，保证水质在一定范围。
c、机组运行中的主动性预防：给水加药，主要是加氨水和联氨（视机组容量情况而定，像我600MW机组只加氨水），控制给水PH值，防止管道腐蚀。
3、主动除水垢：
机组连续运行三到四年后，会安排一次热力系统管道的酸洗工作，主要采用稀硝酸或稀盐酸或柠檬酸，或者酸洗公司自己配置的酸洗液进行酸洗，清理出系统的水垢，保证热力系统管道的清洁，提高热力系统及电厂的效率。
二、除烟垢：
1、烟垢形成的原因：
由于燃料中所含的灰分、氧化铁、氧化铝、氧化硫及硫分等杂质，在燃烧后会以灰的形式附着于锅炉炉膛、尾部烟道等受热面，灰有三个特性温度（变形、软化、融化温度），当灰的特性温度一定时（取决于煤种及化验结果），当炉膛温度达到或高于灰的软化温度，灰就会积聚、附着于受热面。
2、积灰的危害：
a、由于积灰的传热系数远远低于金属本身，积灰的受热面传热效率大大降低，而机组为了接带规定的出力，必须增加燃料量来满足蒸发量的需求，导致电厂煤耗增加，经济性降低。
b、由于积灰，造成传热效果降低，管道内水无法有效的冷却管道，引起管壁超温、过热、爆管，停炉。
c、由于积灰，且灰中所含硫、铁、铝等酸、碱性物质，会导致锅炉分别发生高温碱腐蚀和低温酸腐蚀，轻则降低效率，重则引起空预器积灰、卡涩或锅炉受热面爆管，停炉等事故。
3、如何除灰：
a、采用设计煤种，保证燃煤质量，防止结焦及积灰严重。
b、煤种无法保证时需要进行混合掺烧，保证灰的软化温度高于炉温。
c、定期进行蒸汽吹灰，保证受热面的清洁。
d、定期切换制粉系统，可以减少燃烧器区域长期高负荷而结焦。
e、省煤器输灰、电除尘等输灰、除灰设施投入且运行正常，保证脱销、脱硫、引风机、增压风机等设备运行正常，且烟囱出口的烟尘浓度、so2、NOx等数据满足环保要求。

嗯，终于回答完毕了，全部手打，真诚奉献，有不足之处还望指出，累死我了。
希望对你有帮助！

E. 锅炉里的水垢是什么东西

这是水中的钙、镁离子的沉积，俗称水垢，硬水煮沸后所含矿质附着在容器（如锅、壶等）内逐渐形成的白色块状或粉末状的物质，主要成分有碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁、氯化钙、氯化镁等。

水垢的导热能力很差，如果锅炉内形成的水垢过厚则会导致锅炉效率降低，重则会引起锅炉爆管造成锅炉事故 。

(5)超临界直流炉为何会形成水垢扩展阅读

水垢主要是因锅炉给水中所含钙、镁等的盐类受热后析出并粘结于金属表面而形成。水垢的导热系数很小，约为普通钢材的2～5%，水垢结于锅炉受热面上，会大大恶化传热效果，影响锅炉效率；容易使金属材料因局部过热而烧坏，甚至发生爆管事故；

会促使电化学腐蚀加剧，引起锅炉水垢腐蚀，加速受热面的损坏。水垢形成后应及时采用机械的或化学的方法予以清除。防止或减慢水垢形成的有效办法在于严格控制给水品质，并采取适当的锅炉水处理和锅炉排污等措施。

F. 锅炉受热面内侧水垢是怎样形成的它有那些危害

锅炉水垢的形成原因及危害
一、锅炉水垢的形成原因
自从在锅炉运行中把水作为热交换工质之日起，受热表面和传热表面的结垢就成为热交换工艺中主要困扰问题之一。200余年来，人们对锅炉水垢的垢种、成垢的原因已有充分研究，推出了各种防垢技术，但至今仍未得到彻底解决，在防垢的同时发展了清洗技术，作为保持受热面和传热表面的辅助手段。
在受热面与传热面表上沉积的附着物层均可称为水垢。引起水垢的主要原因有：
1、锅炉给水的杂质进入锅炉后，经过不断的蒸发和浓缩，使锅炉给水中盐类的浓度不断地增大，达到饱和或过饱和程度，就会在锅炉金属表面析出的沉淀物。
2、随着锅炉内水温的升高，某些盐类的溶解度与温度成反比，这些盐类在温度升高时，溶解度急剧下降开形成结垢。3、不同的盐类相互作用或受热分解，生成难以溶解的化合物。
二、水垢对锅炉的危害
(1)锅炉结垢后锅炉钢板、管路因过热而被烧损
钢材的力学强度随着温度的升高而降低。结有水垢的锅炉，因水垢的传热性能差，热量不能迅速传递到锅炉水中，而锅炉又保持着一定的出力(工作压力和蒸发量)，这样只有增加火侧的温度。因此水垢越厚，导热越差，锅炉火侧温度就越高，金属强度会加快降低，当碳钢钢材315℃时，其机械应力即达到屈服点，如果超过450℃，钢材即产生蠕变，导致钢材的局部过热、变形、鼓泡、破裂，甚至爆炸。
(2)锅炉结垢耗费大量能源
企业最大的烦恼，莫过于耗费大量的能源。锅炉结水垢后，由于水垢导热系数很低，因此它的导热热阻当于受热面金属导热热阻的10-1000倍，因传热性能变弱，燃料燃烧所放出的热量不能迅速传递到锅炉水中，为了保持锅炉的额定参数，就必须投放更多燃料来提高炉膛和烟气温度，因此造成大量燃料的浪费。如果锅炉受热面上结有1毫米厚的水垢，则浪费燃料的10.4％。水垢的种类不同或锅炉的参数不同，所浪费燃料和数量也不同。
(3)锅炉结垢后降低出力
锅炉受热面的传热特性对锅炉的运行有非常密切的关系，主变是水垢的导热性很低，结垢后的锅炉，火侧的热量不能很快地传递给水侧，锅炉的出力就会降低。若锅炉结垢后没及时清除，锅炉蒸发能力降到三分之二。因此为了保证锅炉的安全运行，就必须彻底消除受热面的水垢。
(4)锅炉结垢后增加检修量
由于锅炉或管道结有水垢以后，需要定期清除水垢，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等，不仅损害了锅炉，而且还要耗费大量人力、物力去检修。这样，不但缩短了运行周期，也增加了检修费用。

G. 锅炉结垢是怎么回事怎样去除

锅炉结垢是因为水中的钙镁离子居多，先清洗干净锅炉内的污垢，然后把锅炉用水处理一下，用软化水设备可以将进水的钙镁离子去除，降低进水硬度，可以解决锅炉结垢的问题，对锅炉也是一种保护。

H. 锅炉结垢的原因

锅炉结来垢的主因是原水中钙自离子和镁离子含量过高，钙镁离子在锅炉高温高压的环境下，会附着在锅炉的内壁上，也就是常说的结垢。君浩环保锅炉软化水设备，其目的就是解决水中钙镁离子超标的问题，不仅可以提高锅炉出水量，更能保护锅炉的安全稳定。

I. 水垢是怎样形成的，对锅炉有什么危害

锅炉来用水因地处区域自不同。水的硬度也有差异。当水中硫酸盐及氯化物含量较高时，在锅炉内会随着水不断地蒸发，使它们超出其饱和浓度极限而沉淀出来、并在锅筒内、水冷壁内附着沉积，逐渐形成坚硬、难溶于水的水垢。
水垢多沉积在受热面的锅筒和水冷壁内，给锅炉及其运行造成极大的危害。水垢的主要危害表现为:
(1)水垢为不良导体，它的导热系数是钢材的1/5，水垢会影响受热面导热能力。因受热而热阻增大而造成燃料浪费，热效率降低。
(2)因水垢导热性能极差，燃料燃烧产生的热量不能很好地通过金属表面传递给水，导致金属受热面温度升高而过热，金属结构强度降低，引起锅筒和水冷壁表而变形、鼓包，管内壁断面减小，这会导致水循环不良甚至无法过水而引起水冷壁管烧穿事故，严重者可引起爆管。
(3)当人们采用化学除垢或机械除垢时，又会造成对金属内壁的腐蚀或伤害而减少锅炉的使用寿命。