换热器超声除垢

『壹』 换热器除垢一般使用什么方式比较好

换热器清洗除垢常见方法有化学和物理方法。

换热器化学清洗除垢是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。

化学清洗的好处：化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。
化学清洗的缺点：化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失；其次对水质也会造成影响，对水质要求较高的场所如生活热水系统则不太适合。

换热器物理清洗除垢是借助各种机械外力和能量使热水器水垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。

物理除水垢的优点：高效、无腐蚀、安全、环保。
其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。常见的方法有，超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。

『贰』 板式换热器如何清洗

根据清洗方法的不同,主要清洗方法为物理清洗和化学清洗。
一、化学清洗
化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。
化学清洗方法
1、循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。
2、浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。
3、浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
化学循环法清洗步骤：
（1）隔离设备，并把换热器内的水排放干净。
（2）用高压水清洗管道杂质并封闭系统。
（3）隔离阀和交换器之间装球阀，接上输送泵和导管，清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。
（4）注入所需要的清洗剂，反复循环清洗。
（5）随时排出气体并注入适当的水。
（6）使用PH 试纸测定清洗剂的有效性。
（7）回收清洗溶液并用清水反复冲洗至PH呈中性。
二、物理清洗
物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。
常见的方法有，超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。
（1）高压水喷射清洗
利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层，除垢彻底、效率高，但是其装机容器里大、耗水多。
（2）超声波除垢
主要是利用超声波声场处理流体，使流体种的成垢物质在超声场作用下，其物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成的积垢。
（3）管道内移动式除垢机除垢
新型管道内移动式除垢机效率较高，质量好，适用于油气输送管道及化工液体和水输送管道的除垢。
按驱动方式不通过，典型的管道内移动式除垢机具分为：
A.电力驱动移动式除垢机；
B.液力驱动移动式除垢机；
C.压缩空气驱动移动式除垢机。
3、机械清洗
它是靠机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。这种方法可以除去化学方法不能除去的碳化污垢和硬质垢，但要清理干净管内垢层一般需要5-6遍，有时多达10遍，清管效率低，质量差。
4、微生物清洗
微生物清洗是利用微生物将设备表面附着的油污分解，使之转化为无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洗把污染物(如油类)和有机物彻底分解，是一种真正意义上的环保型清洗技术。
物理清洗和化学清洗都存在着各自的优缺点,又具有很好的互补性。在实际应用过程中,通常都是把两者结合起来使用,以获得更好的清洗效果。
对化学清洗方法而言，清洗剂的选择对清洗效果有显著影响。

『叁』 空气能换热器除垢清洗

空气能换热器清洗除垢的方法有化学清洗、物理清洗、高压水枪喷射清洗等。

一、化学清洗

1、循环法

用泵强制清洗液循环，进行清洗。

2、浸渍法

将清洗液充满设备，静置一定时间。

3、浪涌法

将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗亮弊液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。

换热器污垢成因：

1、析出污垢

换热器大多是以水为载热体的换热系统，析出的盐类附着于换热管表面，形成水垢，紧紧地附着于换热管表面上。

2、微粒污垢

流体系统中悬浮的固体颗粒，如：砂粒、灰尘、炭黑，在换热面上的积聚而形成的污垢。

3、化学反应污垢

加热表面与流体之间，由于自氧化和聚合反应即化学反应而造成的沉积物形成。

4、腐蚀污垢

由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性的杂质而腐蚀换热面，产生腐蚀产物沉积于换热面上而形成污垢。

5、生物污垢

是由微生物群体及其排泄物与化学污染物、泥浆等组分黏附在换热管壁面上形成的胶粘状沉积物，称生物型污敏禅垢。

6、凝固污垢

在过冷的换热面上，清洁液体或多组分溶液的高溶解组分凝固沉积而形成的污垢。

『肆』 换热器除垢用什么方法比较好

目前换热器有几种清洗方法，如药剂清洗，电磁波清洗，物理电脉冲清洗，药专剂清洗是必须要要停机的属，电磁波如果是那种需要开管的，那也必须停机，物理电脉冲相对就比较简单了，不需要停机，只需要在换热器两端绑上脉冲带，通电即可。

『伍』 什么是容积式换热器超声波除垢活化原理

溶液在超声场的作用下,能够产生大量性质很活泼的自由基，自由基与垢的晶核发版生作用,使其不能生权成沉淀离子，晶格也因此停止生长，阻止了垢的形成。活化效应能提高流体和成垢物质的活性，提高垢的溶解能力，增大被水分子包裹着的成垢物质微晶核的释放，破坏垢的生成和在管壁上沉积的条件，可以抑制垢晶体的析出，使成垢物质在液体中形成分散沉积体，还能将已经形成的硬垢变软，直至脱落。摘自四川迪瑞机电《超声波除垢防垢原理—活化效应简介》，望采纳~~

『陆』 换热器结垢的清洗方法：换热器清洗的方式有哪些

1机械清洗
机械清洗是提供一种大于污垢黏附力的力而去除附着在表面的污垢，这种清洗方法可以除去化学方法不能除去的碳化污垢和硬质垢。机械清洗的方法可分为以下两类：
（1）强力清洗。强力清洗法是利用喷射设备将介质以极高的冲击力喷入换热器的管侧和壳侧，起到除垢的目的。常见的强力清洗法有喷丸清洗，高压水射流清洗，喷气清洗，喷砂清洗，强力清管器等。其中的高压水射流清洗多用于清除炭化垢或硬垢，而对于仅仅依靠冲击力是不能去除而必须依靠热量才能使其松动的污垢，则使用蒸汽喷射清洗。
（2）软机械清洗。这种清洗方法依靠插入物在管内的运动，与管子内表面接触，达到去除污垢的效果。
这种软机械清洗也称在线机械清洗[7]。常见的方法有旋转螺旋线法，液固流态化法，旋转纽带法，螺旋弹簧振动法，海绵胶球在线清洗法等。插入物的型式多种多样，其中的海绵胶球法是将直径比管子内径稍大的海绵球挤入管内以起到除垢的目的，还可以使用钢丝刷来清洗较低硬度的污垢。
2化学清洗
化学清洗是通过化学清洗液的使用，产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解，脱落或剥离。
此方法清洗时间短，操作简单，除垢彻底干净，是目前使用最为广泛，有效的清洗方法之一。化学清洗可以在现场完成，劳动强度比机械清洗低而且清洗更完全，可以清洗机械清洗所不能到达的地方，并可避免机械清洗对换热面造成一定的机械损伤；而且化学清洗可以不用拆开设备，对于不能拆开的管壳式换热设备具有机械清洗所不能比拟的优点。
在清洗之前，应了解清洗的设备的结构，材质，污垢的分布和厚度以及其组成，从而合理地选择清洗主剂，缓蚀剂，和助剂，并且选择合适的清洗剂用量，浓度，速度，温度和时间[8]，最后应做好清洗废液的处理排放工作，避免对环境造成影响。
3物理清洗
物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎，分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。常见的方法有，超声波除垢，PIG清管技术，电场除垢技术等。超声波除垢是利用超声波的空化效应，活化效应，剪切效应和抑制效应，从而起到除垢的效果。超声波除垢技术的关键是选择合适的超声波功率和频率大小以及清洗液的温度。
4微生物清洗
随着HRT的增加，COD去除率逐渐增加。当HRT>5min时，COD去除率基本趋于平稳，COD去除率达到约75.在电化学反应器内，由于流体的流动和气体的搅拌作用，大大增加了颗粒的碰撞和生长机会。电气浮产生的平均气泡粒径为20～70μm，具有比较大的比表面积，从而可为絮体提供更多的吸附和粘结中心，使絮体内部有气体，更有利于絮体上浮。因此，在较短时间内可以获得满意的处理效果。

『柒』 超声波防除垢技是什么

‍使用换热器注意事项，严重把关软化水：对于任何一种水质把关，这一点是相当重要，在进行对软化水水质处理的前提下，首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题，如果确定合格就可以进行注入处理；新系统检验 对于一些新系统来说，不能马上与换热器进行交替使用，首先把新的系统在指定的时间段运行，让它有了一个运行模式后，这个时候方可以把换热器并入系统中使用，这样做的目的完全是为了避免管网中的杂质破坏换热器设备；防除垢机理图：超声波防、除垢技术目前已在石油化工、冶金电力、制糖制药等诸多工业领域得以广泛应用。

超声波防除垢技术是利用超声高频脉冲震荡波在换热器金属面与内部物料液体液面产生的一系列作用而达到防除垢目的的。具体机理是超声震荡波垂直作用在换热器金属表面，使其在金属中快速传播，受到震动的金属壁面与相邻液面产生了推斥力，使液体远离壁面，而后恢复原位，过程中产生了一个时间差，出现一个狭小的真空区域，周围液体会迅速填充，产生了微涡，周而复始，就产生了这种高速微涡效应，高速微涡效应阻断了液体中垢质成分附着在金属管壁的条件，从而达到了防垢效果。而高速微涡使液体不断冲刷着金属壁面上的软垢，使软垢随液体流走，从而解决软垢问题，同样高速微涡可以带走金属周边的气泡，达到防止金属氧化的目的。

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『捌』 换热器怎么清洗

1、酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量；
2、将清洗液倒入清洗设备，再注入换热器中；
3、将注满酸溶液的换热器静态浸泡2小时，再连续动态循环3到4个小时。其间每隔30分钟进行正反交替清洗，酸洗结束后，若酸液pH值大于2，则酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉；
4、酸洗结束后，用氢氧化钠软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀；
5、碱洗结束后，使用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗30分钟后，将换热器内的残渣彻底冲洗干净；
6、清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，检查清洗效果即可。

『玖』 超声波防垢除垢的工作原理

超声波除垢防垢设备主要由超声波发生器、超声波信号传输电缆、超声波能量转换器以及安装超声波换能器的管道组合件组成。根据安装方式分为外置式、内嵌式、内置式三种形式。超声波除垢防垢设备主要是利用超声波的空化效应、化学效应、剪切效应、拟制效应，使强声场处理流体，让流体中成垢物质在超声场作用下，其物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成积垢 。
1、空化作用：超声波的能量对被处理流体介质直接产生大量的空穴和气泡，当这些空穴和气泡破裂和挤压时，产生一定范围的强大的压力峰，局部的压力峰可达上千个大气压，成垢物质在压力峰作用下，粉碎悬浮于水中，并使已生成的垢层破碎使其易于脱落，这样达到超声波除垢的目的。
2、活化作用：超声波在流体中产生“空化”作用，提高流动流体和成垢物质的活性，破坏垢类生成和在换热器管壁沉积的条件，使成垢物质在流体中形成分散沉积体而不在管壁上形成硬垢，这样达到超声波防垢的目的。
3、剪切作用：超声波辐射在垢层和管壁上及水中，由于对超声波频率响应不同，三者产生不同步的振动，因此产生高速的相对运动。由于速度差形成垢层与换热器管壁界面上的相对剪切力，从而导致垢层产生疲劳而松脱，这样达到超声波除垢的目的。
4、抑制作用：通过超声波的作用改变流体主体的物理化学性质，能抑制水中离子在壁面处的成核和长大。因此，减少粘附于换热器面上成垢离子的数量。实践研究证明，超声波作用时间越长防止成垢物质结垢效果越佳。总之，水在超声波作用下，当超声波能量足够大时，即“功率超声”能够在常温、常压的环境条件下，使传导介质中产生短促的，局部的，极大的高温、高压、高强电场的极端物理环境，流体会产生所谓的“声空化效应”从而引发许多的力学、物理、化学、生物等效应，达到流体中超声波防垢、除垢目的。