设计蒸馏塔公式

⑴ 精馏段气相负荷公式

精馏段气相负荷公式：pM/RT，R=8、314。

精馏塔气相负荷指的是塔底,液相负荷指的是塔高。两者都是板式塔的一部分。液相负荷又称液体负荷，对有降液管的板式塔来说，是指横流经过塔板，溢流过堰板，落入到降液管中的液体体积流量，也是上下塔板间的内回流量，是考察塔板流体力学状态和操作稳定性的基本参数之一。

通过真空蒸馏塔的使用

相比于常压蒸馏，可以利用不同真空度下物料的沸点、相对挥发度的不同，提高分离效果。真空蒸馏技术还可以应用于共沸物的分离，高效节能等。

相比常压蒸馏，真空蒸馏的缺点是投资和操作成本更大，尤其是随着真空度的增加，投资费用甚至会指数上升。通过对蒸馏塔塔顶真空系统的合理设计，包括真空设备的选择，冷凝器，压力控制以及配管等的设计，将有助于降低系统的投资和操作费用，并有助于真空塔的稳定操作。

⑵ 蒸馏全回流的公式

全回流(total reflux)，一般特指精馏过程的一种操作状态。

在精馏塔的操作中，蒸汽上行而液体向下流动，两相在塔雹铅中段的各级塔板或填料处接触并传质传热。为连续操作，塔釜需要加热液体将其变为持续的蒸汽，而塔顶就要冷凝蒸汽为液体。一般的操作状态下，塔顶的冷凝液部分采出为馏出液，而烂肆弯部分回流从塔顶淋下，回流部分和采出部分的比例也称为回流比(R)。[1]
在特殊情况下，可以将塔顶的冷凝液全部回流至塔内，即回流比R等于无穷大。则这种操作状态称为全回流。通常所谓的全回流不光塔顶无产品采出，进料和塔底产品也为零，整个精馏塔与外界仅有热量的交换。值得指出的是，虽然全回流操作实际上没有产品采出，但是该状态便于稳定控制，而且精馏塔的分离效果随回流比增大而提高，全回流对应着理论上的最佳分离效果。因此在精馏塔的开工调试阶段及对精馏过程的实验研究中，常采用全回流操作。在精馏塔开车操作时，塔顶、塔釜物料浓度均未达到工艺规定要求，不能采出送往下道工序，通过全回流操作，可尽快在塔内建立起浓度分布，使塔顶、塔釜物料浓度在最短时间达到质量要求，解除全回流，补加物料，调整加热蒸汽量，便于顺饥闷利向正常生产过渡。[2]

⑶ 全塔效率计算公式

全塔效率定义为完成一定的分离任务所需的理论塔板数与实际塔板数之比。所以全塔效率计算公式是：ET=NT/NP，其中ET表示全塔效率，NT表示完成一定的分离任务所需的理论塔板数，NP表示实际塔板数。

如果峰形对称并符合正态分布，N可近似表示为：理论塔板数=5.54(保留时间/半高峰宽)2 (2是平方)。

(3)设计蒸馏塔公式扩展阅读：

理论塔板数的处理方法：

反相柱

分别用甲醇：水=90:10，纯甲醇（HPLC级），异丙醇（HPLC级），二氯甲烷（HPLC级）等溶剂作为流动相，依次冲洗，每种流动相流经色谱柱不少于20倍的色谱柱体积，然后再以相反的次序冲洗。

正相柱

分别用正己烷（HPLC级）,异丙醇（HPLC级），二氯甲烷（HPLC级），甲醇（HPLC级）等溶剂做流动相，顺次冲洗，每种流动相流经色谱柱不少于20倍的柱体积(异丙醇粘度大，可降低流速，避免压力过高)，注意使用溶剂的次序不要颠倒，用甲醇冲洗完后，再以相反的次序冲洗至正己烷，所有的流动相必须严格脱水。

离子交换柱

长时间在缓冲溶液中使用和进样，将导致色谱柱离子交换能力下降，用稀酸缓冲溶液冲洗可以使阳离子柱再生，反之，用稀碱缓冲溶液冲洗可以使阴离子柱再生。

另外，还可以选择能溶解柱内污染物的溶剂为流动相做正方向和反方向冲洗，但再生后的色谱柱柱效是不可能恢复到新柱的水平的。

⑷ 精馏时的平衡线方程是什么有具体公式吗

y=ax/[1+（a-1）x]

⑸ 精馏塔塔底的温度怎么计算

精馏塔塔底的温度怎么计算：

双组分常压精馏，塔顶温度等于或很接近轻组分在常压下的沸点，塔底温度等于或很接近重组分的沸点；多组分沸点则分别等于轻组分混合物的露点，重组分混合物的泡点。负压精馏更有意思，塔顶温度控制在该真空度下轻组分沸点，塔底温度控制在重组分在该真空度下（塔底压力）的泡点

⑹ 精馏塔设计中根据回流比,进料流量,塔板数,怎么确定塔径

根据元管内流量公式，塔经是由塔内气体的体积流量与空塔气速决定的，塔经=根号下4Vs/πu。板式精馏塔精馏段和提馏段气体流量可能不同，要分段计算。

⑺ 全塔物料衡算公式

一、精馏塔全塔物料衡算

二、常歼毕压下甲醇—水气液平衡组成（摩尔)与温度关系

温度

90.3-88.9t.-90.37.67-9.2632.4-7.67

-t,= 68.52°C

64.7一66.9t.-64.7

D100-87.4188.2-100…tp =66.76°C

100-92.9 tw-100two-5.310.6-0--t . = 99.2°C-+t.68.52+66.76-22=67.64'c

精馏留段平均温度:

-_t:+tw _ 68.52+66.o =83.86"C

提馏段平均温度: