常压蒸馏气相速度

① 蒸馏及沸点的测定

常压蒸馏和沸点的测定
一：实验目的
1.了解常压蒸馏及沸点测定的原理
2.掌握常压蒸馏提纯和分离液体有机化合物的操作技术和方法。
二：实验用品
仪器:蒸馏烧瓶,蒸馏头,直形冷凝管,温度计,筒,长颈玻璃漏斗,锥形瓶,加热套,变压器,沸石,铁架台,铁夹。
试剂:乙醇,乙酸乙酯。

② 蒸馏时为何要控制加热速度如何控制蒸馏加热速度

蒸馏过程中，为什么控制蒸馏速度，速度过快
1、控制蒸馏实质上是通过控制加热，即控制温度的变化，如果不加以控制，馏出的馏分纯度不符合要求 2、馏出过快，冷却系统工作效果不好
在蒸馏过程中，为什么要控制蒸馏速度为每秒1-2滴
这个数据是经过很多化学工作者实验当中积累出来的经验数据.
如果蒸馏速度快了，温度一定会高于某种馏分的沸点，其它的馏分因为温度上升也会被蒸出，达不到最佳的分离效果.当温度高于被分离馏分的沸点，也有可能某种馏分与其它的馏分形成恒沸物(单一物质的沸点可能大于或小于恒沸点)，更难以分离.比方乙醇就会与水形成恒沸物，制取无水乙醇最后要干燥剂来除去极少量的水份.一般情况慢些为好，使蒸馏的温度恒定在狭小的区间.分离的效果更好。
为什么蒸馏时最好控制馏出液的速度为1-2滴每秒为宜?
楼上回答不错，补充一点:蒸馏时，最好控制馏出液的流出速度为1~2滴/秒。因为此速度能使蒸馏平稳，使温度计水银球始终被蒸气包围，从而无论是测定沸点还是收集馏分，都将得到较准确的结果，避免了由于蒸馏速度太快或太慢造成测量误差。
为什么蒸馏时最好控制出液滴的速度为1至2秒
上面是蒸馏过程，简单的说:
1分离液体混合物，仅对混合物中各成分的沸点有较大的差别时才能达到较有效的分离
2测定纯化合物的沸点
3提纯，通过蒸馏含有少量杂质的物质，提高其纯度;
4回收溶剂，或蒸出部分溶剂以浓缩溶液。
蒸发是一种非常普遍的自然现象。
但是当“蒸发”概念被浓缩为:“蒸发是通过加热蒸发掉溶剂而得到固体溶质。”这句话时，我觉得蒸发概念也就丢失了自己。
子虚老师教导俺们说:聪明人之所以聪明的一个重要指标就是:联想。
提到:蒸发概念，是否可以联想到雨后美丽的彩虹;联想到蓝蓝的天，白白的云;联想到海市蜃楼的美丽幻境;联想到用海水晒盐;联想到晾衣服，烧开水，煮饭......，一直联想到被采摘的一朵娇艳无比的鲜花失去水分后的枯萎，从世间蒸发。
尽情的联想，让我们丰富，让概念有血有肉，鲜活跳跃，无限生机。
蒸发、浓缩、结晶、重结晶等一干概念，放到粗盐提纯的具体情景中一点都不难理解，难的是考试命题中一些近乎刁钻的提问。
蒸发:把溶液中难挥发的溶质分离出来，蒸发掉易挥发的溶剂的操作。比如，把食盐水溶液中的水分蒸发掉，结晶出食盐。(前提氯化钠难挥发)。不能用蒸发的方法从溴水/碘水中提取溴/碘。(液溴具有挥发性，碘能升华。)
蒸发的仪器、操作
注意:倒入蒸发皿中的液体一般不能够蒸发皿容积的2/3，蒸发到接近沸腾时，要用玻璃棒不断搅拌，以防止局部温度过高造成液滴飞溅。当蒸发皿中有较多量固体出现时，即停止加热，让余热将剩余的少量液体继续蒸发至干。
常量法测沸点为什么要控制流出液速度在1--2滴每秒
这样是为了避免温度过高，蒸馏速度过快;或蒸馏速度过慢。
过快会导致高沸点液体带出，
过慢会导致测得的沸点偏低，并且费时。

③ 填料塔内的气液两相流，气相速度和液相速度一般是多少

^填料来塔是精馏塔的一种，塔源内的两相流动情况分别用液相载荷L（m^3/(m^2 h)）表示液相速度和F因子（Pa^0.5）来间接表示气相速度。
从液相载荷L的单位来看，就是速度单位m/s。为什么要写成m^3/(m^2 h)这么复杂，原因在于塔内的速度有塔径决定，因此体积流量(m^3/h)/塔的横截面积(m^2)就是液相载荷，即液相速度。一般来说液相载荷在10 m^3/(m^2 h)这个数量级，亦是液相速度在10 m/h这个数量级。
对于气相速度来讲，F因子=塔内最大气速Vmax*气相密度rho_g^0.5。F因子的单位是Pa^0.5，其值一般为1这个数量级，那么气体速度大概在0.1 m/s-1 m/s 的数量级。

④ 如何才能做好常压蒸馏操作

常压蒸馏是一种分离液体混合物的方法，操作时需要注意以下几点：

1. 确保设备干净：在进行常压蒸馏操作前，需要确保设备干净，没有杂质和残留物，以免影响分离效果。

2. 控制温度：温度是常压蒸馏的关键因素，需要根据所分离的物质的沸点来控制温度，以保证分离效果。温度过高会导致物质分解或挥发，温度过念晌低则会影响分离效率。

3. 控制进料速度：进料速度也是常压蒸馏的关键因素之一，需要根据设备的容量和所分离的物质的性质来控制进料速度，以保证分离仔塌锋效果。

4. 收集分馏液：在进行常压蒸馏操作时，需要及时收集分馏液，以免分离效果受到影响。

总之，做好衫配常压蒸馏操作需要仔细地掌握操作技巧，同时也需要根据具体情况进行调整和改进。

⑤ 常压蒸馏时可升高温度直至所有液体全部蒸出为止

在常压条件下，液体的沸点与气压有关。当气压不变时，液体的沸点是不变的。因此，将液体加热到其沸点就可以开始蒸发。在液体全部蒸发之前，温度将保持稳定，直到所有液体蒸发完毕。春燃孝
因此，在常压下进行蒸馏时，只要液体已经开始沸腾，温度就会保持稳定直到液体扒稿全部蒸发完毕。这意味着段世可以通过继续加热液体来促进蒸发，并一直加热到所有液体全部蒸发为止。当液体完全蒸发时，温度会开始升高，这表明已经没有剩余的液体可以继续蒸发了。
特别需要注意的：在进行蒸馏过程中，为了避免过热或炸蒸，需要控制加热的速度和持续时间，并时刻注意反应瓶内的液位和温度。

⑥ 常减压蒸馏的原理,工艺流程

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏。
常压蒸馏原理：溶液受热气化，气化的溶剂经冷却又凝为液体而回收，回收的液体是较纯净的溶剂，从而使提取液浓缩。
减压蒸馏原理：借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，有些有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。

常压蒸馏工艺流程：原油经加热炉加热到360~370℃，进入常压蒸馏塔（塔板数36～48），塔顶操作压力为0.05MPa（表压）左右，塔顶得到石脑油馏分, 与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料，或作为石油化工原料，或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔，用水蒸气或再沸器加热，蒸发出轻组分，以控制轻组分含量（用产品闪点表示）。通常常一线为煤油馏分，常二线和常三线为柴油馏分，常四线为过汽化油，塔底为常压重油（>350℃）。
减压蒸馏常用于实验，流程：
磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好，检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。待沸点稳定时，转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度以0.5～1滴/S为宜.蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭抽气泵。

⑦ 实验室制取一瓶100毫升的蒸馏水要多久

实验室制取蒸馏水的方法一般是：常压蒸馏。
蒸馏速度取决于所用的容器大小， 加热的方式和功率。
如果按照500ml的蒸馏瓶计算， 大约需要15分钟可以接收100ml的蒸馏水。