⑴ 发电厂锅炉水冷壁结垢的主要原因
蒸汽锅炉（发电厂锅炉）水冷壁结垢，而其他蒸发受热面结垢要少。这里的主要原因就是水质不合格，水冷壁垢多是因为水冷壁管属于辐射受热面，比对流受热面的蒸发强度高出4一5倍，所以，这部分受热结垢较多。
⑵ 水垢形成的原因
首先是物质的受热分解。水质在高温高压的作用下，溶于水的某些钙、镁盐类等专会受热被属分解出来，从而变成了难溶物质，析出沉淀。其次是溶解度的降低。在高温高压的作用下，有些盐类物质的溶解度会随着温度的升高而大降低，当达到一定的程度之后，便会析出沉淀物。然后是锅水的蒸发与浓缩。在高温高压下，锅炉水中盐类物质的浓度会随着蒸发的浓缩而不断的增大，当达到一定的程度时，或者是过饱和时，受热面上的沉淀就会析出。
最后是物质的相互反应与转化。水中原本溶解度较大的盐类，在运行过程中与其他盐类发生，相互反应的作用下生成了比较难溶解的沉淀物质。要是反应在受热面上发生，也就是在锅炉内壁上发生反应，那就会直接形成了水垢。
⑶ 锅炉结垢的原因
锅炉结来垢的主因是原水中钙自离子和镁离子含量过高，钙镁离子在锅炉高温高压的环境下，会附着在锅炉的内壁上，也就是常说的结垢。君浩环保锅炉软化水设备，其目的就是解决水中钙镁离子超标的问题，不仅可以提高锅炉出水量，更能保护锅炉的安全稳定。
⑷ 锅炉结垢的原因有哪些
1受热分解
在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。
2溶解度降低
在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。
3锅水蒸发、浓缩
在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。
4相互反应及转化
给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢；如果反应在锅水中发生，则形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。
⑸ 锅炉结垢是怎么回事怎样去除
锅炉结垢是因为水中的钙镁离子居多，先清洗干净锅炉内的污垢，然后把锅炉用水处理一下，用软化水设备可以将进水的钙镁离子去除，降低进水硬度，可以解决锅炉结垢的问题，对锅炉也是一种保护。
⑹ 锅炉受热面内侧水垢是怎样形成的它有那些危害
锅炉水垢的形成原因及危害
一、锅炉水垢的形成原因
自从在锅炉运行中把水作为热交换工质之日起，受热表面和传热表面的结垢就成为热交换工艺中主要困扰问题之一。200余年来，人们对锅炉水垢的垢种、成垢的原因已有充分研究，推出了各种防垢技术，但至今仍未得到彻底解决，在防垢的同时发展了清洗技术，作为保持受热面和传热表面的辅助手段。
在受热面与传热面表上沉积的附着物层均可称为水垢。引起水垢的主要原因有：
1、锅炉给水的杂质进入锅炉后，经过不断的蒸发和浓缩，使锅炉给水中盐类的浓度不断地增大，达到饱和或过饱和程度，就会在锅炉金属表面析出的沉淀物。
2、随着锅炉内水温的升高，某些盐类的溶解度与温度成反比，这些盐类在温度升高时，溶解度急剧下降开形成结垢。3、不同的盐类相互作用或受热分解，生成难以溶解的化合物。
二、水垢对锅炉的危害
(1)锅炉结垢后锅炉钢板、管路因过热而被烧损
钢材的力学强度随着温度的升高而降低。结有水垢的锅炉，因水垢的传热性能差，热量不能迅速传递到锅炉水中，而锅炉又保持着一定的出力(工作压力和蒸发量)，这样只有增加火侧的温度。因此水垢越厚，导热越差，锅炉火侧温度就越高，金属强度会加快降低，当碳钢钢材315℃时，其机械应力即达到屈服点，如果超过450℃，钢材即产生蠕变，导致钢材的局部过热、变形、鼓泡、破裂，甚至爆炸。
(2)锅炉结垢耗费大量能源
企业最大的烦恼，莫过于耗费大量的能源。锅炉结水垢后，由于水垢导热系数很低，因此它的导热热阻当于受热面金属导热热阻的10-1000倍，因传热性能变弱，燃料燃烧所放出的热量不能迅速传递到锅炉水中，为了保持锅炉的额定参数，就必须投放更多燃料来提高炉膛和烟气温度，因此造成大量燃料的浪费。如果锅炉受热面上结有1毫米厚的水垢，则浪费燃料的10.4％。水垢的种类不同或锅炉的参数不同，所浪费燃料和数量也不同。
(3)锅炉结垢后降低出力
锅炉受热面的传热特性对锅炉的运行有非常密切的关系，主变是水垢的导热性很低，结垢后的锅炉，火侧的热量不能很快地传递给水侧，锅炉的出力就会降低。若锅炉结垢后没及时清除，锅炉蒸发能力降到三分之二。因此为了保证锅炉的安全运行，就必须彻底消除受热面的水垢。
(4)锅炉结垢后增加检修量
由于锅炉或管道结有水垢以后，需要定期清除水垢，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等，不仅损害了锅炉，而且还要耗费大量人力、物力去检修。这样，不但缩短了运行周期，也增加了检修费用。
⑺ 水垢是怎样形成的，对锅炉有什么危害
锅炉来用水因地处区域自不同。水的硬度也有差异。当水中硫酸盐及氯化物含量较高时，在锅炉内会随着水不断地蒸发，使它们超出其饱和浓度极限而沉淀出来、并在锅筒内、水冷壁内附着沉积，逐渐形成坚硬、难溶于水的水垢。
水垢多沉积在受热面的锅筒和水冷壁内，给锅炉及其运行造成极大的危害。水垢的主要危害表现为:
(1)水垢为不良导体，它的导热系数是钢材的1/5，水垢会影响受热面导热能力。因受热而热阻增大而造成燃料浪费，热效率降低。
(2)因水垢导热性能极差，燃料燃烧产生的热量不能很好地通过金属表面传递给水，导致金属受热面温度升高而过热，金属结构强度降低，引起锅筒和水冷壁表而变形、鼓包，管内壁断面减小，这会导致水循环不良甚至无法过水而引起水冷壁管烧穿事故，严重者可引起爆管。
(3)当人们采用化学除垢或机械除垢时，又会造成对金属内壁的腐蚀或伤害而减少锅炉的使用寿命。
⑻ 锅炉水中有水垢是什么原因
锅炉水垢处理相关问题
首先锅炉水垢的主要成分是ca(HC03)2、MgC03、CaC03等一些碳酸盐类，如果长时间的积累加厚不仅对锅炉的导热性能有影响，最主要的是安全性能会面临很大问题。
水垢的危害可归纳为以下几个方面：
1.
浪费燃料、降低锅炉热效率
因为水垢的导热系数比钢材的导热系数小数十倍到数百
倍。因此锅炉结有水垢时,
使锅炉受热面的传热性能变差
,
燃料燃烧所放出的热量不能有效地传递到锅炉水中
,
大量的热
量被烟气带走
,
造成排烟温度升高
,
排烟热损失增加
,
锅炉
的热效率降低。在这种情况下
,
为保证锅炉的参数
,
就必须更多投加燃料,
提高炉膛的温度和烟气温度
,
因此造成燃料浪费。有人估算
,
锅炉受热面上结有
1mm
厚的水垢
,
浪费燃料约
3%~5%
。
2.
影响锅炉安全运行
锅炉水垢常常生成在热负荷很高的锅炉受热面上。因水垢导热性能很差
,
导致金属管壁局部温度大大升高。当温度
超过了金属所能承受的允许温度时
,
金属因过热而蠕变
,
强
度降低
,
在锅炉工作压力下
,
金属会发生鼓包、穿孔和破裂、影响锅炉安全运行。
3.
水垢能导致垢下金属腐蚀锅炉受热面内有水垢附着的条件下
,
从水垢的孔、缝隙渗入的锅水
,
在沉积的水垢层与锅炉受热面之间急剧蒸发。在
水垢层下
,
锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对锅炉受热面产生严重腐蚀
,
如NaOH
等。结垢、腐蚀过程相互促进
,
会很快导致金属受热面的损坏
,
以致使锅炉发生爆管事故。
4.
降低锅炉出力
锅炉结垢后
,
由于传热性变差
,
要达到锅炉额定蒸发量或额定产热量
,
就需要多消耗燃料。但随着结垢厚度的增加
,
以及炉膛容积的炉排面积是一定的
,燃料消耗受到限制
,
因
此锅炉的出力就会降低。
5.
结垢会降低锅炉使用寿命
锅炉受热面上的水垢
,
必须彻底清除才能保证锅炉安全经济运行。无论人工、机械、还是采用化学药品除垢都会影响锅炉的使用寿命。
这些水垢是如何形成的呢？
1.
受热分解
含有暂时硬度的水进入锅炉后
,
在加热过程中
,
一些钙镁盐类受热分解
,
从溶于水的物质转变成难溶于水的物质
,
附
着于锅炉金属表面上结为水垢
,
钙和镁盐类分解如下
:
ca(HC03)2
→CaC03
↓
+H2O+C02↑
Mg(HCO)2→MgC03+H2O+C02↑
MgC03+H2O
→
Mg(OH)2↓+c02↑
2.
某些盐类超过了其溶解度由于锅水的不断蒸发和浓缩
,
水中的溶解盐类含量不断增加
,
当某些盐类达到过饱和时
,
盐类在蒸发面上析出固相
,结生水垢。
3.
溶解度下降
随着锅水温度的升高
,
锅水中某些盐类溶解度下降
,
如CaS04
和
CaSi03
等盐类。
4.
相互反应
给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其他盐类、碱反应
后
,
生成难溶于水的化合物
,
从而结生水垢。一些盐和碱相
互反应如下
Ca(HC03)2+2NaOH=CaC03
↓
+N4C03+H20CaCl2+Na2C03=CaC03↓+2NaCl
5.
水渣转化
当锅内水渣过多时
,
而且又粘
,
如
Mg
(OH)2
和
Mg3(P04)2
等
,
如果排污不及时
,
很容易由泥渣转化为水垢。
水垢的形成与危害基本上是这些。问题出现了，我们怎样处理这些东西呢？
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⑼ 电锅炉为什么会产生水垢
电锅炉产生水垢的原因就是水中有钙镁离子，而钙镁离子在加热的时候会在水中结合形成碳酸钙和碳酸镁，析出之后就成为水垢了，如果问题比较低的话，水垢就不会产生那么多了、