① 热交换罐 换热器 冷凝器 锅炉里面的水垢如何清洗 怎么去除水垢 用哪些药剂
首先要知道换热器的材质，不锈钢的，可以用1—2%的硝酸加上蓝-826缓蚀剂(0.3-0.5%)清洗；如果是铜质的版，权可以用氨基磺酸（3—6%）加缓蚀剂清洗，或者盐酸（2—4%)加铜缓蚀剂清洗；如果为铁质，可以用盐酸（2-6%）加上缓蚀剂清洗（盐酸缓蚀剂种类很多)。清洗时要根据反应情况添加补充清洗剂，时间不要超过12小时，如果水垢多，可以12小时后，更换新的清洗剂，以保证缓蚀效率。另外，板式换热器可以拆开清洗，比较彻底。清洗完成后，首先要进行弱碱中和，用氢氧化钠和磷酸三钠（各0.1-0.2%）中和至PH呈碱性，列管式换热器再用钢刷等工具通透，然后用上述碱液浸泡24小时。检查时要注意通风，因为清洗后的容器内部空气基本为二氧化碳，容易导致窒息，这一点要尤为注意!!!这是我自己的经验，非摘抄，不会出问题的，不过，还是需要操作的人有基本常识。还有，市售的水垢清洗剂大都效果不好，因为要考虑安全性和通用性，所以清洗效果就打了折扣，尤其是特殊垢质。你讲的水垢因为磷酸盐太多反应会很慢，氨基磺酸应该效果不好，尽量用盐酸和硝酸，适当增加一些活性剂和温度，但是不要超过40度。
② 怎么对碱回收蒸发的蒸发器除垢是板式蒸发器，
我们是做MVR蒸发设备的的，看看以下东西有否借鉴东西，太忙了，有空一起研究：
1、编制依据
本方案根据mvr蒸发器现场进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件：
(1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》
(2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》
(3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》
2、结垢原因及危害
(1)、正常的结垢原因及危害
mvr蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害
一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的蒸发器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。
选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
3、清洗原理
钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2?
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
4、化学清洗前的准备工作
4.1 断开与mvr蒸发器无关的其它系统。
4.2 开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
4.3 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。
5、mvr蒸发器化学清洗、预膜处理
化学清洗流程:
水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理
5.1 水冲洗
水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
5.2 酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“云清牌 蒸发器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～10%、于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时,定时取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。
监测项目：
清洗主剂浓度（%） 1次?半小时；
5.3 水冲洗
清洗工序完成后，进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用NaOH对废液进行中和处理（pH值5～9）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。
监测项目：
中和处理pH值 1次/10分钟。
水冲洗 pH值 1次/半小时
5.4 钝化处理
水冲洗合格后，循环添加2-3%(重量)的“云清牌 蒸发器钝化剂”进行化学预膜处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个mvr系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8～10小时。然后将钝化液排放用盐酸中和（pH值5～9），清洗过程结束。
监测项目：
循环配料过程pH值 1次/半小时
中和处理pH值 1次/10分钟。6、清洗效果
6.1 清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，目测除垢率应为100%；
6.2 整个清洗过程完成后，打开换热器人孔观察，被清洗的铜管表面应清洁、污垢无残留，设备洗净率应≥98%，管板及封头处无镀铜现象发生；化学清洗后，mvr蒸发器的管线几乎没有发生泄漏。
6.3 清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率均应符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。
7、结论
实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为mvr蒸发器安全高效运行提供了保证。
8、废液处理
上述工程废液不经处理，不能排放，否则将造成安全隐患，同时造成环境的污染。
将上述工程废液用本公司生产的废液处理剂处理后，有害物质的含量被降到最低，各项指标均能达到环保排放指标。
9、施工注意事项
（1）施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩；
（2）施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
（3）在搬运有腐蚀性的药品时，应尽量采用叉车等专用搬运工具。严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，请立即就医。
（4）施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。
③ 熬银耳汤留下的黑色糖垢怎么去除
糖垢的清洗
法使糖汁浓缩过程中在晶种周围沉淀析出而不在加热管上积垢。
四、积垢的清除方法
1．化学除垢法
(1)碱液煮罐法 是使用纯碱或烧碱去除糖垢的方法。碱煮通常撞用纯碱或烧碱中的一种，有时加人少量磷酸三钠和食盐作辅助除垢剂以提高煮洗除垢效应。
碱液煮罐法是最常用而比较有效的化学除垢法，无论是用亚硫酸法的糖厂还是碳酸法的糖厂都适用。具体使用烧碱还是纯碱视具体积垢情况而定。
碱液除可溶解一部分积垢外，主要作用在于把某些坚硬难除积垢转变成疏松成分，以利再利用机械方法或酸处理方法加以去除。
含硅酸盐垢多的糖垢宜用烧碱处理以利发生CaSiO3+2NaOH=Ca(OH)2+Na2SiO3的反应；而硫酸盐垢多的糖垢宜用纯碱处理以利发生Na2CO3+CaSO4=CaCO3↓+Na2SO4反应。
加入食盐可增加SiO2在碱液中的溶解度，并使一部分硅酸钙和草酸钙转变为可溶性氯化钙而使积垢转为疏松状态。
煮罐使用的碱液浓度一 般为4%～6%，有时添加相当于碱量30％的食盐。煮罐温度控制在105～115℃，煮罐时间由几小时到十几小时不等。煮罐后的残液仍有一定碱度，经去除沉淀后仍可重复循环使用，但使用次数不宜过多。
2)纯碱—磷酸盐煮罐法 纯碱对碳酸盐积垢去除效果不好，而磷酸钠对碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐积垢都有一定去垢效果，因此用磷酸盐煮罐效果较好，煮洗后使原来坚硬难除积垢变为疏松与加热管脱离，在用机械通洗时易于剥落并对旧积垢有很好去除作用。但磷酸三钠价格较高，通常与纯碱配合使用。具体配方为：Na3PO42%，Na2CO310%～12%，NaCl 3%～4%。因此法成本较高使用受到限制。
(3)酸液煮洗法 通常使用盐酸也可去除糖垢，盐酸的作用是化学反应溶解碳酸钙、磷酸钙等污垢。在盐酸中加入一定量食盐利用氯离子的同离子效应可增强盐酸的去垢效果。
用盐酸煮洗时，浓度控制在1%～2%，如将浓度提高到4%～6%，可提高煮洗效果但应添加缓蚀剂。用4%～6%盐酸和2%～5%食盐作酸洗液，常温需浸洗4～5h使积垢软化，再用钢刷可擦洗干净。若升温至70℃以上煮洗5h，积垢丁乙乎能全部溶解。
目前也有使用在盐酸中加入丙烯酸—马来酸酐共聚物螯合剂的清洗方法。有机高分子螯合剂把钙离子整合形成可溶物加快积垢的溶解，使用时为防止腐蚀也要加人0.2%缓蚀剂。
(4)酸—碱煮洗法 对于难处理的糖垢可采用酸—碱煮洗法，即先碱煮使积垢变松，再用酸煮以进一步溶解积垢。具体工艺为在3%NaOH，2%～5%Na2CO3，2%～5% NaCl碱煮掖中在0.05～0.1MPa下煮沸4h，再用7%盐酸和适量缓蚀剂组成的酸煮液在60～70℃煮洗4h。在碱煮之后必须用水冲洗蒸发罐以清除溶解出来的积垢并洗去残余碱液以减少后续酸煮的盐酸消耗，同样在酸洗之后也用水冲洗蒸发罐以进一步清除积垢。
在碱法和酸法煮洗中常加有辅助除垢剂，棕了氯化钠外还有氟化钠，氟化铵。氟化物可湖溶解积垢中的硅酸盐，破坏积垢的内部结构，使积垢开裂易于处理。通常含SiO2多的积垢应加入氟化铵和氟化钠作辅助除垢剂。
用酸煮法清洗蒸发罐时，酸液中常加入的缓蚀剂是糠醛和废糖蜜。这类缓蚀剂韵优点熬嘎无毒。也可用乌洛托品或高效缓蚀剂Lan—826。但酸洗后要用清水冲洗干净。
④ 糖厂废水处理的方法及流程
糖厂废水处理的方法及流程：
甘蔗制糖生产的废水，是以糖元素为主的溶解体有机物，是多种微生物的营养源。甘蔗糖厂的废水主要是锅炉除尘的冲灰水、洗地板水和洗滤布水，这些废水都是无毒性的废水。甘蔗糖厂的废水属高浓度有机废水，主要分为三大类：
低浓度废水：主要指甘蔗糖厂生产中的蒸发罐、结晶罐等的冷凝水和动力车间、汽轮发电机等设备的冷却水，只受到轻微的污染，除温度较高外，水质基本无变化。这部分水量约占总废水量的30%～50%，其水质成分为COD值一般在60mg/L以下（冷凝水则含有少量氨气和糖分），SS在100mg/L以下。
中浓度废水：主要指糖厂甘蔗流送、洗涤废水以及锅炉排水。含有较多的悬浮物和相当数量的溶解性有机质。废水水量700%～800%对菜，BOD5约1500～2000mg/L，SS在500mg/L以上，其水量约占整个糖厂废水总量的40%～50%。
高浓度废水：包括流送水泥浆、压粕水、洗滤布水等。此外，还有综合车间排出的生产加工废水。这类废水含有较多的糖分和有机物质，特别是压粕水，COD在5000mg/L以上。这部分废水的水量较少，约占总排水量的10%。
甘蔗制糖生产废水处理的工艺技术选择上，大多数趋向于运用生物接触法和氧化沟工艺流程。生物接触氧化法和氧化沟工艺同属于好氧生物处理技术的一类工艺。好生物处理技术是在提供游离氧的前提下，以好氧微生物为主体的微生物菌群使废水中的有机物得以降解，是去除废水中溶解性有机物质，降低B0D的有效途径，其操作管理简单，运行费用低。