❶ 化南理工大学的考研化工原理科目代码从2000年到现在一直是851吗，是不是有变化的
考研的专业课科目一般变化不大，每个专业研究小方向更是很少变化，所以这些年没变不是很奇怪的事，再说复习考研，又不是这一门课，你可以先复习其它三门课，这门课适当穿插着看。我觉得不会有太大变化，完全可以打消你的这个担忧。即使是9月份招生简章和招生计划出来有变化，两三个月复习新专业课也是来得及的，只要平时学习的成绩还可以，考个70%的及格以上分数还是比较轻松的。
2019年华南理工大学851化工原理考试大纲及参考书目公布，参考书目/教材：
《化工原理》（上册）钟理,伍钦,马四朋主编,化工出版社2008
《化工原理》（下册）钟理,伍钦,曾朝霞主编,化工出版社2008
❷ 中国石油大学（北京)有两种指定教材 （化工原理）谭天恩 和（石油化学工程原理）李阳初 哪种重要
（化工原理）谭天恩
书论述化工过程单元操作的基本原理、典型设备等。本版注重、更新基本概念的阐述，调整了部分章节结构，删减已少用的内容；核实、更新了某些数据，以更符合实用。全书分上、下册。上册包括：绪论、流体流动、流体输送机械、机械分离与固体流态化、搅拌、传热、传热设备、蒸发及附录等。本书为工科高等院校化工(多学时)及相关专业的化工原理课程的教材，亦可供化工行业从事研究、设计与生产的工程技术人员参考。
图书目录
绪论
一、本课程的历史背景和内容
二、贯穿本课程的三大守恒定律
三、单元操作的研究方法
四、贯穿本课程的主线——工程观点
第一章 流体流动
第一节 流体静止的基本方程
一、密度
二、压力的表示方法
三、流体静力学方程
四、流体静力学方程的应用
第二节 流体流动的基本方程
一、基本概念
二、质量衡算——连续性方程
三、机械能衡算方程
第三节 流体流动现象
一、流动型态
二、湍流的基本概念
三、管内流动的分析
四、边界层与边界层分离
第四节 管内流动的阻力损失
一、沿程损失的计算通式及其用于
层流
二、量纲分析法
三、湍流的摩擦系数
四、非圆形管的沿程损失
五、局部损失
六、管内流动总阻力损失的
计算
第五节 管路计算
一、简单管路
二、复杂管路
三、可压缩流体的管路
计算
第六节 流量测量
一、变压头流量计
二、变截面流量计
习题
符号说明
参考文献
第二章 流体输送机械
第一节 离心泵
一、离心泵的操作原理与构造
二、离心泵的理论压头与实际压头
三、离心泵的主要性能参数
四、离心泵的特性曲线及其应用
五、离心泵的工作点与流量调节
六、离心泵的安装高度
七、离心泵的类型、选用、安装与
操作
第二节 其他类型泵
一、其他叶片式泵
二、容积式泵
三、其他形式泵
四、各类泵在化工生产中的应用
第三节 通风机、鼓风机、压缩机和真
空泵
一、离心式风机
二、旋转鼓风机和压缩机
三、往复压缩机
四、真空泵
习题
符号说明
参考文献
第三章 机械分离与固体流态化
第一节 筛分
一、颗粒的特性
二、颗粒群的特性
三、筛分
第二节 沉降分离
一、重力沉降原理
二、重力沉降分离设备
三、离心沉降原理
四、离心沉降分离设备
第三节 过滤
一、概述
二、过滤设备
三、过滤的基本理论
四、滤饼洗涤
五、生产能力
第四节 离心分离
第五节 固体流态化
一、基本概念
二、流化床的两种状态
三、流化床的主要特性
四、流化床的操作流速范围
习题
符号说明
参考文献
第四章 搅拌
第一节 搅拌设备
一、主要部件
二、叶轮形式
三、叶轮的操作
四、搅拌槽与挡板
五、典型搅拌器构型
六、搅拌器的液体循环量与压头
第二节 搅拌功率
一、功率关联式
二、功率曲线
第三节 搅拌器放大
一、搅拌器放大的基础
二、搅拌器放大的实例
习题
符号说明
参考文献
第五章 传热
第一节 概述
一、传热在工业生产中的应用
二、传热的三种基本方式
三、传热速率与热阻
第二节 热传导
一、傅里叶定律
二、热导率
三、平壁的稳定热传导
四、圆筒壁的稳定热传导
第三节 两流体间的热量传递
一、两流体通过间壁传热的分析
二、传热速率和传热系数
三、传热温差和热量衡算
四、复杂流向时的平均温差
五、传热效率?传热单元数法
六、壁温的计算
第四节 给热系数
一、给热系数的影响因素和数值范围
二、给热系数与量纲分析
三、流体作强制对流时的给热系数
四、流体作自然对流时的给热系数
五、蒸气冷凝时的给热系数
六、液体沸腾时的给热系数
第五节 辐射传热
一、基本概念
二、物体的发射能力与斯蒂芬?波尔茨曼定律
三、克希霍夫定律
四、两固体间的相互辐射
五、气体热辐射的特点
六、辐射、对流的联合传热
习题
附录饱和水蒸气参数的关联式
符号说明
参考文献
第六章 传热设备
一、换热器的分类
二、夹套式换热器
三、蛇管式换热器
四、套管式换热器
五、列管式换热器
六、换热器的强化途径
七、板式换热器
八、螺旋板式换热器
九、板翅式换热器
十、翅片管换热器及空气冷却器
十一、热管换热器
习题
符号说明
参考文献
第七章 蒸发
第一节 概述
第二节 单效蒸发
一、单效蒸发的计算
二、蒸发设备中的温差损失
三、溶液的沸点升高与杜林规则
四、液柱静压头和加热管内摩擦损失对
溶液沸点的影响
五、真空蒸发
第三节 多效蒸发
一、多效蒸发的流程
二、蒸发器的生产能力、生产强度和多效蒸发器效数的限制
三、多效蒸发的计算
四、提高加热蒸汽利用程度的其他措施
第四节 蒸发设备
一、蒸发器的结构及特点
二、蒸发辅助设备
第五节 蒸发器的生产强度
习题
符号说明
参考文献
附录
附录一 常用物理量的单位与量纲
附录二 某些气体的重要物理性质
附录三 某些液体的重要物理性质
附录四 某些固体材料的重要物理性质
附录五 水的重要物理性质
附录六 干空气的物理性质（101.3 kPa）
附录七 水的饱和蒸汽压（-20～100 ℃）
附录八 饱和水蒸气表（按温度排列）
附录九 饱和水蒸气表（按压力排列）
附录十 水的黏度（0～100 ℃）
附录十一 液体黏度共线图
附录十二 气体黏度共线图
附录十三 液体比热容共线图
附录十四 气体比热容共线图（常压下用）
附录十五 液体汽化潜热共线图
附录十六 管子规格(摘自国家标准)
附录十七 IS型单级单吸离心泵性能表（摘录）
附录十八 8-18、9-27离心通风机综合特性曲线图
附录十九 列管式换热器
附录二十 常用筛子的规格
附录二十一 无机物水溶液在101.3kPa（绝）下的沸点
习题参考答案
参考读物
石油化学工程原理-李阳初 上下册
本书论述了石油加工和石油化工过程中有关单元过程的基本原理及相关设备，分上、下两册。上册内容包括流体流动、流体输送机械、非均相物系的分离、固体流态化和气力输送、传热、换热器、辐射传热与管式加热炉等章，下册内容包括传质过程概论、蒸馏、气体吸收、萃取、气体传质设备等章。本书力求联系石油加工和石油化工过程的实际，基本概念和基本原理论述由浅入深，并列有必要的例题与习题。
本书可作为高等石油院校化学工程与工艺及相关专业本科生的化工原理教材，也可供石油加工和石油化工行业工程技术人员参考。
目录
上册
绪论
第一章 流体流动
第二章 流体输送机械
第三章 非均相物系的分离
第四章 固体流态化和气力输送
第五章 传热
第六章 换热器
第七章 辐射传热与管式加热炉
附录
下册
第八章 传质过程概论
第九章 蒸馏
第十章 气体吸收
第十一章 萃取
第十二章 气液传质设备
❸ 化工原理蒸馏
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
定义
指利用液体混合物中各组分挥发性的差异而将组分分离的传质过程。将液体沸腾产生的蒸气导入冷凝管，使之冷却凝结成液体的一种蒸发、冷凝的过程。蒸馏是分离沸点相差较大的混合物的一种重要的操作技术，尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义。即，蒸馏条件：1.液体是混合物。2.各组分沸点不同。
特点
1．通过蒸馏操作，可以直接获得所需要的产品，而吸收和萃取还需要如其它组分。
2．蒸馏分离应用较广泛，历史悠久。
3．能耗大，在生产过程中产生大量的气相或液相。
分类
1．按方式分：简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏
2．按操作压强分：常压、加压、减压
3．按混合物中组分：双组分蒸馏、多组分蒸馏
4．按操作方式分：间歇蒸馏、连续蒸馏
主要仪器
蒸馏烧瓶（带支管的），温度计，冷凝管，牛角管，酒精灯，石棉网，铁架台，支口锥形瓶，橡胶塞。
分类介绍
蒸馏可以分为有塔蒸馏和无塔蒸馏。
从世界蒸馏发展史看，3000--5000年前，酒类生产中，就有了分离提纯要求。
但长期酒的含量在15--20度左右，经历了无数发明家攻关，雏型分离装置面世，42--56度含量乙醇是一个提纯高峰，也就是现在白酒的含量范围。
200多年前，法国发明家采用蒸馏竖塔，生产出了95%含量乙醇，获得了蒸馏界的公认记录，30多年后，英国发明家在蒸馏竖塔基础上，发明了精馏塔，生产出了99--99.9%乙醇，第一次产生了“酒精”一词，含义是酒的精华。甲醇或乙醇生产厂，林立的高20--120米，塔径0.3--13.5米蒸馏【精馏】塔，结构多样塔，均源于法国和英国发明家产品，蒸馏【精馏】塔最大年生产量可达5--30万吨，是有机溶剂主要提纯方法。
2005年开始，安阳市海川化工研究所（原安阳高新区当代化工研究所），开始独具特色提纯研究，国内许多用户称之为无塔蒸馏（精馏）和无塔精制。2010年12月无塔精制设备面世，获得了专利证书；2011年3-8月份，无塔蒸馏机和无塔精馏机问世，一项专利授权，一项专利通过初审。20%超低含量废甲醇工业性提纯试验，在河南省商丘市某大型药业生产公司使用成果，初馏份含量在86%；2011年8月，河南省安阳市某大型制药公司，对82%废乙醇工业性提纯试验，无塔蒸馏[增程]机提纯到98%，乙醇中醋酸甲酯含量0.1%，明显优于该厂蒸馏塔0.26%分离效果。2010年代后，在众多的有机溶剂提纯上无塔蒸馏设备受到用户高度重视。该所不仅致力与分离设备研发，而且努力把积累的丰富提纯经验，上升到理论高度探索。
❹ 求化工原理知识点提要
一、流体力学及其输送
1.单元操作：物理化学变化的单个操作过程,如过滤、蒸馏、萃取.
2.四个基本概念：物料衡算、能量衡算、平衡关系、过程速率.
3.牛顿粘性定律：F=±τA=±μA/dy,(F：剪应力；A：面积；μ：粘度；/dy：速度梯度).
4.两种流动形态：层流和湍流.流动形态的判据雷诺数Re=ρ/μ；层流—2000—过渡—4000—湍流.
5.连续性方程：A1u1=A2u2；伯努力方程：gz+p/ρ+1/2u2=C.
6.流体阻力=沿程阻力+局部阻力；范宁公式：沿程压降：Δpf=λlρu2/2d,沿程阻力：Hf=Δpf/ρg=λl u2/2dg(λ：摩擦系数)；层流时λ=64/Re,湍流时λ=F(Re,ε/d),(ε：管壁粗糙度)；局部阻力hf=ξu2/2g,(ξ：局部阻力系数,情况不同计算方法不同)
7.流量计：变压头流量计(测速管、孔板流量计、文丘里流量计)；变截面流量计.
8.离心泵主要参数：流量、压头、效率、轴功率；工作点(提供与所需水头一致)；安装高度(气蚀现象,气蚀余量)；泵的型号(泵口直径和扬程)；气体输送机械：通风机、鼓风机、压缩机、真空泵.
二、非均相机械分离
1.颗粒的沉降：层流沉降速度Vt=(ρp-ρ)gdp2/18μ,(ρp-ρ：颗粒与流体密度差,μ：流体粘度)；重力沉降(沉降室,H/v=L/u,多层；增稠器,以得到稠浆为目的的沉淀)；离心沉降(旋风分离器).
2.过滤：深层过滤和滤饼过滤(常用,助滤剂增加滤饼刚性和空隙率)；分类：压滤、离心过滤,间歇、连续；滤速的康采尼方程：u=(Δp/Lμ)ε3/5a2(1-ε)2,(ε：滤饼空隙率；a：颗粒比表面积；L：层厚).
三、传热
1.传热方式：热传导(傅立叶定律)、对流传热(牛顿冷却定律)、辐射传热(四次方定律)；热交换方式：间壁式传热、混合式传热、蓄热体传热(对蓄热体的周期性加热、冷却).
2.傅立叶定律：dQ= -λdA ,(Q：热传导速率；A：等温面积；λ：比例系数； ：温度梯度)；
λ与温度的关系：λ=λ0(1+at),(a：温度系数).
3.不同情况下的热传导：单层平壁：Q=(t1-t2)/[b/(CmA)]=温差/热阻,(b：壁厚；Cm=(λ1-λ2)/2)；
多层平壁：Q=(t1-tn+1)/ [bi /(λiA)]；单层圆筒：Q=(t1-t2)/[b/(λAm)],(A：圆筒侧面积,C= (A2-A1)/ln(A2/A1))；
多层圆筒：Q=2πL(t1-t n+1)/ [1/λi [ln(ri+1/ri) ].
4.对流传热类型：强制对流传热(外加机械能)、自然对流传热、(温差导致)、蒸汽冷凝传热(冷壁)、液体沸腾传热(热壁),前两者无相变,后两者有相变；牛顿冷却定律：dQ=hdAΔt,(Δt＞0；h：传热系数).
5.吸收率A+反射率R+透射率D=1；黑体A=1,镜体R=1,透热体D=1,灰体A+R=1；
总辐射能E=Eλdλ,(Eλ：单色辐射能；λ：波长)；
四次方定律：E=C(T/100)4=εC0(T/100)4,(C：灰体辐射常数；C0：黑体辐射常数；ε=C/C0：发射率或黑度)；
两物体辐射传热：Q1-2=C1-2φA[(T1/100)4-(T2/100)4],(φ：角系数；A：辐射面积；C1-2=1/[(1/C1)+(1/C2)-(1/C0)])
6.总传热速率方程：dQ=KmdA,(dQ：微元传热速率；Km：总传热系数；A：传热面积)；
1/K=1/h1+bA1/λAm+A1/h2A2,(h1,h2：热、冷流体表面传热系数).
7.换热器：夹套换热器、蛇管式换热器、套管式换热器、列管式换热器.
四、蒸馏
1.蒸馏分类：操作方式：连续蒸馏、间歇蒸馏；对分离的要求：简单蒸馏、平衡蒸馏(闪蒸)、精馏、特殊精馏；压力：常压蒸馏、加压蒸馏、减压蒸馏；组分：双组分蒸馏和多组分蒸馏(精馏),常用精馏塔.
2.双组分溶液气液相平衡：液态泡点方程：xA=[p-pB(t)]/[pA(t)-pB(t)],(xA：液态组分A的摩尔分数；p (t)：压强关于温度的函数)；
气态露点方程：yA=pA/p=[pA(t)/p]×[p-pB(t)]/[pA(t)-pB(t)]；
平衡常数KA=yA/xA,理想溶液：KA=p°A/p,即组分饱和蒸气压和总压之比；
挥发度：υA=pA/xA,相对挥发度：αAB=υA/υB,最终可导出气液平衡方程：y=αx/[1+(a-1)x]；
气液平衡相图：p-x图(等温) 、t-x(y)图(等压)、x-y图.
3.平衡蒸馏：qn(F),xF加热至泡点以上tF,减压气化,温度达到平衡温度te,两相平衡qn(D),yD和qn(W),xW；
物料衡算：yD=qxW/(q-1)-xF/(q-1),(液化率：q=qn(W)/qn(F))；
热量衡算：tF=te+(1-q)γ/Cp,m,(Cp,m：原液的摩尔定压热容；γ：原液的摩尔气化潜热)；平衡关系：yD=αxW/[1+(α-1)xW].
4.简单蒸馏：持续加热至釜液组成和馏出液组成达到规定时停止；
关系式：ln[n(F)/n(W)]= {ln(xF/xW)-αln[(1-xF)/(1-xW)]}/(α-1)；
总物料衡算：n(F)=n(W)+n(D)；易挥发组分衡算：n(F)xF =n(W)xW+n(D)xD；
推出：xD= [n(F)xF-n(W)xW]/[n(F)-n(W)].
5.精馏：多次部分气化部分冷凝(连续、间歇),泡点不同采取不同的压力操作,塔板数从上至下记；
塔顶易挥发组分回收率：ηD=qn(D)xD/qn(F)xF×100%,
釜中不易挥发组分回收率：ηW=qn(W)(1-xW)/[qn(F)(1-xF)]×100%；
精馏段总物料衡算：qn(V)=qn(D)+qn(L)；精馏段易挥发组分衡算：qn(V)yn+1=qn(D)xD+qn(L)xn；(V：各层上升蒸汽量；D：塔顶馏出液量；L：各板下降的液量；yn+1：第n+1块板上升的蒸汽中易挥发组分的摩尔分数；xn：第n块板下降的液体中易挥发组分的摩尔分数),
精馏段操作线方程：yn+1=Rxn/(R+1) +xD/(R+1),(回流比R= qn(L)/qn(D))；
提馏段段总物料衡算：qn(L’)=qn(V’)+qn(W)；提馏段易挥发组分衡算：qn(L’)x’m=qn(V’)y’m+1 +qn(W)xW ；(W：釜液量),提馏段操作线方程：y’m+1= qn(L’)x’m/qn(V’)-qn(W)xW/qn(V’)；
总的物料衡算：qn(F)+qn(V’)+qn(L)=qn(V)+qn(L’),乘上各焓值Hx即为热量衡算,qn(V)=qn(V’)+(1-q)qn(F),(精馏进料热状态参数q=(HV-HF)/(HV-HL),即单位原料液变为饱和蒸汽所需要的热量与单位原料液潜热之比)；
进料方程：y=qx/(q-1)-xF/(q-1)；理论塔板的计算逐板法和图解法,回流比R增大理论塔板数减小,解析法：全回流理论塔板数Nmin={lg[xD(1-xw)/[xw(1-xD)]]}/lgam-1,(am：全塔平均挥发度)；
最小回流比Rmin=(xD-yq)/(yq-xq),(xq,yq：进料时),R实=(1.1—2.0) Rmin；
全塔效率ET为理论塔板数与实际塔板数之比；
间歇精馏：分批精馏,一次进料待釜液达到指定组成后,放出残液,再次加料,用于分离量少而纯度要求高的物料,每批精馏气化物质的量n(V )= (R+1)n(D),所需时间τ=n(V)/qn(V)；
特殊精馏：恒沸精馏(加第三组分,形成新的低恒沸物,增大相对挥发度) 、萃取精馏(加第三组分,增大相对挥发度)、加盐萃取精馏、分子蒸馏(针对高分子量、高沸点、高粘度、热稳定性极差的有机物).
五、吸收
1.吸收剂的要求：对溶质的溶解度大,对其他成分溶解度小、易于再生、不易挥发、粘度低、无腐蚀性、无毒不易燃、价低,吸收率η=(mA除/mA进)×100%≈[ (y1-y2)/y1]×100%,(y1,y2：进塔和出塔混合气中A的摩尔分数).
2.稀溶液中亨利定律：c*A=HpA,(c*A：溶解度；H：溶解度系数；pA：气相分压)；p*A=ExA,(xA：液相中溶质摩尔分数；E：亨利系数)；y*=mx,(平衡常数m=E/p)；E=ρs/HMs,(ρs,Ms：纯溶剂密度和相对分子质量).
3.费克定律：jA=-DABdcA/dz,(jA：扩散速率；DAB：组分A在组分B中的扩散系数；dcA/dz：组分A在扩散方向z上的浓度梯度)；
等分子扩散速率：NA= jA=D(pA,1-pA,2)/RTz；单向扩散：NA=D(pA,1-pA,2)p/RTz pB,m,(p/pB,m：漂流因子,pB,m= (pB,2-pB,1)/ln(pB,2/pB,1),即对数平均值)；同理,NA=D(cA,1-cA,2)c/zcB,m.
5.吸收塔操作线方程：qn(L)/qn(V)=(y1-y2)/(x1-x2),(qn(V)：二元混合气摩尔流量；qn(L)：液相摩尔流量；x,y：任意一截面液气相摩尔流量)；
最小液气比[qn(L)/qn(V)]min=(y1-y2)/(x*1-x2),qn(L)/qn(V)= (1.1—2.0) [qn(L)/qn(V)]min；
低浓度时填料塔高度h=qn(V) [dy/(y-y*)]/KyaS=qn(L) [dx/(x*-x)]/KxaS=NOGHOG=NOLHOL,(K：传质系数；S：塔截面积；a：单位体积填料有效接触面积；NOG= [dy/(y-y*)]：气相总传质单元数；HOG =qn(V)/KyaS：气相总传质单元高度)；
相平衡线为直线时：NOG=ln[(1-S’)(y1-mx2)/(y2-mx2)+S’]/(1-S’),NOL=ln[(1-A)(y1-mx2)/(y2-mx2)+A]/(1-A),(吸收因数：A=1/S’= qm(V)/mqm(V)).
5.填料塔：液体上进下出,气体下进上出,其中设有液体在分布器,可使其均匀分布于填料表面,塔顶可按转除末器.
六、干燥
1.绝对湿度δ=0.622pV/(p-pV),(pV：水蒸汽分压)；相对湿度φ= pV/pS,(pS：水蒸汽饱和分压)；湿焓I=Ig+δIv,(Ig：绝干空气的焓；Iv：水蒸汽的焓).
2.物料的干基湿含量X=m水/m绝干,是基湿含量ω=m水/m总×100%,ω=X/(1+X)；物料分类：非吸湿毛细孔物料、吸湿多孔物料和胶体无孔物料；物料与水分：总水分、平衡水分、自由水分、非结合水分、结合水分.
3.干燥过程物料衡算：qm,c(X1-X2)=qm,L(δ2-δ1)=qm,W,(qm,c：绝对干料的质量流量；qm,L：绝干空气质量流量；qm,W：干料蒸发出水分的质量流量),即湿物料减少水分等于干空气中增加的水分；
热量衡算：q=qD+qP=qm,L(I2-I0)+qm,c(I’2-I’1)+qL,(qD：单位时间干燥器热量；qP：单位时间预热气热量；qL：单位时间热损失；I2：出干燥器的空气的焓；I0：进预热器的空气的焓；I’2,I’1：进出干燥器物料的焓),qD=qm,L(I1-I0) =qm,L(1.01+1.88δ0) (t1-t0),qD=qm,L(I2-I1)+qm,c(I’2-I’1)+qL；
干燥器热效率：η=qd/qP×100%,(qd=qm,L(1.01+1.88δ0) (t1-t2)).
4.干燥速率U=h(t-tW)/rtw,(h：对流表面传热系数；t：恒定干燥条件下空气平均温度；tW：初始状态空气湿球温度；r：饱和蒸汽冷凝潜热)；
恒速干燥阶段时间：τ1=qm,c(X1-Xc)/UcS,(Xc：临界湿含量；S：干燥面积),
降速干燥阶段时间：τ2=qm,c(Xc-X*)ln[(Xc-X*)/( X2-X*)]/UcS.
5.干燥器分类：厢式干燥器、隧道干燥器、转筒干燥器、带式干燥器、转鼓干燥器、喷雾干燥、流化床干燥器、气流干燥器、微波高频干燥.
七、新型分离技术
1.超临界萃取：以超临界流体作萃取剂(密度接近于液体,而粘度接近于气体,扩散系数位于两者之间),其具有很强的选择性和溶解能力,传质速率大；流程可分为：等温法、等压法和吸附吸收法.
2.膜分离技术：微滤、超滤、纳滤、反渗透、透析、电渗析、气膜膜分离、渗透气化(溶质发生相变化,再透过侧以气相状态存在).
❺ 塔顶产品组成xdmax怎么求
计算题(蒸馏) - 网络文库
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组成如下:xF=0.5077,yF=0.7201。 (1) 假设塔顶产品组成 xD=0.99,塔底产品的组成为 xW=0.02,问最小回流比为多少?塔 底产品的纯度如何保证...
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第九章习题 - 网络文库
5页发布时间: 2020年05月28日
1. 欲得塔顶产物的组成为 60%时所需的理论板数;
2. 在设计条件下若板数不限,塔顶产物可能达到的最高浓度 xDmax。
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一、塔顶、塔釜产品量的计算 - 道客巴巴
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...的二元理想混合液,已知回流比R=3,塔顶产品组成x - 网络知道
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最佳回答：根据回流比和Xd可写出精馏段操作线方程 题中给出X2 利用此关系可解出Y3=0.5775 最后应选第三项
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如何用计算机算精馏塔理论板,精馏理论塔板计算软件 - 黑之圣雷的博客 - CS...
1. 若塔顶冷凝器为全凝器,则y1= xD。按照气液相平衡关系式,由y1计算出第一层理论塔板上液相组成x1。
2. 按照精馏段操作方程,由第一层理论塔板下降的回流液组成x1,计算出第二层理论塔板上升的蒸气组成y2。再利用气液平衡关系式,由y2计算出第二层
3. 按精馏段操作线方程,由x2计算出y3。再按气液平衡关系式,由y3计算出x3。
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精馏的全塔物料衡算 - 网络文库
9页发布时间: 2022年04月24日
塔底产品W的量，若改用质量流量（kg/h）表示，则原料液组成xF、塔顶产品组成xD、塔底产品xW也改用...
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估算精馏塔塔顶和塔底产品的量和组成有哪两种方法 - 网络知道
1个回答回答时间：2021年12月5日
最佳回答：估算精馏塔塔顶和塔底产品的量和组成有两种方法：设定两vary - specification vary塔顶采量流比，specificatio...
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已知:塔顶产品组成:全凝器时为xD,分凝器时为y0,求:xD=y0时,两种...
已知:塔顶产品组成:全凝器时为xD,分凝器时为y0,求:xD=y0时,两种情况下的操作线方程。 相关知识点: 解析反馈 收藏 ...
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化工——第六章(精馏)习题答案 - 网络文库
42页发布时间: 2022年04月20日
1. 在1个大气压.84℃时,苯的饱和蒸气压PA*=113.6(kpa),甲苯的饱和蒸气压PB*=44.38(kpa),苯--甲苯混合溶液达于
2. 0.9232.56某理想混合液,其中一组平衡数据为xA=0.823,yA=0.923,此时平均相对挥发度为α=__________
3. 2.578在汽-液相平衡的t-x-y图中,液相线与汽相线将图平面平分为三个区:汽相线以上的区域称为_______
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化工原理Ⅱ计算题
3月2日试求:(1)塔顶和塔底产品量;(2)操作回流比;(3)精馏段操作线方程;(4)提馏段气、液相流率及操作线方程;(5)两进料间中间段的气、液相...
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知道塔顶的摩尔分数怎么求塔顶产品流量 – 960化工网问答
5天前知道塔顶的摩尔分数怎么求塔顶产品流量960化工网专业团队、用户为您解答,有知道塔顶的摩尔分数怎么求塔顶产品流量的疑问
960化工网
精馏复习题(2010) 南京廖华
7天前塔顶产品组成xD=0.9(摩尔分率),二元系统相对挥发度α=3,进料组成为xF=0.5(摩尔分率),回流比R=1时,求:(1)离开第一块板的液相组成X1为...
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某二元连续精馏塔，保持进料流量、组成、热状态以及塔釜蒸发量不变，增加塔顶采出率，则塔顶产品组成xD和塔底产品组成xW如何变化？（）
选项: A.xD减小，xW减小；;B.xD增大，xW减小；;C.xD减小，xW增大；;D.xD增大，xW增大。
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若在设计条件下塔板数不限,塔顶产物可能达到的最高含量XD,max。
2021年2月1日如图所示,含易挥发组分0.42(摩尔分数,下同)的双组分混合液在泡点状态下连续加入精馏塔塔顶,釜液组成保持0.02。物系的相对挥发度为2.5,塔顶不...
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馏塔计算方法 - 20210322152545.docx - 原创力文档
2021年3月24日适宜回流比,取图上曲线由急剧下降向平缓过渡阶段所对应的 R值作为操作回流比,得R=3.6 回流液热状况由塔顶产品组成XD=0.8047查得塔顶温度[1]...
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化工原理第6章精馏复习题. - 搜档网
要求塔顶组成xD=0.9 (摩尔分率),取回流比为5,间接蒸汽加热,塔顶采用全凝器,试求:(1)塔底产品组成;(2) 塔顶全凝器每小时冷凝蒸汽量;(3...
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注册化工08第八讲 - 人人文库网
2月28日,其量和有侧线时获得的塔顶产品量相等,减少采出量和有侧线时获得的塔顶产品量相等,减少采出率,回流比不变,率,回流比不变,N=, xDmax=?
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...塔釜间接蒸汽加热,回流比R=3,要求塔顶馏出液组成xD=0.84,在...
1月16日求操作可得的塔顶、塔釜产品组成xD、xW。
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蒸馏塔的设计 - - - 化工原理设计 - 文档之家
1. 设计任务: 生产能力(最大产量) : 2000kg/h 塔顶产品组成: 100%苯
2. 操作条件: 操作压力: 101.3Kpa 操作温度: 80℃ 进料热状态: 泡点进料
3. 设备形式: 筛板精馏塔,塔顶为全凝器,中间泡点 进料,塔底间接蒸汽加热,连续精 馏。 (二)设计内容 1.概述: 本次设计一筛板
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2蒸馏操作的用途1工作原理利用液体混合物中各组分component挥发性volatility差异以热能为媒介使其部一定组成的料液被加热后经节流阀减压进入闪蒸...
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例1在连续精馏塔中分离某二元理想溶液.DOC - max上传文档投稿赚钱...
2017年8月22日(摩尔分率,下同),塔顶易挥发组分回收率为80%,且塔顶组成xD=0.28,系统的平均相对挥发度α...
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...而将塔顶泡点回流改为冷回流,则塔顶产品组成xD变化 - 考题宝
2021年7月20日精馏操作时,若其他操作条件均不变,只将塔顶的过冷液体回流改为泡点回流,则塔顶产品组成变化为()。 精馏操作时,若其他操作条件均不变,只将塔...
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试求:(1) 塔顶、底的产品量;(2) 塔釜中的气化量;(3) 塔顶第二块理论板上升的蒸汽组成。4. 如图 2 所示的精馏塔具有一块实际板,...
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精馏塔计算例题下载 - Word模板 - 爱问共享资料
2019年5月11日试求该板的板效率解题思路假定此实际板为第1块板如图所示解题过程例4-3用一连续精馏塔分离苯-甲苯物系已知进料组成xF044要求塔顶组成达xD09...
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...下同),操作回流比取最小回流比的1.4倍,所得塔顶产品组成为...
第1题 精馏塔分离双组分理想溶液。组成为0.5(轻组分A的摩尔分数,下同)的料液在泡点温度下加入塔内。塔顶蒸气先在分 精馏塔分离双组分理想溶液。
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恒馏出液组成常规间歇精馏过程模拟的数值计算误差
2月3日拟稳态法模拟理想条件下恒馏出物组成(恒顶浓)操作常规二元间歇精馏过程,计算过程总汽化量的程序为嵌套控制结构,即总汽化量的数值结果中含有中间...
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2019年8月19日加入xf020摩尔分率下同今测得塔顶产品能回收原料液中易挥发组分的80且xD028系统的相对挥发度α25试求残液组成xw及该块塔板的板效率设蒸馏釜...
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采用分凝器的塔由塔顶至塔底的逐板计算开始于:由x0(=xD)求y0()
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❻ 化工原理课程设计 精馏 苯与氯苯 前言怎么写
一．前言
1.精馏与塔设备简介
蒸馏是分离液体混合物的一种方法，是传质过程中最重要的单元操作之一，蒸馏的理论依据是利用溶液中各组分蒸汽压的差异，即各组分在相同的压力、温度下，其探发性能不同（或沸点不同）来实现分离目的。例如，设计所选取的苯-甲苯体系，加热苯（沸点80.2℃）和甲苯（沸点110.4℃）的混合物时,由于苯的沸点较甲苯为低,即苯挥发度较甲苯高,故苯较甲苯易从液相中汽化出来。若将汽化的蒸汽全部冷凝，即可得到苯组成高于原料的产品，依此进行多次汽化及冷凝过程，即可将苯和甲苯分离。这多次进行部分汽化成部分冷凝以后，最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分，而在液相中得到较纯的难挥发组分，这就是精馏。
在工业中，广泛应用精馏方法分离液体混合物，从石油工业、酒精工业直至焦油分离，基本有机合成，空气分离等等，特别是大规模的生产中精馏的应用更为广泛。
蒸馏按操作可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏等多种方式。按原料中所含组分数目可分为双组分蒸馏及多组分蒸馏。按操作压力则可分为常压蒸馏、加压蒸馏、减压（真空）蒸馏。此外，按操作是否连续蒸馏和间歇蒸馏。工业中的蒸馏多为多组分精馏，本设计着重讨论常压下的双组分精馏，即苯-甲苯体系。
在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收，解吸，精馏，萃取等单元操作中，气液传质设备必不可少。塔设备就是使气液成两相通过紧密接触达到相际传质和传热目的的气液传质设备之一。
塔设备一般分为阶跃接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。
筛板塔在十九世纪初已应用与工业装置上，但由于对筛板的流体力学研究很少，被认为操作不易掌握，没有被广泛采用。五十年代来，由于工业生产实践，对筛板塔作了较充分的研究并且经过了大量的工业生产实践，形成了较完善的设计方法。筛板塔和泡罩塔相比较具有下列特点：生产能力大于10.5%，板效率提高产量15%左右；而压降可降低30%左右；另外筛板塔结构简单，消耗金属少，塔板的造价可减少40%左右；安装容易，也便于清理检修。本设计讨论的就是筛板塔。
2.体系介绍
苯，沸点为80.2℃；氯苯，沸点为110.4℃，是非常重要的化工原料，都为无色、无毒，有一定致癌性的最常见的有机溶剂，因其良好的理化性能，而被广泛地应用于化工、日化、医药等行业。苯-甲苯体系为完全互溶双液理想系统。
氯苯（A）～苯（B）二组分体系在 下的气～液平衡数据
3.筛板塔的特点
筛板塔板简称筛板，结构持点为塔板上开有许多均匀的小孔。根据孔径的大小，分为小
孔径筛板(孔径为3—8mm)和大孔径筛板(孔径为10—25mm)两类。工业应用小以小孔径
筛板为主，大孔径筛板多用于某些特殊场合(如分离粘度大、易结焦的物系)。
筛板的优点足结构简单，造价低；板上液面落差小，气体压降低，生产能力较大；气体分散均匀，传质效率较高。其缺点是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。
应予指出，尽管筛板传质效率高，但若设计和操作不当，易产生漏液，使得操作弹性减
小，传质效率下降．故过去工业上应用较为谨慎。近年来，由于设计和控制水平的不断提高，
可使筛板的操作非常精确，弥补了上述不足，故应用日趋广泛。在确保精确设计和采用先进控制手段的前提下，设计中可大胆选用。