1. 清洗模具水路中水垢需用什么溶剂
不是使用溶剂。
如果长期没有清洗过，使用柠檬酸/草酸（有毒），不能使用盐酸/硫酸等强酸以免损害管道及设备。之后在循环水中添加螯合剂六偏磷酸钠（2-3克/公升）可以防止水垢生成，同时提高设备的热交换效率。
2. 好烦人！如何去除注塑机热交换器中的水垢
1、 清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：
1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。
3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4)疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
3、 清洗水垢的工艺要求
1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~E为宜。
2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81．O％、水17．O％、缓冲剂1．2％、表面活性剂0．8％的浓度配制，清洗效果极佳。
3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h，然后动态循环3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0．2％时，即可认为酸洗反应结束。
4)钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
4、 清洗水垢的具体步骤
1)冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
3)酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0．5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0．5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
3 、防止板式换热器结垢的措施
1)运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。
2)新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中．以避免管网中杂质进入换热器。
3)在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。
3. 请问注塑机的水路系统怎么清洗，有什么好的方法
关水，拆下进出水管。拆开油水分离器两头的盖子，用一条硬铁线往小孔里插入，用风枪吹出水锈，污物。铁线串通十多二十个小孔后（两头是相通的）吹干净，两头装好盖子。装好进出水。完毕。
4. 模温机水系统中的水垢应该怎样清洗干净
模温机使用一段时间后，产生的水垢一直是令人非常头疼的事，我下面就分享一下关于模温机如何去除水垢的方法
第一、使用除垢剂进行清洗。我们都知道在模温机使用一段时间后，其冷凝器的结垢现象就会比较严重，这个时候我们需要通过专业的除垢剂进行清洗，这样可以更加有效对水垢进行清洗。
第二、使用化学方法进行清洗。一般水垢是碱性物质，是碳酸钙、镁等，我们可以用酸进行清洗，在模温机的入水口处加入百分之二十或是三十的稀酸盐或者稀硫酸溶液，这些酸进入模温机可以与水垢发生化学反应，从而将水垢进行分解和脱落，这样就可以轻松的去除水垢了。这种方法有一个弊端，就是酸性物质在模温机中多少也会对模温机的机械壁有一定的腐蚀作用，所以我们要控制好量，并且在加入酸去除掉水垢之后要及时进行清洗。
第三、高压水进行冲洗，或是采用人工捅刷，可以通过相结合的方法对模温机水垢进一步的进行清洗，但是这种清洗方法清洗还是不够彻底，我们可以结合一些酸性化学处理方法进行，也是不错的方法哦~
5. 注塑机专用清洗剂 模具有水垢怎么办 模温高
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。很多注塑模具企业为了提高生产效率和经济效益，除了重视生产成本外，对模具的品质越来越注重，模具污垢所带来的损失是绝对不容小觑的，为了避免这些现象，使用塑机模具清洗剂可谓是最为明智之举！
一、模具污垢的形成
1. 模具冷却水路污垢：水垢、水锈、水藻；由于开放式的水塔循环水在模具管道中，经过长时间冷热高频繁变化使用后产生。
2. 模芯表面污垢：碳化物、塑胶积碳、油污、铁锈；由于塑胶原料在注射过程中，模腔内高温，高压作用下产生的气体，加速排气槽瞬间排气量跟不上；还有涂抹的润滑油、清洗剂、防锈剂等，另外就是使用中，遇水产生锈斑。
二、模具污垢的危害
1. 胶件产生毛边；
2. 胶件尺寸不稳定；
3. 胶件外观有亮斑产生；
4. 陈品不良率高，产能降低，出货延期；
5. 产品成型周期过长，模具温度无法实时控制；
6. 时间、人工、原料等资源的浪费；
7. 导致注塑成本增加、利润下降，企业竞争力降低等。
三、模具污垢清洗的办法
1. 油石打磨
2. 激光清洗
3. 干冰清洗
4. 超声波清洗
5. 电解清洗
以上方法皆可使用塑机模具清洗剂进行清洗，中联邦塑机模具清洗剂是选用的表面活性剂、助洗剂和特效的缓蚀剂复合配成的。针对模具而研制水基型清洗剂。特别适用于模具的碳化物、塑胶积碳、油污的去除清洗。
6. 模温机水垢如何清洗
1.配备清洗液：
参照清洗液的使用说明兑入凉水，溶解清洗剂，调制好后，加入油炉，液面达到一半位置即可。切记未溶解的杂质不要倒入导热油炉中。
2.放掉旧油：
将设备加热到约50，关掉后用压缩空气吹扫，使旧油排出。空气压力建议为3到5公斤。
3.冲洗：
将模温机注入清水，加热至80，循环一段时间，再放掉废水，按照此流程重新冲洗2-3遍。
4.清洗：
开油泵循环，当压力稳定后，可打开加热，此时需打开排气阀门及油箱盖。加热到90并保证水处于不沸腾的状态，循环10-12小时，排出清洗剂及污液。清洗过程中加热时，需严格控制加热温度，防止水汽化喷出，烫伤操作人员;清洗过后，切记要对系统进行吹扫，吹扫过程建议使用空气或氮气，一定不要使用氧气。
希望可以帮助你，谢谢！
7. 用什么清洗模具
超级万能乳化剂
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一、特别的功能作用
1、超级万能乳化功能，能将工业油、矿物油、无机油、有机油、食用油、动物油、植物油等混合的复合油脂与水和其他两种或多种互不相溶的物质乳化成为均匀分散体系的具有表面活性的单一或复合性化学物质。不需要反应釜、乳化机和其他加温加热设备，具有国际领先水平。
2、超级自动溶解功能，能自动溶解石油、石油附产品、润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油运悔、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油、柴油机油、汽油机油、船舶用油、轴承油、导轨油、液压油、液力传动油、金属加工油、电器绝缘油、电动工具油、热传导油、防锈油、汽轮机油、精油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他场合用油等无机油类。整个溶解过程是自动完成，不需要设备。具有国际领先水平。
3、超级自动渗透功能，自动穿透物质坚韧外层，直接渗透到核心。具有国际领先水平。
4、超级自动分散功能，自动对难于溶解于液体的无机和有机的固体颗粒进行分散，同时又能防止固体颗粒的沉降和凝聚，达到悬浮液所需的目的。
5、超级自动除垢功能，自动对污垢、泥垢、油垢、茶垢、酸雨垢、汗垢等垢体进行瓦解、溶垢、剥离，快速埋铅清除垢体，具有国际领先水平。
6、超级自动破胶功能，自动对胶粘剂进行粘性结构破坏，达到胶粘性失效，完成粘性物体清除。具有国际领先水平。
7、超级自动除腊功能，自动对各种腊质进行分子结构分解，达到腊质失效，完成除腊。具有国际领先水平。
8、超级自动脱脂功能，自动对各种脂肪、油脂的脂粒结构进行皂化、分解，达到脂粒脱脂。具有国际领先水平。
9、超级自动除油功能，自动对各种食用油、植物油、矿物油、精旁液正油、机械油、石油、无机油和有机油类，进行分解、溶解、皂化、脱离，达到快速除油目的。具有国际领先水平。
10、超级自动清洗功能，自动对各种工业污渍、民用污渍、生活污渍、重油污渍、环境污渍进行瓦解、分化、脱离、溶解、抗污垢再沉淀，达到快速去污的目的。具有国际领先水平。
11、超级自动去污功能，自动对各种汗渍、重油污、生活污渍进行瓦解、分化、脱离、抗污垢再沉淀，达到快速去污的目的。具有国际领先水平。
二、超级万能乳化剂特性：
碱性、低泡、耐碱不耐酸、耐硬水、不含溶剂。常规用量为0.5—2%。是环保健康的新一代乳化剂。