常压炉蒸馏数据d86

1. 常减压蒸馏原理

常减压蒸馏原理是通过精馏过程，在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不同，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。

原油分馏塔的原理与一般精馏塔相同，但由于石油及其产品的组成比较复杂，其产品只是符合一定要求沸程的馏分，因此它又有不同的特点。

一般精馏塔要求有较高的分离精度，在塔顶和塔底出很纯的产品，一般只能得到两个产品。原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四五种产品。

按照一般的多元精馏方法，需要有N-1个精馏塔才能把原料分割成N个产品。当要分成五种产品时就需要四个精馏塔串联或采用其它方式排列。

但是在石油精馏中，各种产品本身也还是一种复杂混合物，它们之间的分离精确度并不要求很高，两种产品之间需要的塔板数并不高，因此，可以把这几个塔结合成一个塔。

(1)常压炉蒸馏数据d86扩展阅读

原油减压蒸馏油品在加热条件下容易受热分解而使油品颜色变深、胶质增加。在常压蒸馏时，为保证产品质量，炉出口温度一般不高于370 ℃，通过常压蒸馏可以把原油中350 ℃以前的汽油、煤油、轻柴油等产品分馏出来。

350 ℃~500 ℃的馏分在常压下则难以蒸出，而这部分馏分油是生产润滑油和催化裂化原料油的主要原料。根据油品沸点随系统压力降低而降低的原理，可以采用降低蒸馏塔压力（2.67~8.0KPa）的方法进行蒸馏。

减压蒸馏塔与常压蒸馏塔相同，关键是采用了抽真空设施，使塔内压力降到几十毫米、甚至小于10mmHg。减压蒸馏根据任务不同，分为两种类型：燃料型减压塔和润滑油型减压塔。

1、燃料型减压塔主要是生产二次加工原料，对分馏精度要求不高，在控制产品质量的前提下希望尽可能提高拔出率。

2、润滑油型减压塔以生产润滑油为主，要求得到颜色浅、残炭值低、镏程较窄、安定性好的减压馏分油，不仅应有较高的拔出率，还应具有较高的分馏精度。与常压蒸馏塔相比，减压蒸馏塔具有高真空、低压降、塔径大、板数少的特点 。

2. pro/ii的简介

PRO/II 是一个历史最久的、通用性的化工稳态流程模拟软件，最早起源于1967年SimSci公司开发的世界上第一个蒸馏模拟器SP05，1973年SimSci 推出基于流程图模拟器，1979年又推出基于PC机的流程模拟软件Process（即PRO/II的前身），很快成为该领域的国际标准，自此，PRO /II获得了长足的发展，客户遍布全球各地。
PRO/II可广泛应用于各种化学化工过程的严格的质量和能量平衡计算，从油气分离到反应精馏，PRO/II提供了最全面的、最有效、最易于使用的解决方案。
PRO/II 拥有完善的物性数据库、强大的热力学物性计算系统，以及40多种单元操作模块。它可以用于流程的稳态模拟、物性计算、设备设计、费用估算/经济评价、环保评测以及其它计算。现已可以模拟整个生产厂从包括管道、阀门到复杂的反应与分离过程在内的几乎所有装置和流程，广泛用于油气加工、炼油、化学、化工、聚合物、精细化工/制药等行业，
Provision图形界面是建立和修改流程模拟和复杂模型的理想工具，用户可以很方便地建立某个装置甚至是整个工厂的模型，并允许以多种形式浏览数据和生成报表。
PRO/II可广泛应用于工厂设计、工艺方案比较、老装置改造、装置标定、开车指导、可行性研究、脱瓶颈分析、工程技术人员和操作人员的培训等领域。PRO/II的推广使用，可达到优化生产装置、降低生产成本和操作费用、节能降耗等目的，能产生巨大的经济效益。
用户界面
PRO/II的图形界面十分友好、灵活、易用。其主要特点如下：
· 灵活的流程制图和数据输入
· 基于颜色的输入向导
PRO/II使用颜色标识您模拟的状态，如物流、单元过程和相关参数的数据是否输入完整、当前每个单元的模拟运算的实时状态等等.
· 用户可配置的缺省值
· 单元操作和物流的搜索功能
· 数据查看窗口
数据查看窗口使用户能直接在界面上查看物流和单元操作的结果，查看内容可根据需要进行配置。
· 先进的报表功能
· 制图功能
您可以生成和查看多种图形，PRO/II可为下列输出结果作图：
- 塔单元的内部流量负荷、温度、压力和组成等
- 塔的分离因子
- 换热器夹点分析
- 相包络图
- 加热、冷却曲线
- 油品评价曲线
- 等等……
组分及其物性
PRO/II 拥有强大的纯组分库，其组分数超过1750种。所有可能形成气液相行为的组分均有充分的数据和信息，能用于K值和密度等性质的计算。大多数组分都有内置的传递性质关联式。大多模拟都只需要库中的数据即可完成计算，而无需另外的纯组分数据。PRO/II程序用工业标准的方法处理石油组分，通过分子量、中沸点或密度中的至少两个量预估其它需要的组分性质数据。PRO/II通过粒子尺寸分布和用户定义的属性处理固体物。
烃类物流可根据油品评价数据定义。一般这些评价会包括蒸馏数据（实沸点、ASTM D86、ASTM D1160, ASTM D2887）、密度数据和分子量、轻组分数据和炼油性质如倾点、硫含量等数据。PRO/II用这些输入数据生成一个或多个离散的虚拟组分序列，用于代表此类物流的组成。
用户允许定义或覆盖所有组分的性质。亦可自己定义库中没有的组分，自定义组分的性质可以通过多种途径得到或生成，如可以从在线组分库中获取，用UNIFAC 法以分子结构估算，或输入为“non-library”组分。您可以用PRO/II中的DATAPREP程序查看和操作纯组分的性质数据，也可以用它生成自定义组分（即non-library组分）的性质数据，当然，还可以通过DATAPREP生成您自己的纯组分库。
热力学模型
PRO/II提供了一系列工业标准的方法计算物系的热力学性质，如K值、焓值、熵值、密度、气相和固相在液相中的溶解度以及气体逸度等等。这些方法包括：
· 一般关联式，如：CS K值算法、API液相密度算法
· 状态方程，如SRK、PR计算K值、焓值、熵值和密度
· 液相活度系数模型，如NRTL计算K值
· 气相逸度方法，如Hayden-O'Connell法计算二元缔合
· 特殊组分系统的计算方法，如醇类、甘醇类、酸水系统、气体脱硫系统等等
· 固－液平衡方法，如Van't Hoff法计算固相在液相中的溶解度。
另外，PRO/II的电解质模块还包括很多专门处理离子水溶液系统的热力学方法。
PRO/II将根据用户的要求计算下列传递性质：液相粘度、液相热传导率、液相扩散率以及气相粘度、气相热传导率等。另外，还可以计算物流的气液相界面张力。PRO/II中包含了很多关联式，用于预测混合物的上述传递性质。
对于过程模拟来说，准确预测物系的物性合相行为是十分关键的。PRO/II带有数据回归功能，可以将测量的组分或混合物的性质数据回归为PRO/II可以使用的形式。回归选项如下：
性质关联：您可以输入一系列温度下某个与温度相关性质的数据，将其回归为任意一种方程的形式，用于PRO/II性质的关联。回归过程中将计算方程的系数。
相平衡：将多组分平衡数据用于回归产生液相活度系数模型或状态方程的二元交互作用参数。使用这些二元参数可以确保相应的热力学方法能再现这些测量的平衡数据。
混合性质：您还可以回归多组分混合热或混合体积数据，用于生成Redlich-Kister二元交互作用参数。
这些数据的回归需要复杂的非线性数值算法。PRO/II中应用的算法包括美国国家标准局NIST开发的正交距离回归算法和非线性最小平方关联等。
单元操作
PRO/II有全面的单元操作，不仅包括一般模型，如闪蒸、阀、压缩机、膨胀机、管道、泵、混合器和分离器，而且包括更复杂的模型如：蒸馏塔、换热器、严格管壳式换热器（包括整合的HTRI模型）、加热炉、空冷器、冷箱模型、反应器、固体处理单元等等。
塔
对于塔，PRO/II 提供了一系列蒸馏算法、初始值生成算法和模拟选项，能为任意蒸馏问题建立模型。在塔单元操作中共有四种类型的蒸馏算法供您选择。一般对于某个问题不止一种算法合适：一般情况下，IO算法适合于绝大多数情况和操作条件。CHEMDIST算法适合于非理想物系和两个液相的物系。烃类物系的蒸馏如果带中断回流以及含自由水时则更适合于用SURE算法。对于这些算法，您可以选择是否对板式塔和填料塔的水力学方面进行设计和核算。另外，PRO/II还支持简洁塔模型，让您能快速对多种塔操作的分离特征进行分析。除此之外，LLEX单元操作则是一个专门用于液液萃取塔的模型，这样，PRO/II中的蒸馏计算就十分完整。
反应器
PRO/II提供下述反应器模型：转化反应器、平衡反应器、吉布斯自由能最小化反应器、全混流反应器、平推流反应器等。
转化反应器基于用户提供的化学计量转换比和反应热数据，通过求算一个或多个同时发生的化学反应的热平衡和物料平衡来模拟一个反应器。
平衡反应器则是基于用户输入的化学计量、化学平衡系数或平衡差数据以及反应热数据等，通过求算一个或多个同时发生的化学反应来模拟一个反应器。
吉布斯自由能反应器通过求算物料和热平衡模拟一个单相或多相反应器。该算法通过自由能的最小化，在满足整个热量和物料平衡前提下，计算产品产率、组成以及热条件。
全混流反应器模型模拟一个连续进料并带搅拌釜的反应器。该模型假设物料进入反应器时完全混合。该模块允许绝热操作，可定义热负荷，或者在指定温度或进料温度下等温操作，对沸腾槽模型，则是在一个恒定体积下操作。
平推流反应器则模拟一个表现出平推流行为的管状反应器。该模型的两个基本的假设是（1）无轴向混合或热传递（2）所有流体元素通过反应器的时间均等。
另外，PRO/II中还支持反应精馏，允许对精馏塔中同时进行的反应过程进行严格的建模。
换热器
简单换热器单元可以用于模拟单股物流的加热冷却、两股工艺物流的换热、或一个工艺物流和一个公用工程物流间的换热。另外，换热器的任意一侧均可链接到蒸馏塔的某一块理论板上（包括冷凝器和再沸器），用于模拟与塔内部物流的换热工况。
而严格的换热器则是管壳式换热器的核算和设计模型，将严格的热力学模型和鲁棒的收敛算法进行有机结合。该模型支持几乎所有的TEMA 管壳式换热器的结构。严格计算通过换热器的热量传递和压降。可正确处理所有可能发生的相变情况，包括物流的冷凝和汽化过程。可选的气液液平衡VLLE热力学方法则对换热器任意一侧的三相分布进行严格计算。另外，与HTRI换热器模型的整合则使得您可以在PRO/II中直接激活HTRI XIST管壳式换热器的计算程序。
PRO/II允许对冷箱进行建模－LNG换热器，它可以模拟多个冷热物流间的换热。该换热器分成多个单元代表各个交叉流动的元素。每个单元也可将多个进料进行混合形成一个联合进料。进料物流允许在出口时分离成气相和液相产品。
PRO/II中，加热换热器（或称为炉子）单元操作通过在一侧燃烧燃料而加热另一侧的流体。加热炉模型结合了燃烧反应器和换热器的功能。
流程控制与优化
流程控制
PRO/II 拥有解算特大型和复杂流程的能力，允许在流程中包括反馈控制器和多变量控制器。这些单元可通过调整上游参数而逐步达到用户定义的工艺单元或物流的参数。反馈控制器适合于处理控制变量和规定的一对一关系，而对于要同时处理多个规定和约束时，则需使用多变量控制器。
PRO/II能自动对流程进行分析，找出循环物流和装置的回路，并由此决定“撕裂物流”和解算序列。当然用户也可覆盖这些计算并定义自己的计算序列。有些类型的循环物流和回路较难收敛，速度忙，PRO/II提供了2种加速算法以加速收敛过程：即Wegstein 和Broyden法。
上述这些机制和方法确保了PRO/II解算大型和复杂流程的能力，而且收敛性能卓越。
流程优化
所谓流程优化，是从一组设计或操作条件中自动选择出其中最佳的方案。大多数的设计或操作决定都涉及到优化问题，即您希望通过选择某一组的设计或操作变量，而使得另一些变量最大化或最小化。比如，对于一个精馏塔来说，您可以选择一个合适的进料位置，使得塔釜热负荷消耗最小，当然一个更全局一些的方法则是调整工厂所有的操作条件，使得整个效益或产量最大化，等等。
很明显，完全手动在大量操作条件中找出最佳条件而使得效益最大化这样的问题绝非简单。为帮助您轻松完成这些任务，PRO/II提供了优化器单元操作，该优化器无需评价所有可能的工况，就可以非常聪明地得到最佳方案。PRO/II优化器采用SQP算法求算非线性优化问题，不仅只是单个装置操作条件的优化，而是可以优化整个工艺流程。
PRO/II优化器中您需要定义一个目标函数（最大化或最小化）和最少一个操作变量。另外，每个操作变量都应定义一个上下限。约束的数量与变量的数量无直接关系。并且该优化器对优化问题的大小本身并没有硬性的限制。
开放的构架
读取现场数据
PRO/II 能在模拟计算中使用除输入数据外的某个数据源的数据。这些称为Tag数据，可采自某个数据库服务器或可读的文本文件。这些可读的文件或Tag数据文件可以用编辑器进行编辑或由数据校正程序（如DataCon等）生成。Tag数据为用户提供了一个更强大的功能，因为用户可以自动地读取现场数据和/或变化中的数据。
用户添加子程序
PRO/II的用户添加子程序功能可允许将用户自己用FORTRAN编写的计算方法整合到PRO/II标准程序中，允许整合的计算方法如下：
· 用户添加热力学方法
· 用户添加传递性质算法
· 用户添加单元操作
· 用户添加反应动力学
OLE自动化
PRO/II 带有一个灵活的OLE自动化层，允许用户对PRO/II模拟数据的信息进行读写操作。您可以从PRO/II模拟数据库文件中提取数据到OLE兼容的程序中进一步处理，如Excel、Lotus123或一个用VB编写的应用程序。实际上，PRO/II本身也是用OLE层从它各个数据输入窗口获取和保存数据的。现在，PRO/II用户还可以获取模拟数据并可用于自己的应用程序中。
与第三方程序的接口
PRO/II 提供许多与第三方程序的可选接口。PRO/II-HTFS接口实现从PRO/II数据库中自动提取物流的性质数据并创建HTFS输入文件。PRO/II- HTRI接口也是从PRO/II数据库中提取数据并生成HTRI输入文件。另外，PRO/II现在与HTRI XIST管壳式换热器程序间实现了完全的整合。从PRO/II中计算的严格的物料和能量平衡数据可导出到SuperTargeteTM Suite 的塔模块中用于分析分离过程的整体能量效率，其计算结果提出的建议则可以在以后的PRO/II中进行运算和评价。PRO/II有一个和SPYRO的接口，该接口由TECHNIP公司开发，提供了PRO/II和SPYRO的直接连接。该接口可充分利用SPYRO软件，用于建立一个包括裂解反应在内的完整的乙烯工厂模型。
附加模块
PRO/II包括5个附加模块：间歇模块、聚合物模块、电解质模块、AMSIM模块、RateFrac模块。
间歇模块：允许对搅拌釜间歇反应器和间歇蒸馏单元进行模拟计算，即可独立运行，也可作为PRO/II流程的一部分。
电解质模块： 该模块无缝整合了OLI Systems Inc.公司开发严格电解质热力学算法。电解质工具包EUP作为该模块的一部分提供了更多先进的功能，如生成自定义的电解质模型、创建和维护用户自己的物质数据库。
聚合物模块：PRO/II Polymer是PRO/II的一个附加模块且基于PRO/II平台，使用户在同一个环境中模拟包括聚合过程在内的整个工厂。
AMSIM模块：DB-Robinson公司的胺脱硫脱炭模块，完全集成到PRO/II中。
RateFrac模块：Koch-Glitsh公司的基于速率的蒸馏模型，完全集成到PRO/II中。
特殊功能
工况研究
工况研究是一个执行级别的功能，用户通过有选择性地改变流程参数，创建、运算和分析不同的工况。一个输入文件允许任意数量的工况。
除此之外，PRO/II还有很多其它方面的特殊功能，如在线FORTRAN程序用于动力学方程的计算、物流计算器、泄压单元等等。

3. 求助：环己烷蒸馏（环己烷，蒸馏，常压，结晶，含量

不是。环己烷沸点81度，乙醇沸点78.3度，两个沸点太过接近

4. ASTM D86 和ASTM D1160蒸馏有什么区别

ASTM D86用于一般标准蒸馏，重复性较好。ASTM D1160一般用于重油产品，蒸馏温度较高。

5. 减压塔顶温度低，到底最低多少才合适常减压蒸馏

常减压蒸来馏装置减压塔顶为源什么会产生不凝气常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。

6. ASTM D86 什么意思

美国材料实验协会（ASTM）：American Society of Testing Materials

ASTM D86 ：是该协会发布的D86编号的试验方法，全称是：大气专压力下石油属产品蒸馏标准试验方法。

详细的可以去看，GB/T 6536，这个标准是根据ASTM D86翻译制定的。

7. 沸程和镏程的区别

沸程：是根据最新国标GB/T7534-2004工业用挥发性有机液体沸程的测定，测定甲醇和醇类产品的馏程标准方法来设计制造的，也完全符合GB/T6536-2010;ASTM D86 ASTM D 850 ASTM D 1078 - IP195 ISO3405 石油产品常压蒸馏特性测定法、GB/T255 石油产品馏程测定法标准。为单管模块化结构，采用低电压集中直接的蒸馏加热方式、内置小循环组块的冷浴恒温、美国进口红外线量筒读数系统、自动恒温的回收室，采用多单片机的主控部件，并具有自动完成大气压的实时检测自动修正，使其功能强大、工作稳定可靠、操作简单方便、节能环保的特点，广泛应用于采油、炼油、化工、航空、航海、铁路、电厂、医药等行业。

镏程：是根据中华人民共和国国家标准 GB/T6536-2010《石油产品常压蒸馏特性测定法》试验方法设计制造的。适用于天然汽油（稳定轻烃）、车用汽油、航空汽油、喷气燃料、特殊沸点的溶剂、石脑油、石油溶剂油、煤油、柴油、粗柴油、馏分燃料和相似的石油产品的馏分测定。仪器可预设了 16 组测定参数，供检测不同试样时选用。同时预设参数具有可修改性，满足测定特殊试样的要求，是一款检测精度达高，使用方便、性价比高的自动蒸馏试验器。仪器采用高质量模块化程序设计，并与硬件有机的结合，使得蒸馏测定过程的升温和冷却、液位跟踪、记录温度、打印等全部工作自动完成，达到一键出结果的操作方式。