㈠ 如何预防锅炉在使用中产生水垢
锅炉中的水垢普遍采用化学清洗的方法除垢:
1、酸洗除垢法，采用循环清洗或循环与静态浸泡相结合份额系统形成。对于不同水垢和金属材料，应选用与之相适应的酸洗剂和助溶剂；为了保证金属在酸洗时不受酸溶液的腐蚀，必须在酸洗中添加缓蚀剂。另外对酸溶液浓度、酸洗流速、酸洗温度、酸洗时间均有要求：对于钢制锅炉，酸溶液浓度不得过大，最高浓度一般控制为：盐酸、硝酸、EDTA10%，氢氟酸3%，不得向锅炉内直接注入浓酸；酸洗时，锅炉撸管内酸液的流速应维持在0.2-0.5m/s，不得大于1m/s；从酸液达到预定浓度起，到开始排酸的酸洗时间一般应不超过12h，对较厚和难溶水垢，在严格监督下可适当延长酸洗时间。
2、碱煮除垢法，对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应进行碱煮。碱煮法不能使水垢溶解掉，而仅能使水垢软化，已便于立即与机械方法清除掉。但当锅炉受热面积被水垢覆盖达80%以上，且水垢较厚，用机械方法无法清除彻底时，再采用酸洗除垢。
碱煮法的要求如下：
根据水垢的厚度和成分，将溶解成溶液的碳酸钠、磷酸三钠混合液加入锅内，并使锅水中药剂浓度均匀，碳酸钠浓度0.3-0.6%，磷酸三钠浓度0.5-1.0%；
锅炉应缓慢升压，一般5小时内咕噜压力升至额定工作压力的1/2，并维持36-48小时；
碱煮期间，应定期取样分析，当锅水碱度低于45mmol/L，磷酸根浓度低于1000mg/L时，应适当补加碳酸钠和磷酸三钠；
碱煮结束后，应放尽碱液，并用清水冲洗至出口水PH值小于9为止。
以上方法必须有专业的清洗单位完成，并执行TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》。
锅炉水垢的形成原因：
1、水加热后钙镁等盐类析出沉淀，形成水垢；
2、水不断蒸发，使钙镁等盐类不断浓缩，形成水垢；
3、有些盐类本省溶解度极低，容易沉淀和析出，形成水垢。
防止锅炉结生水垢，采用锅外化学水处理和锅内加药水处理都是行之有效的方法。一旦结垢，应立即清除水垢。
㈡ 怎样预防锅炉结垢
锅炉结垢是由于水中的钙、镁离子受热后沉淀在锅炉内壁造成的，如果锅炉水中存在钙镁离子，那么结垢在所难免，所以预防结垢，要么先尽可能的去除将要加入锅炉的水中的钙镁离子，要么通过电子方法尽量不要让钙镁离子析出，还有，也可以加阻垢剂防止水垢结在锅炉内壁。
首先，这要看是哪种形式的锅炉
1、如果是供蒸汽的锅炉，经过水质分析后，可以上一套足够量大的全自动软化水设备，像美国的富莱克、阿图祖都是很好的品牌；
2、如果是供应生活热水锅炉，又要分两种，一种是供洗浴或生活热水的锅炉，这种锅炉如果直接用来供热水，可以选用电子水处理仪，但是作用不大；另一种是通过换热器交换处出热水，那么锅炉的内循环就可以上一套比较量小的全自动软化水设备；
3、如果是热水锅炉供暖，可以选用全自动软化水设备，或者电子水处理仪（寿命不是很长，一般两年左右）
第二、为了解决结垢问题，可以在锅炉水中加阻垢剂，市场上可以买得到。
㈢ 如何避免锅炉中水结垢
华清品牌冷却水锅炉防垢剂
防止结垢。用锅炉防垢剂的分离剂把冷却水中的水垢分成泥垢随循环水沉入储水池、一次水排出管外，防止冷却设备或换热器、输水管道、散热填料、喷淋设备结垢。
㈣ 怎样防止水垢
要保证锅炉不结垢或薄垢运行，就要加强锅炉给水处理，这是保证锅炉安全和经济运行的重要环节。预防水垢生成，通常采用下列方法来预防：
1 锅外水处理。这种方法适用于各种的锅炉。目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的。石灰——纯碱软化法有冷法和热法两种。冷法是在室温下进行，使水中残余硬度降至1．5～2毫克当量/升。热法是将水温加热到20～80℃，使水中残余硬度降至0．3～0．4毫克当量/升。因此，应尽量采用热法，以提高软化效果。离子交换软化法主要是依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理。由于交换树脂吸附能力强，能将游离在水中的钙、镁离子吸附，从而使锅炉给水硬度达到合格标准。离子交换剂有无机和有机两大类。无机交换树脂只能进行表面交换，软化效果差，使用较少。而有机交换树脂的特点是颗粒核心结构疏松，交换反应在颗粒表面和内部同时可进行，软化效果好，故使用较多。
2 锅内水处理。此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用。炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。锅内水处理常用的药品有：磷酸三钠、碳酸钠（纯碱）、氢氧化钠（火碱、也称烧碱）及有机胶体（栲胶）等。加药时，应首先将各种药品配制成溶液，然后再加入锅炉内。通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%，碳酸钠的溶液浓度不大于5%，氢氧化钠的浓度不大于1～2%。加药方法有定期和连续加药两种。定期加药主要靠加药罐进行加药；连续加药则在给水设备前，将药连续加入给水中。对于蒸汽锅炉，最好采用连续加药法，这样可使炉内保持药液的均匀。凡采用锅内水处理的，应加强锅炉排污，使已形成的泥渣、泥垢等排出炉外，收到较好效果。
㈤ 如何防止锅炉中水结垢
防止锅炉设备腐蚀和结垢，就需要添加阻垢缓蚀剂。阻垢缓蚀剂分为低磷阻内垢缓蚀剂，无磷阻垢缓蚀容剂，阻垢缓蚀剂良好的螯合、低限抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢，特别是碳酸钙垢的形成。阻垢缓蚀剂在水中化学性质稳定，不易水解。
根据不同的设备材质，不同的水质，缓蚀阻垢剂的配方有较大的差别，阻垢缓蚀剂的供应需要一定的检验资质
㈥ 锅炉加水防止结垢，最简单经济的方法
锅炉的防垢和除垢并不是上述方法可以简单解决的,它有一个专门的学科叫锅炉水处理,热水锅炉水处理和蒸气锅炉水处理的标准也不一样,一般是以预防为主,当然除也是必需的,预防有物理方法和化学方法两种,除垢主要是用化学方法进行,预防有物理方法是通过离子交换器用钠离子来置换给水中的钙离子,通过降低水中钙离子的浓度来防止锅炉结垢,化学方法普遍的方法有"三钠一栲胶"的方法,通过向锅炉水中加入氢氧化钠,碳酸纳,磷酸三钠和栲胶的方式来组织水垢的产生.所加量需要针对给水的水质特别是硬度来确定.同时要注意给水的PH值,一般控制在10_11就可以了,上述方法不适用于饮用水锅炉,只能用于取暖等其他生活服务型锅炉.
除垢可以采用物理和化学两种方法,物理的适用于结垢不多的锅炉,通过手工去除.化学的方法比较通用,主要是用除垢剂(市场上有卖的,主要成分为酸性物质)来反应去除,去除的时候注意用量和时间,少不能奏效,多腐蚀锅炉,反应时间也很重要.如果是饮用水锅炉请慎用,最好最后用碳酸氢钠中和后反复清洗,以免残留物对人体产生危害.锅炉结垢太多要引起注意,水垢的危害是很大的,浪费燃料不说,还可以堵塞水冷壁等,严重时会导致事故发生.
至于用醋什么的来除,有一点效果,但不适用大锅炉,用在自家烧水的茶壶可以,原理也是酸和水垢反应的原理.
锅内加药还和锅炉给水有很大关系，应根据锅炉给水而定。
㈦ 锅炉中如何避免水结垢
锅炉防垢剂 运行中的锅炉常常有坚硬的水垢，热阻增大浪费燃料，影响锅炉出力，严重时会炸管造成停炉事 故。大中型锅炉防止锅炉结垢常采用炉外水处理方法，而小型低压锅炉往往不具备炉外水处理条件，宜采用炉内水处理方法，这就是加防垢剂又叫软水剂。防垢剂加 入炉内使水软化，以减少结垢。这种方法简便实用，深受用户欢迎。防垢原理mifso-622防垢剂是由碱性物质和有机物无机物复配而成。防垢剂中的3减性物质使锅炉水中的钙、镁盐类形成水渣，水渣通过排污除掉。这样就除去了钙、镁离子，使之 形不成坚硬的水垢。防垢剂中的有机物，会增加水渣的流动性，使之容易排出，同时有机物还会在金属表面形成阻止层，阻止金属表面形成水垢。这一系列的化学和 物理作用，就防止了水垢的形成。
防垢剂是加入运行中的锅炉水里，在长时间的运行中，也会和老水垢发生化学反应，使老水垢从锅炉上脱落下来，从这个意义上它又起到了除垢的作用。尤其是某些硫酸盐、硅酸盐水垢严重的锅炉，使用防垢剂的用户反映效果明显。
使用方法
锅炉防垢剂有两种加药方法。一种是带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉，可把药剂直接加入水箱或水池中，随着供水把药剂送入锅炉内。另一种是用加药器把药剂直接加入炉内。在加药前先把药剂用水溶化过滤一下。可采用间断加药法，也可一次加足（即每班加一次）。
加药后注意控制炉水PH值，使之不超过12为宜。同时定期排污，排污率保持在5%，每班至少排一次。若排污后水位无变化，应检查脱落的老垢是否堵塞了管道，若管道堵塞，应及时采取措施。
用量
锅炉防垢剂应根据锅炉的给水硬度用药，一般可按下列要求用药
1、给水硬度小于2毫克当量/升的，加防垢剂50/吨水。
2、给水硬度每增加2毫克当量/升，加药量增加35克/吨水。
3、在不清楚给水硬度的情况下，按上述原则适当多加一些。
注意事项
1、炉内处理，操作简单容易掌握，但操作人员必须认真负责，做到经常检查、化验才能达到预期效果。
2、加防垢剂前应尽量先除垢，以防老垢大量脱落堵塞管路。在压火、停炉后要排污一次，并注意水位变化情况。
3、定期检查，在加药一个月后停炉检查一次，清除脱落的老垢及积存水渣，查看防垢效果。
化工部化机院防腐所根据热水锅炉的结垢和腐蚀规律利用协同作用的原理，研制出新一代锅炉与冷却循环水系统软水防垢、除氧。该药剂在设备和锅炉正常运动的条件下缓蚀率、阻垢率和对停用锅炉缓蚀率均高于99% 。以上，估计其它现有的药剂技术和产品，从而突破了使用传统单一药剂带来的不便和成本增加，而此剂实际费用仅为树脂软化法的1/4 、除氧剂1/6 、除氧器的1/7 ，该成果一改传统的锅炉运行和停运分开进行保养防腐下理的模式，首创连续法，该技术不需要配制昂贵的除氧器和离子交换树脂设备，不需要运行时的除氧操作，不需要重新启动锅炉时的清洗和操作，采用这一技术具有节能、节水、节省费用延长锅炉使用寿命的特点。