锅炉除垢加药

Ⅰ 锅炉炉水为何要加药，起何作用

原因：对炉水进行内处理，目的是防止结垢和腐蚀。

往炉水中加药后，它能与钙、镁等离子形成松散的水垢，不附在汽包内壁上，能从定期排污管线中将其排除，这就减少了形成坚硬水垢的可能。

作用：

1、可以提高给水碱度

2、可达到进一步的除氧

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锅炉炉水的处理

① 预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。

当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。

② 软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。

③ 除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。

在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H()和阴离子(OH()发生变换后被除去。

Ⅱ 如何去除锅炉内壁的水垢

使用硫酸或者盐酸操作危险，硫酸有毒，且过程缓慢。稀释硫酸或者盐酸一定要记得往水里加硫酸或是盐酸并同时搅拌千万不能错否则容易发生事故。推荐使用大禹公司生产的“HZ-620锅炉除垢剂 ”（该药剂无毒，但切勿溅入眼中）。
操作方法：
一． 水冲洗：锅炉停运后，降温排干炉水，开上下人孔及手孔。用压力水将炉内各部附着的泥垢冲洗干净，清除锅筒及联箱内积存的垢片（此步骤可提高锅炉除垢剂的有效利用率，）。试水，保障炉内水管畅通。
二． 进水：封下人孔及手孔，把炉水进到低水位。这样利于留出添加锅炉除垢剂的空间。
三． 检查各排污点及人手孔是否泄露，如泄露修复。关进水阀。
四． 加药剂补水：将计量好的HZ-620锅炉除垢剂由上人孔倒入（固体锅炉除垢剂须先用水溶解），加药不宜太急以防反应太剧烈药水溢出；补水至正常水位（须将结垢部位没入药液之中）；关进水阀。
五． 煮炉：加温60℃—80℃，保持24—72小时。
六． 检测：排掉部分锅炉除垢剂药液检查除垢效果，以决定补加药剂再除或终止清洗（若需补加，加药量应为原用药量的1/4）
七． 排污清洗：撤火，边排药边进水至炉内降到适宜的温度排净HZ-620锅炉除垢剂药液。用高压水枪冲炉内各部位，清除残垢。
注：炉内各水管必须通水。
八． 中和、钝化：加入定量钝化剂，进行中和钝化处理。钝化剂的用量为锅炉水容量的1%—3%。90℃以上保持8小时即可。

注：
（1）经钝化处理后，锅炉即可正常运行，在运行前两周内需加强排污，并控制PH值在10—12之间为宜。
( 2)如具备条件，可加循环清洗或气泵发泡清洗可增强除垢效果，缩短清洗时间。

Ⅲ 锅炉内加药处理方案

1. 锅内水处理不需要复杂的设备 , 故投资小、成本低 ,操作方便。
2. 锅内加药处理法是最基本的水处理方法 , 又是锅外化学水处理的继续和补充。经过锅外水处理以后还可能有残余硬度 , 为了防止锅炉结垢与腐蚀 , 仍加一定的水处理药剂。
3. 锅内水处理还不能完全防止锅炉结生水垢 , 特别是生成的泥垢 , 在排污不及时很容易结生二次水垢。
4. 锅内加药处理法对环境没有污染 , 它不像离子交换等 水处理法 , 处理掉天然水多少杂质 , 再生后还排出多少杂质 , 而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅内加药处 理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢 , 对自然不会 造成污染。
5. 锅内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配 , 给水硬度过高时 , 将形成大量水渣 , 加快传热面结垢速度。因而 一般不适用于高硬度水质。
反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐搭汪丛水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中陵租的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。知樱
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。
加药适用范围
根据锅内水处理特点 , 只要符合下列条件 , 就可以采用锅内加药水处理法 :
1. 锅炉没有水冷壁管 ;
2. 在运行中能保证可靠地排除锅炉内所形成的水渣 ;
3. 通过加药而形成的泥垢 , 不会影响锅炉安全运行 ;
4. 使用单位对蒸汽品质要求不高 o

Ⅳ 煮炉加药主要药剂是什么

时间：2天。

用药及药量：1磷酸三钠Na3PO4.12H2O 2.5kg/T (锅筒zd水)，也可用Na2CO3代替，用量是磷酸三钠的1.5倍。

减弱燃烧，进行排污，并保持水位或锅炉内满水。煮炉完毕即可停火，将炉压降至零位，炉水温度降至70℃以下时即可排放炉火，待锅筒冷却后，接入自来水进行冲洗，边冲边排放，将煮炉中产生的沉淀物及锈水等全部冲洗干净，见炉水干净时可关闭排污阀，注入软化水，待锅炉试运转。

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注意事项：

煮炉加药不应该将固体药直接加入炉内，必须先配成浓度为20%左右的溶液。锅炉水位应保持在水位表最低水位指示处，然后将药液加入。煮炉时，密切注意最高水位，不允许煮炉液进入过热器。

煮炉时间宜为2～3d，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低的压力下煮炉时，应适当延长煮炉时间。

煮炉期间，应每小时定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。

Ⅳ 锅炉管道除垢剂配方

除垢剂最佳配方：

无水碳酸钠87%，磷酸三余备稿钠10%，草竖孝酸2%，淀粉1%。

锅炉有机酸洗剂

柠檬酸1.5%，羟基乙酸1.5%,铜离子螯合剂0.1%

锅炉除垢剂可以溶解碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硅酸钙及氧化铁等水垢成份；对金属无腐蚀、滚晌无毒、快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢。