A. 如何清除热交换器设备中的水垢
1.冲冼:酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质。
2.将清洗液倒人清洗设备,然后再注入换热器中。
3.酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3~4 h。
4.碱洗:酸洗结束后,用NaOH,Na,PO ,软化水按一定的比例配制好
最常见的需要定期清理水垢的热工设备是热交换器,热交换器是实现两种不同温度介质热交换的热工设备。
按照作用原理,热交换器可以分为换热式热交换器和蓄热式热交换器。在换热式热交换器中,流动的热载体被隔板分开,大多数热交换器都采用这种方式。而在蓄热式热交换器中,冷热载体与同一表面依次接触,与热载体接触时,热量在该表面积蓄,积蓄的热量在和冷载体接触时从表面释放出来。
使用热交换器的过程,在热交换部位会产生严重的结垢问题。不管是什么样结构的热交换器都会发生不可控的结垢现象。
为什么选择ET-W系列除垢仪为热交换器除垢?
热交换器是一种复杂的热技术设备,热交换器的工作效率和无维修使用寿命取决于它的正确清理方式。最新的创新型高技术的热交换器除垢方式基于使用具有一定磁流体动力频率的射频冲击脉冲信号,它能高效地清理热交换器。免去您使用化学试剂清理或机械净化来拆卸换热器,且无需在净化期间停止其工作。
ET-W系列除垢仪能在热交换器工作过程中为热交换器除垢。为了清理热交换器,您不必停机和拆卸,换热器始终处于清洗过程中,水垢和沉积物的形成几乎等于零。
ET-W系列除垢仪产生的强大的具有一定磁流体动力共振频率的射频冲击共振信号,沿所有的换热表面传播,破坏和清除已经形成的沉积物。共振脉冲在整个热载体内部集中,在这种情况下,改变热载体流中的硬质盐和其它形式沉积分子结构,在和换热表面接触时失去在换热段析出和形成固态沉积的能力。
ET-W系列除垢仪在不停止换热器的工作和不拆卸的情况下,对各种结构的热交换器进行清理,仪器的作用还确保高效预防在热交换表面形成水垢和沉积。即不允许新垢(沉积)的出现和生长。借助于对换热器的清理,ET-W系列除垢仪将热交换器的效率提高26-30%。
B. 换热器除垢用什么方法比较好
目前换热器有几种清洗方法,如药剂清洗,电磁波清洗,物理电脉冲清洗,药专剂清洗是必须要要停机的属,电磁波如果是那种需要开管的,那也必须停机,物理电脉冲相对就比较简单了,不需要停机,只需要在换热器两端绑上脉冲带,通电即可。
C. 绌烘皵鑳芥崲鐑鍣ㄩ櫎鍨㈡竻娲
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D. 空气能换热器除垢清洗
空气能换热器清洗除垢的方法有化学清洗、物理清洗、高压水枪喷射清洗等。
一、化学清洗
1、循环法
用泵强制清洗液循环,进行清洗。
2、浸渍法
将清洗液充满设备,静置一定时间。
3、浪涌法
将清洗液充满设备,每隔一定时间把清洗亮弊液从底部卸出一部分,再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
换热器污垢成因:
1、析出污垢
换热器大多是以水为载热体的换热系统,析出的盐类附着于换热管表面,形成水垢,紧紧地附着于换热管表面上。
2、微粒污垢
流体系统中悬浮的固体颗粒,如:砂粒、灰尘、炭黑,在换热面上的积聚而形成的污垢。
3、化学反应污垢
加热表面与流体之间,由于自氧化和聚合反应即化学反应而造成的沉积物形成。
4、腐蚀污垢
由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性的杂质而腐蚀换热面,产生腐蚀产物沉积于换热面上而形成污垢。
5、生物污垢
是由微生物群体及其排泄物与化学污染物、泥浆等组分黏附在换热管壁面上形成的胶粘状沉积物,称生物型污敏禅垢。
6、凝固污垢
在过冷的换热面上,清洁液体或多组分溶液的高溶解组分凝固沉积而形成的污垢。
E. 板式换热器清洗除垢
一、化学循环清洗法化学清洗主要是通过循环泵在水介质中加入除垢剂,是液体在整个系统中不断循环,从而中和掉换热器内部的碱,从而达到清洗的效果。为了判断清洗程度进展状况可以对循环出来的介质进行PHZ值的对比。为了达到更好的清洗效果可以进行反向冲洗,效果会更加明显,且更容易清洗掉不被溶解的杂质。清洗前对清洗药剂选择尤为重要,比如对于不锈钢板式换热器,严禁使用盐酸类的清洗剂和清洗粉未进行化学除垢清洗。因为盐酸类清洗剂会腐蚀换热器半片。粉末类除垢剂会有未充分溶解的垢渣(含有残存)雹掘在多缝隙的结构中是很难冲洗干净的,碱中和也不可能充分进行。化学清洗不锈钢板片建议采用硝酸加缓蚀剂或桃酥类的清洗剂进行清洗,可适当加温可提高清洗效率。化学清洗的优点是操作简便不需要对整个设备进行拆装。二、拆洗法拆装清洗法是板式换热器较常使用的清洗方法,板片拆下后可以通过放有除垢剂的液体中浸泡,待其溶解掉表面水垢等物质后取出,再配合高压清洗抢进让者行反复高压冲洗。浸泡液中除垢剂与化学清洗当中除垢剂基本相同。拆洗法相对与化学清洗法,清洗效果会更好清洗会更完全。但拆洗后组装过程相对来说比较费力,需要配合专用力矩扳手按螺栓对称顺序收紧,直至紧固全部螺栓。安装操作过程清洗师傅经验要求相对高些,换热器中板片束保持平行是非常重要的,否则板片会产生较好变形,进而造成垫片密封源滑核失效。投入用后容易发生泄漏。