A. 回流比的概念
从双组分精馏的图解法计算(见精馏)可知:增大回流比可减少分离所需的理论板数。但回流比的增大,必要求塔釜产生的蒸气量相应增加。回流比增大的上限是全回流即进入冷凝器的蒸气在冷凝后全部返回塔中。在全回流条件下,分离所需的理论板数最少。当回流比减小至某一数值时,理论上为达到指定分离要求所需板数趋于无穷大,这是回流比的下限,称为最小回流比[cdhmin]。当操作回流比下降到小于最小回流比时,就不能达到规定的分离要求。最小回流比不仅取决于分离要求,还与料液的相对挥发度和料液组成以及进料的热状态有关。对于相对挥发度在全塔接近常数的料液的分离,最小回流比[cdhmin]可由下列两式(常称安德伍德方程)算出:
M AiXfi
∑ ——— = 1-Q
i-1 A-θ (1)
M AiXdi
∑ ——— = Rmin+1
i-1 Ai-θ (2)
式中 为组分对某一基准组分的相对挥发度;为料液中组分的摩尔分率;[286-10]为组分在塔顶产品中的摩尔分率;为进料的热状态参数(进料变为饱和蒸气所耗热量与它的汽化热之比。显然,进料为饱和液体时=1,为饱和蒸气时=0),为料液所含组分数,为由式(1)确定的参变数,其值介于两个关键组分的相对挥发度之间。所谓关键组分是料液中对分离起关键作用的两个组分,也即生产要求把料液在此两组分间分割开来。对于双组分物料,关键组分就是此两组分。由式(1)求出 值以后,代入式(2)即可算出最小回流比。
在污水处理中,下列几种情况为回流:
1、利用污水厂的出水,或生物处理单元的出水稀释进水的做法;
2、利用沉淀池的污泥来补充生物处理单元内活性污泥浓度(即微生物浓度)的做法。
回流水量或泥量与进水量之比称为回流比。
B. 精馏塔时,若采用的回流比比最小回流比小,则塔顶塔釜浓度会如何变化
比如你复做的二元介质的精馏制, 混合物的浓度为A40% B 60%,而且B为低沸点组份,A为高沸点组份
正常情况下,混合物在塔板/填料上进行热质交换,液态混合物中的低沸点组份B被蒸发变成气体向上升,气态混合物中的高沸点组份A被液化向下流.你会在塔顶得到B的高纯气,在塔釜得到A的高纯液.
如果你的回流比小于最小回流比,那么意味着热质交换的最低能耗得不到满足, 那么整个精馏就会被破坏, 液体混合物中的B不会被蒸发,气态混合物中的A不会被液化,那么, 本来塔顶B的纯度很高,塔釜的A的纯度最高.最终会因为没有完全分离,导致你的塔顶和塔釜都是40%A和60%B的混合物,相当于没有精馏.
C. 操作中连续精馏塔,如采用的回流比小于原回流比,为什么xD减小而xW增大
减小回流比,可以理解为精馏不如原来充分了,所以xd减小,xw增大。反过来增大回流比,就是精馏更为彻底,导致xd增加,xw减小
D. 什么叫回流什么叫回流比
在精馏操作中,从精馏塔顶部引出的上升蒸气经冷凝器冷凝后,一部分液体送回塔内,称为回流。回流比,精馏操作中,由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值,即R=L/D。
增大回流比可减少分离所需的理论板数。但回流比的增大,必要求塔釜产生的蒸气量相应增加。回流比增大的上限是全回流即进入冷凝器的蒸气在冷凝后全部返回塔中。在全回流条件下,分离所需的理论板数最少。
当回流比减小至某一数值时,理论上为达到指定分离要求所需板数趋于无穷大,这是回流比的下限,称为最小回流比。当操作回流比下降到小于最小回流比时,就不能达到规定的分离要求。最小回流比不仅取决于分离要求,还与料液的相对挥发度和料液组成以及进料的热状态有关。
(4)当蒸馏塔的回流比小于最小回流比时扩展阅读
在精馏分离的整个过程中,回流比是精馏的核心,回流比是精馏设计和操作的重要参数。回流比的大小不仅影响所需的理论塔板数、塔径、塔板的结构尺寸,还影响加热蒸汽和冷却水的消耗量。回流比的选取范围是在最小回流比至无穷大之间。
若选取的回流比太大,不仅使加热蒸汽及冷却水的消耗量增大,操作费增大,还可能影响塔径,使设备投资费用也增大。而且回流比太大使塔在操作时改变的难度加大,调节塔的分离能力的作用也大大减小。
因此,无论从经济上考虑,还是操作上考虑,在精馏设计或操作时都应选取适宜的回流比。因而找到最佳回流比在设计过程中很重要。
E. 当蒸馏塔的回流比小于最小的回流比时
塔的回流比小于最小回流比时。
那么可以简单地认为这种情况等效于塔专顶的冷凝装置没有达属到好的效果。
因为这是该冷凝的部分没有人留下来,大量从塔顶丧失。
如果是从他顶采出产品的话,可能产品的质量会受到影响,纯度会达不到要求。
F. 当蒸馏塔的回流比小于最小的回流比时
气相不能冷凝