大一蒸馏设备价格

Ⅰ 一套废轮胎裂解炼油设备多少钱哪个公司的设备出油率高

一般的小型10吨左右的30万左右，具体的要看设备才行，差别挺大的。

轮胎炼油设备价格是跟好多因素有关：

一、轮胎炼油设备材质

轮胎炼油设备是由钢材打造而成的，因而受钢价影响比较大。随着钢材价钱的起伏直接影响到轮胎炼油设备的价格，这是不容置疑的。选用的材质不同，使用时间、耐高温性和耐腐蚀性以及抗压性也会有所不同，价格也有很大的不同。

二、轮胎炼油设备型号

不同型号的废旧轮胎炼油设备价格也是不同的，日处理量是影响型号的关键因素，日处理量不同，价格也会不一样。

三、轮胎炼油设备技术标准

反应釜，法兰等这些都是标准压力容器，但是市面上有些不是标准的压力容器，另外对这些要求也不是很高，所以技术标准也是一个影响价格的一个因素。

四、轮胎炼油设备配置

在轮胎炼油设备的配置上有标配和高配，配置不同，价格也会有区别。

至于出油率也是跟很多因素有关，比如原材料等，不仅仅是设备

小钢丝胎比大轮胎出油率高，大轮胎炭黑含量较高，所以出油率就相对稍微低一点，总体的出油率大概在都在40%左右。一般建议用割好套好的直径900-1200mm的小钢丝胎来裂解炼油，主要是小钢丝胎成本比大的工程机械轮胎低，而且更好处理，小轮胎直接割好套好就行了，大轮胎要抽钢丝，然后切割打成胶块，才方便进裂解炉裂解。

出油率的高低和生产设备有着一定的联系，以转炉为例，影响出油率的关键设备是冷凝器，立式冷凝器都不行，废气大，中看不中用，烧火时间长，浪费燃料，一遇到停电和潜水泵坏都让你傻眼。最好还是选用卧式排管冷凝器，冷凝距离可达180m以上，冷却面积大，出油率较高。转炉的话一般出油率在35-45%之间，像比较不错的厂家的设备可以维持在出油率在40%以上。当然除了冷凝器这个因素之外，还有其他因素，比如原料要尽量选择割好套好的直径900的小钢丝胎了，另外不要选择大开门人工上料了，大开门装料少，不好用，小开门利用液压上料机装料多，省时省力，现在炼油拼的就是装料多，出油率高，另外季节也对出油率有影响，春天出油率高，可达43%左右，夏天出油率低，39%左右，主要是因为春天料干水分低，夏天料潮湿含水分高。最后还有一个影响出油率的因素就是烧火师傅的水平了，因为这个油气是慢慢出的，火烧的大，炉子升温快的话，油气会出的快而且多，然后油就相应出的少，出油率就降下来了，这也是好多人炼油出油率低的主要原因。

Ⅱ 蒸馏设备的设备

（molecular distillation equipment）
分子蒸馏亦称短程蒸馏.它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液-液分离技术．其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题.
分子蒸馏与常规蒸馏技术相比有以下特点:
1．普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作:而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差.就可以在任何温度下进行分离.因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点.
2．普通蒸馏有鼓泡.沸腾现象:而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发.操作压力很低.一般为0．1-1Pa数量级,受热时间很短．一般仅为十秒至几十秒.
3．普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程.液相和气相之间处于动态相平衡,而在分子蒸馏过程中.从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上.理论上没有返回到加热面的可能性.所以分子蒸馏没有不易分离的物质.
一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：(1)降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂；(3)离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。
1.降膜式分子蒸馏器
该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热,蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。降膜式装置为早期形式，结构简单，在蒸发面上形成的液膜较厚，效率差，现在各国很少采用。
2.刮膜式分子蒸馏装置
我国在80年代末才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺应用研究。它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌,还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程。其优点是:液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动;被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小,蒸馏过程可以连续进行,生产能力大。缺点是:液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖;液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。但由于该装置结构相对简单,价格相对低廉,现在的实验室及工业生产中,大部分都采用该装置。
3.离心式分子蒸馏装置
该装置将物料送到高速旋转的转盘中央,并在旋转面扩展形成薄膜,同时加热蒸发,使之与对面的冷凝面凝缩,该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比,要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器相比具有以下优点:由于转盘高速旋转,可得到极薄的液膜且液膜分布更均匀,蒸发速率和分离效率更好;物料在蒸发面上的受热时间更短,降低了热敏物质热分解的危险;物料的处理量更大,更适合工业上的连续生产。 （alcohol distilling equipment）
特点：第一，节能。采用高效低阻的板型，降低釜温，适量回流，建立合理利用各级能量的蒸馏流程；尽量采用仪表控制或微机自控系统，使设备处于最佳负荷状态。
第二，生产强度高。提高单位塔截面的汽液通量，特别是对醪塔的设计，更应注意其汽液比的关系。使设备更加紧凑、生产强度和处理能力又能提高的方法之一，采用高效塔板代替原有旧式塔校(塔体不动)。
第三，排污性能好。在尽量减少成熟醪中纤维物含量的同时，对设备也要考虑其适应含固形物发酵液的蒸馏，最大限度减少停产清塔的次数。
第四，充分考虑塔器的放大效应．特别是对年产量在15000吨以上的塔设备，由于塔径均大于1.5米以上，所以要对大直径塔设备采取积极先进措施，以减轻分离效率的降低。
第五，结构简单，造价降低。在工艺条件许可的情况下，选用塔板结构简单而效率又高的新型塔板。
装置原理：
本装置适用于制药、食品、轻工、化工等待业的稀酒精回收，也适用于甲醇等其他溶煤的蒸馏。本装置根据用户的要求，可将30。左右的稀酒精蒸馏至90。-95。酒精，成品酒精度数要求再高。可加大回流比，但产量就相应减少。
采用高效的不锈钢波纹填料。蒸馏塔体采用不锈钢制作，从而是防止了铁屑堵塞填料的现象，延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精的设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不被污染。蒸馏釜采用可拆式U型加热管，在检修时可将U型加热管移出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。本装置可间歇生产，也可连续生产。
能力参数： 型号 塔径mm 30~40%进料的生产能力 60~80%进料的生产能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 减压蒸馏设备（atmospheric-vacuum distillation unit）常减压蒸馏装置通常包括三部分：
（1）原油预处理。采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的水和盐类。
（2）常压蒸馏。原油在加热炉内被加热至370℃左右，送入常压蒸馏塔在常压（1大气压）下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。
（3）减压蒸馏。常压重油再经加热炉被加热至410℃左右，进入减压蒸馏塔在约8.799千帕（60毫米汞柱）绝压下蒸馏，馏出裂化原料的润滑油原料，残油为减压渣油。参见原油蒸馏。 水气蒸馏是用来分散以及提纯液态或者固态有机化合物的一种要领，经常使用于下列几种环境：（1）某些沸点高的有机化合物，在常压下蒸馏虽可与副产物分散，但易被破坏；（2）混淆物中含有大量树脂状杂质或者不挥发性杂质，采用蒸馏、萃取等要领都难以分散；（3）从较多固体反应物中分散出被吸附的液体。
基本原理
按照道尔顿分压定律，当与水不相混溶的物质与水并存时，全般系统的蒸气压应为各组分蒸气压之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表总的蒸气压，pA为水的蒸气压，pB 为与水不相混溶物质的蒸气压。
当混淆物中各组分蒸气压总以及等于外界大气压时，这时候的温度即为它们的沸点。此沸点比各组分的沸点都低。是以，在常压下应用水气蒸馏，就能在低于100℃的环境下将高沸点组分与水一路蒸出来。由于总的蒸气压与混淆物中两者间的相对于量无关，直至其中一组分几乎完全移去，温度才上涨至留在瓶中液体的沸点。我们懂得，混淆物蒸气中各个气体分压（pA，pB）之比等于它们的物质的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB为各物质在肯定是容量中蒸气的质量，MA、MB为物质A以及B的相对于份子质量。是以：
可见，这两种物质在馏液中的相对于证量（就是它们在蒸气中的相对于证量）与它们的蒸气压以及相对于份子质量成正比。
以苯胺为例，它的沸点为184.4℃，且以及水不相混溶。当以及水一路加热至98.4℃时，水的蒸气压为95.4 kPa，苯胺的蒸气压为5.6 kPa，它们的总压力靠近大气压力，于是液体就开始沸腾，苯胺就随水气一路被蒸馏出来，水以及苯胺的相对于份子质量别离为18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者带出1 g苯胺。苯胺在溶液中的组分占23.3%。测试中蒸出的水量往往超过计算值，由于苯胺微溶于水，测试中尚有一部分水气不遑与苯胺充分接触便离开蒸馏烧杯的缘故。
哄骗水气蒸馏来分散提纯物质时，要求此物质在100℃摆布时的蒸气压至少在1.33 kPa摆布。要是蒸气压在 0.13～0.67 kPa，则其在馏出液中的含量仅占1%，甚至更低。为了要使馏出液中的含量增高，就要想办法提高此物质的蒸气压，也就是说要提高温度，使蒸气的温度超过100℃，即要用过热水气蒸馏。例如苯甲醛（沸点178℃），进行水气蒸馏时，在97.9℃沸腾，这时候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，则：
这时候馏出液中苯甲醛占32.1%。
假如导入133℃过热蒸气，苯甲醛的蒸气压可达29.3kPa，故而只要有72 kPa的水气压，就可使系统沸腾，则：
这样馏出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
应用过热水气还具有使水气冷凝少的长处，为了防止过热蒸气冷凝，可在蒸馏瓶下保温，甚至加热。
从上面的分析可以看出，施用水气蒸馏这种分散要领是有条件限定的，被提纯物质必需具备以下几个条件：（1）不溶或者难溶于水；（2）与沸水永劫间并存而不发生化学反应；（3）在100℃摆布必需具有肯定似的蒸气压（一般不小于1.33 kPa）。

Ⅲ 酿酒设备价格一般是多少

这个要看你的需要多大的设备，最小的在4千多左右，一次性可酿13-15斤粮食，总容量是50斤的。中等的价格在8千多到1万多左右，大一点的在1万到2万多左右，还有更大的。设备的价格跟设备的材质、大小有关。

Ⅳ 实验室用的超纯水设备、超纯水机价格是多少

实验室超纯水机处理设备同规格的同一种设备，但使用的领域不同，处理工艺也不同，最后的报价也不同，一般超纯水机设备价格通常在几万左右，就医用的实验室超纯水机设备而言，SSY-UP-II实验室超纯水机
1、采用智能PLC加真彩触摸屏控制系统，实时远程在线监测并显示设备运行的各种状态信息；
2、四级加强型预处理设计，改善反渗透进水水质；
3、具有浓水智能回用工艺设计，水利用率高达75%；
4、R0系统自动脉冲冲洗程序设计，有效降低膜结垢风险；
5、纯化系统自动循环润洗功能，避免微生物滋生；
6、一机多用，可同时提供满足实验室标准的I/II/III级用水。

Ⅳ 一套炼油设备多少钱

不知道你的原料是什么，如果是动物油脂，比如猪油，牛油，鸡鸭油，鱼油，狐狸油这种炼油设备的话价格也不贵，看你一天处理多少的量了，一般价格来说几万到几十万不等。

像这种新型环保动物油炼油设备就是市面上比较先进的，性价比来说算是比较高的，相比之前 的老式设备它有很多优势，免锅炉，环保无烟无味，占地面积小等等。

当然，如果你的原料是工业品，像废旧轮胎，塑料这些用来炼油的话，这种裂解油设备价格相对于动物油炼油设备来说稍微贵点，也是根据你每天处理的量的多少来定价的，价位十几万到上百万不等。

Ⅵ 璇烽棶钂搁忛吙閰掕惧囨姤浠峰氬皯锛

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Ⅶ 纯净水设备价格/水处理设备多少钱

首先要看你的原水水质情况，还有产水量要求，才能核算大概的价格呢，格瑞水务生产