水空调除垢

Ⅰ 中央空调水机使用什么方式除垢比较好

中央空调水机怎样清洗

部位一：室内机的面盖2

空调机内积蓄下来的灰尘非常多，不但对人体不利，还会妨碍空气的流通，降低制冷的效果。清理方法：

面盖———若不多油，可用清水冲洗后，用干净的软毛刷刷干净即可。使用过程中，为保证空气清新，应每15天清洁一次。

注意：长期不用空调时，仍须保证空调机的通风，须每1-2个月开吹风档通风。部位二：室内机的轴流风扇

轴流风扇就是滤网下的一根长轴，它表面容易缠绕脏东西。清理方法：

将之拆下，清理缠绕在上面的脏东西。由于轴流风扇是空调机的核心部分，不能随便拆卸，因此一定要专业人士操作。部位三：室外机的外壳

室外机主要是起散热作用，室外的空气也通过它来进行循环交换，一些安放近油烟口的室外机还可能吸附了大量的油烟，这些都是有碍空气清新的因素。清理方法：

居民用户的室外机一般用清水冲洗即可，若是油烟较重的或是靠马路边的室外机，还需专业的清洗液方可清洁到位。部位四：室外的排水管

空气中的灰尘进入空调内，制冷后，随废水流入水槽，长期堆积的灰尘可能会阻塞排水管，使空调漏水。清理方法：

此处的清理一般应请专业人士进行，有的小区由于是统一指定一个排水口进行空调排水的，一旦出了问题，更不是简单可以治理的。部位五：窗式空调窗式空调由于是一体式，更容易也更直接地把室外的脏东西带到室内来，所以更需要清洁。清理方法：

须将整个机器拆下，搬到室内进行操作。可仿照分体式空调的室内立机的清洁方法，将面盖和滤网拆下，用清水清洗、干净的软毛刷刷洗面盖上的栅栏，把缝隙里的脏东西都洗掉，晾干后再装回去，这样就基本大功告成了。有需要可以到点豹抢单看看有没有合适的

Ⅱ 空调水处理方法和必要性

空调在我们生活中是非常常见的，现在已经是我们生活中必备的家电之一了。空调水系统是属于非常特殊的系统，一般空调水的温度超过60度的时候，就很容易形成水垢，如果水垢形成比较厚对空调的传染系统、供水系统以及使用寿命会大大延长，所以这个时候必须要才有化学方式来来处理空调中的水垢，从而防止空调的水形成水垢。那么空调的水处理方式有哪些呢，我想很多朋友都闹衫不是很熟悉，那么接下来小编就给大家说说有关于空调水处理的内容。

空调水处理方法

1、化学处理法：一般是加入3种不同作用的水处理药剂：缓蚀剂、阻垢剂及杀菌减藻剂。采用合理及科学的药剂配比，可以较完善地全面地达到缓蚀，阻垢、杀菌减藻的功能，是一种较为理想的空调水处理方法。其前期投入少，后液念腔期主要是定期购买药剂。

2、离子交换法：树脂软化或EDI电渗析法，后面加上臭氧或紫外线杀菌。现在这两种空调水处理工艺很成熟，且设备也很先进、运行稳定。

3、磁化处理法：采用内磁结构，永磁材料制成，形成的水垢较疏松质脆，附着力弱，容易冲洗，进而达到防垢效果，同时，由于受到强烈的磁场作用，藻类和细菌等微生物的分子构造出现变化，失去活性。

4、静电处理法：由一个高压发生器和一组电极组成，利用静电作用使水产生一些“自由”电子，附着于管壁，防止管壁金属失去电子而被氧化，同时，溶解氧，得到活化，产生超氧阴离子自由基和过氧化氢等物质，具有一定的防腐和杀菌作用，但防垢不彻底。

5、高频电子法：这种空调水处理的方法采用集成电路产生高频信号，使这物理结构发生变化，达到防腐阻蚀，杀菌减藻的作用。其成本较高。

空调水处理的必要性

1、降低换热效率。现在很多水空调使用的换热管通常都是紫铜管，铜的导热系数是比较高的，但是空调中的水在循环过程中不断被加热升温就会产生出一定的水垢，水垢依附在铜管上就会降低铜管的加热效率。

2、循环水量减少。经过浓缩之后的水，水垢、粘泥。腐蚀物会增多，这时候就会使得循环管道的截面积和能量变小，同时还会堵塞换热器和过滤器。

3、缩短机器使用寿命。沉淀物装不断的覆盖在空调换热器的表面，降低了设备的换热效率，使得设备长期处在一个高负荷的工作状态下，同时水垢还会对设备造成腐蚀，这时就会降低机器的使用寿命。

因此为了能够保证空调能够正常的进行运行，抑制微生物的生长和水垢的形成、提高设备的热效率、延长机高缺器的使用寿命就需要及时对空调水进行清理。

以上就是我们给大家所说的有关于空调水处理的方式以及其他的内容，我想大家看了以后能够对大家有所帮助。大家在平时生活中一定要重视对空调水处理，因为空调的水超过60度就会出现很多的问题了，例如会容易结垢并且还会影响系统传热、影响空调的使用寿命等等。所以空调水处理的好处有很多的，例如降低了换热效率、使循环水量减少、缩短了设备的使用寿命等等，所以在平时生活中大家重视，可以使用有机除垢剂、除锈剂、金属缓蚀剂、分散剂、表面活性剂等。

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Ⅲ 中央空调循环水系统清洗的步骤有哪些

中央空调循环水清洗步骤：
1、清水冲洗：启动系统循环水泵，用大流量的清水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物等疏松的污垢。
2、杀菌剥离：排放出污水后补充清水，在循环水系统内的冷却塔和膨胀水箱中分别一次性的加入杀菌剥离剂。
3、清洗除垢：系统补入清水后加入具有溶垢、渗透与分散作用的清洗剂和清洗缓蚀剂，启动水泵将管道系统内的浮锈、水垢、油污等清洗下来，分散于水中，随水排出，还原清洁的金属表面。
4、钝化或预膜：设备管道经过清洗后其金属表面处于十分活跃的活性状态，极易二次氧化锈蚀。若设备清洗后封存，则对设备进行预膜钝化处理;若设备清洗后立即投入使用，则需进行预膜缓蚀处理，以更好的保护洁净的金属表面防止氧化锈蚀。
中央空调循环水清洗原因：许多中央空调的冷却水系统和冷冻水系统有不同程度的锈蚀和污垢产生，引起压缩机排气温度升高，制冷量不断下降，严重影响空调设备的安全运行。结垢影响循环水的流量，一层薄垢即可使传热速率急速下降，这是因为一般水垢的传导系数比钢铁小几十倍及至几百倍。一般说来，水垢超过0.25mm厚度时会使传热效率降低80％多。
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Ⅳ 水冷空调怎样清除水垢，中央空调管道水垢清洗剂

使用除垢剂

.缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于铜材质清洗后的预膜；

能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强
使用方法：
1、化学清洗工艺流程：水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化；

2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；

3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；

4、在清洗槽内循环添加中央空调清洗剂，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60
℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；

5、清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗；

6、水冲洗合格后，循环添加“
钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2—3小时。将钝化液排出系统，清洗过程结束

Ⅳ 中央空调循环水处理的清洗除垢处理

按照国际惯例，中央空调每年都应科学清洗保养一次，否则就会出现生物粘泥堵塞，从而影响中央空调制冷效果，浪费能源，增加维修费用。根据日本栗田水处理公司提供的资料，生垢0.2～0.5mm厚度，换热效率降低33%，中央空调运行耗能平均增加20%左右。
化学清洗是清除中央空调水系统内水垢和污垢的最为有效的办法,但会腐蚀管道。中央空调清洗的范围主要包括：
1.冷冻水系统清洗（包括：膨胀水箱、蒸发器、管道等）
1.1 膨胀水箱的清洗。
1.2 整个系统的杀菌剥离处理和全有机化学清洗
1.3 整个系统的缓蚀预膜处理。
2.冷却水系统清洗（包括冷却塔、冷凝器、管道等）
2.1 冷却塔的物理清洗及杀菌灭藻。
2.2 整个系统的杀菌剥离处理和全有机化学清洗。
2.3 整个系统的预膜处理。
清洗之前要对水质进行采样分析，调查了解设备运行使用情况，判断污垢主要成分，根据水质分析、系统材质和设备系统运行与结垢情况制订清洗方案。其具体操作步骤分为：
清水冲洗：启动系统循环水泵，用大流量的清水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物等疏松的污垢，以节约用清洗药剂量，降低清洗成本，为下一步的化学清洗做准备。
杀菌剥离：排放出污水后补充清水，在循环水系统内的冷却塔和膨胀水箱中分别一次性的加入杀菌剥离剂，杀死系统中菌藻类微生物，并使设备、管道内表面附着的生物粘泥剥离脱落；通过水泵循环运行12～24小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，最后从最低点排放污水。
清洗除垢：系统补入清水后加入具有溶垢、渗透与分散作用的清洗剂和清洗缓蚀剂，启动水泵将管道系统内的浮锈、水垢、油污等清洗下来，分散于水中，随水排出，还原清洁的金属表面。循环清洗两次，每次12小时，并要求加清水置换排污至浊度小于20ppm即视为清洗结束，最后将Y型过滤器上的过滤网拆开，蘸药剂手工清洗干净。
钝化或预膜：设备管道经过清洗后其金属表面处于十分活跃的活性状态，极易二次氧化锈蚀。A：若设备清洗后封存，则对设备进行预膜钝化处理；B：若设备清洗后立即投入使用，则需进行预膜缓蚀处理，以更好的保护洁净的金属表面防止氧化锈蚀。
对于循环水系统预膜处理的药剂主要有专用预膜剂和缓蚀剂两种。
采用专用预膜剂进行预膜处理时，系统先补入清水，并确认系统中水的浊度小于15ppm后，则于冷却塔或膨胀水箱处一次性投加具有分散作用的预膜剂，启动循环水泵运行72小时以上，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜；最后加水置换排污至浊度小于10ppm。这种预膜方式主要在敞开式冷却水系统中较为广泛应用。
若采用缓蚀剂来进行系统预膜时，系统先补入清水，并确认系统中水的浊度小于15ppm后，则于冷却塔或膨胀水箱处一次性大剂量的缓蚀剂，启动水泵循环运行48小时以上，使药剂能均匀分散于整个循环水系统中，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，以起防蚀作用。其后可以直接转入日常水质稳定处理，无须再排污。这种预膜方式主要在密闭式的冷冻水系统中较为广泛应用，这其实也就是冷冻水系统水质日常维护中投加缓蚀剂。
循环水系统清洗过程完成后，就进入了日常水质维护阶段，即通过加入水质稳定剂，降低金属材质生锈速率，抑制水中菌藻滋生，防止钙、镁盐结垢、沉淀，最大限度的保持设备和管道的金属表面清洁。这样就可减少中央空调清洗次数，延长设备的使用寿命。

Ⅵ 中央空调水系统如何除垢和防锈，要先除掉换热器和冷却塔水垢，再做防锈处理

中央空调没有什么防锈处理，只有除锈之说，它是要保养的，一般一年版除锈保养一次就可以了权，先把冷却水塔的水垢去掉，把空调关掉，把进水阀关掉，打开排水阀，放掉污水，再放水到水塔里，然后倒入除锈剂，建议用国产的“涤尘”这个便宜效果也不错，然后打开循环水系统，就是然有除锈剂的水，在管路里面循环流动，半小时后，把进水和排水同时打开，把污水排掉，看见水渐渐清了就可以关掉排水了，至于进水有球阀在不用担心。做这些事要有人守着，要有经验。

Ⅶ 如何清洗集中供热系统（中央空调）中的水垢

烟台翔宇空调制冷工程有限公司 6281366 13853567038 中央空调水系统清洗方法-物理清洗-化学清洗 中央空调水系统的清洗： 为提高换热效率，防止或减少腐蚀，中央空调的冷却水系统和冷冻水系统都应定期进行清洗，以除去金属表面上的沉积物和杀灭微生物。 对于新建的中央空调，其冷却水和冷冻水系统中的设备在制造加工、运输储存期间会发生腐蚀；带入切削油、防锈油；在安装过程中可能留下碎屑、油类、泥沙和杂质。因此，在投运之前冷却水及冷冻水系统往往也需要清洗。 1、循环水系统的清洗范围： 中央空调循环系统的清洗包括冷却水系统的清洗和冷冻水系统的清洗。 冷却水系统的清洗主要是清洗冷却塔、冷却水管道内壁、冷凝器换热表面等的水垢、生物黏泥、腐蚀产物等沉积物。 冷冻水系统的清洗主要是清除蒸发器换热表面、冷冻水管道内壁、风机盘管内壁和空气调节系统内设备内部的生物黏泥、腐蚀产物等沉积物。 2、清洗方法： 对于中央空调循环水系统设备及管道的清洗而言，可采用物理和化学两种方法来实施。 1）物理清洗 （1）分类 物理清洗只能将循环水系统分成如设备、管道等几个部分清洗。主要清洗方法有用钢丝刷拉刷、用专用刮刀滚刮、高压水射流清洗等。并且这些方法主要适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器。 用钢丝刷拉刷清洗，适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器的清洗。将水冷式冷凝器或蒸发器的两端凤盖拆下，用螺旋形钢丝刷塞入换热管内反复拉刷，然后再用略小于换热管内径的圆棒塞进换热管内拉捅，边拉捅边用自来水冲洗。 用专用刮刀滚刮 自制一把专用刮刀，一端接在软轴上，另一端接在电动机轴上，将水冷式冷凝器或管壳式蒸发器两端风盖拆下，将专用刮刀插入换热管内，开动电动机，使专用刮刀在管内边滚边刮，并用自来水冲洗，使刮下的水垢和其他沉积物随压力水冲掉。 高压水射流清洗 此方法还可用于清洗管道等设备。在清洗换热器时，须将换热器两端封头拆下，用高压水枪逐根清洗换热管。对于管道，则可采用有挠性枪头的高压水射流清洗。 对于空冷式冷凝器，可采用刷洗和吹除法进行清洗。刷洗法适用毛刷蘸70摄氏度左右的温水进行洗刷。当冷凝器外表附着油污时，可在温水中加适量的碱或洗洁精等。清洗完毕后，用自来水冲淋。吹除法是利用空气压缩机产生压缩空气（0.4--0.6MPa）将冷凝器外表的附着物吹除，同时也可用毛刷等清洗。利用吹除法清洗冷凝器时，应注意保护翅片、换热管等，不可硬物敲击。 （2） 优缺点 物理清洗有以下优点：可以省去药剂清洗时的药剂费用；避免了化学清洗后的清洗废液、带来的排放或出来的的问题；不易引起被清洗设备的腐蚀。 物理清洗的缺点 一部分物理清洗方法需要在水系统中断运行后才能进行；清洗操作比较费工；有些方法容易引起设备表面的损伤。 2）化学清洗 化学清洗是通过化学药剂的作用，使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类方法。化学清洗也常用物理清洗相配合使用。 （1）分类 人们往往从不同的角度对中央空调的水系统的化学清洗进行分类 a 按清洗方式，中央空调的水系统的化学清洗可分为循环法和浸泡法。 循环法是一种使用最为广泛的方法。利用临时清洗槽等方法，使清洗设备形成一个闭合回路，清洗液不断循环，沉积层等不断受到新鲜清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。 浸泡法适用于一些小型设备和被沉积物堵死、而无法将清洗液进行循环的设备。 b 根据使用的清洗剂，中央空调水系统的化学清洗可分为碱洗、酸性、杀菌灭藻 c 按清洗的对象，中央空调水系统的化学清洗可分为单台设备清洗和全系统清洗。 d 按是否停机，中央空调水系统的化学清洗可分为停机清洗和不停机清洗。 不停机清洗指的是清洗液循环过程中，制冷机组仍处于开机状态，清洗液作为冷却水或冷冻水，在空调系统内部管线中循环。 （2) 化学清洗的优缺点 化学清洗的优点 ：沉积物等能够被彻底清除，清洗效果好；可以进行不停机清洗，以保证制冷（或供暖）的照常进行；清洗操作比较简单。 化学清洗的缺点： 易对金属产生腐蚀；产生清洗废液，易发生二次污染；清洗费用相对较高。 3、循环水系统停机化学清洗的程序： 1）酸性化学清洗 中央空调停运后， 冷却水系统和冷冻税系统的清洗可用采取单台设备清洗方式或全系统清洗方式。但无论如何单台设备清洗还是全系统清洗，一般都使用清洗槽和清洗泵将单台设备或原系统（可使用系统的水泵）构成一个闭合回路进行循环清洗。清洗一般按下列程序进行； 水冲洗-- 杀菌灭藻清洗 ---碱洗---碱洗后水冲洗---酸洗---酸洗后水冲洗----漂洗---（中和）钝化--封存或（中和）预膜--运行 （1）水冲洗（检漏）水冲洗的目的是用大流量的水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物等一些疏松的污垢，同时检查临时系统的泄漏情况。 冲洗时水的流速以大于0.15m/s为宜，必要时可做正反方向切换。冲洗合格后，排尽系统内的冲洗水。必要时可注入60--70℃的热水，用手触摸检查系统中有无死角、气阻、短路等现象。 （2）杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物黏泥剥离脱落。 排尽冲洗水后注水充满系统并循环，加入适当的杀生剂循环清洗。当系统内有浊度趋于平衡时即可结速清洗。 （3）碱洗 碱洗的目的是除去系统内的油污，以保证酸洗均匀（一般当系统内有油污时才需要进行碱洗，新建设备一般需要）。 注水充满系统并用泵循环加热，加入各各碱洗药剂，维持一定温度，循环清洗，当系统中碱洗液的碱度曲线，油含量曲线基本趋于平缓时即可结速碱洗。 在碱洗过程中，应定时测试碱洗液的碱顺应式结构，油含量，温度等。 (4)碱洗后的水冲洗 碱洗后的水冲洗是为了除去系统内残留的碱洗液,并使部分杂质被带走.碱洗液排出后,及时注入温水冲洗,使系统呈中性或微碱性状态,当pH值曲线趋于平缓，浊度达到一定要求时，水冲洗即可结束。 在冲洗过程中，需测试排出口冲洗液的pH值和浊度。 (5)酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液与水垢和金属氧化物进行化学反应,生成可溶性物质而除去。 为抑制和减缓酸洗液对金属的腐蚀,在酸洗液中常需添加适当的缓蚀剂。碱洗后的冲洗水排出后,将配制的酸洗溶液用清洗泵打入系统中,确认充满后用泵进行循环冲洗.可能时可切换清洗液的循环方向,并在最高点放空和底部排污,以避免产生气阻和导淋堵塞,影响清洗效果。 清洗过程中应定期(一般1次/30min)测试酸洗液中酸的浓度,金属离子(Fe2+，Fe3+，Cu2+）浓度，温度，pH值等。当金属离子浓度曲线趋于平缓时，既为酸洗终点。 (6)酸洗后的水冲洗 此次水冲洗是为了除去残留的酸洗液和系统内脱落的固体颗粒,以便漂洗和钝化处理(或预膜). 将酸洗液排出,并用大量的水对全系统进行开路清洗,不断轮换开启系统各导淋,以使沉淀在短管内的杂物,残液排出. 冲洗过程中,应每隔10min测定一次排出的冲洗液的pH值,当接近中性时停止冲洗. (7)漂洗 漂洗的目的是利用低浓度的酸洗液清洗系统内在水冲洗过程中形成的浮锈,使系统总铁离子浓度降低,以保证钝化效果. 漂洗实际上是一个低浓度酸洗过程.漂洗过程中也应测试漂洗液浓度,金属离子浓度,温度和pH值等.当总铁离子浓度曲线趋于平缓时,即可结束漂洗. (8)中和钝化(或预膜) a.钝化 在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜,而这层膜本身在介质中的溶解度又很小,以至它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上,则这层表面膜称为钝化膜.在金属表面形成完整的钝化膜的过程,叫钝化. 金属设备或管道经过酸洗后,其金属表面处于十分活泼的活性状态,它很容易重新氯氧结合而被氧化返锈.因此,设备或管道在清洗后如暂时不使用,则需要进行钝化处理,然后加以封存. 漂洗结束后,若溶液中铁含量小于500mg/L时,可直接用氯水调节pH值到合适范围,再加入钝化药品进行钝化.若铁含量大于500mg/L时,则应稀释漂洗液至溶液中含铁离子小于500mg/L,再进行钝化钝化过程中应不断进行高压排空和低点排污,以排除气阻,避免死角,确保钝化效果. b.预膜 当空调清洗后马上就投运时,漂洗后可直接进行预膜而不必钝化. 预膜的目的是让清洗后尤其是酸洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上,或其保护膜曾受到重大损伤的金属表面上,在投入正常运行之前预先生成一层完整而耐蚀的保护膜. 补加水使漂洗液中铁离子浓度低于500mg/L,并加中和药剂使pH值趋于中性,然后迅速加入预膜药剂进行预膜. 在化学清洗过程中,各阶段排除的化学清洗液必须经过处理达标后才可排放. 2）络合清洗： 络合清洗是用已二胺四乙酸二钠盐等络合剂和成膜剂通过络合化学反应,来完全溶解循环水系统内各类污垢达到清洗目的的,是一种温和的逐层溶解污垢的清洗,解决了传统酸洗过程中污垢成片脱落发生的堵管现象,也能避免酸洗对设备材质的腐蚀损伤. 络合清洗过程没有气体产生，无毒，无味，排放液不会污染环境，络合清洗腐蚀率低，[<0.26g/(m2h),小于水的腐蚀率],设备清洗过程安全,清洗后没有事故隐患,不会发生"氢脆","过洗","电腐蚀",垢快堵塞等现象. 由于机组循环水系统管径很细,用常规酸洗脱落垢快大,易堵塞管道;而部分管路采用异材联接.用常规酸洗会发生电化学腐蚀,易造成管路连接处断裂及设备腐蚀穿孔泄露,而络合清洗时污垢是逐层以粉末状脱落，不堵塞管道，络合清洗对金属腐蚀性很小。所以采用络合清洗解决了常规酸洗易产生的问题。 络合清洗可采用不停机清洗和停机清洗两种方式进行。不停机清洗时在机组正常运行状态下，加入清洗剂，使清洗剂作为冷却水或冷冻水在空调系统内部依靠空调机组进行循环清洗，不影响机组正常的运行。冷却水系统利用冷却塔底部水槽作为配液槽，各种清洗药剂直接加入配液槽进行清洗；冷冻水系统则需利用膨胀水箱或外接配液槽的方式进行加药清洗。络合清洗一般采用在冷冻水循环水泵入口前加装可控专用清洗泵站，利用清洗泵站中的配液槽加入各种清洗剂进行清洗。不停机清洗不需要钝化和除油碱洗。其清洗步骤为：杀菌灭藻清洗——〉络合除垢清洗——〉净洗中和清洗——〉预膜。 络合除垢清洗时先向循环水中加入适量的铜保护剂，再将络合除垢剂缓慢地加入，速度以络合剂溶解为度。投加量控制在PH值为3．0左右进行络合清洗，在清洗中要根据系统情况对液体走向，流速加以控制和调整，并每2h对清洗液进行一次监测．以总铁曲线和PH值曲线趋于平缓时作为清洗终点．向系统中补加新鲜水，并从排污口排污，降低浊度和铁离子浓度． 采用停机清洗时既可按不停机清洗工艺操作，也可以采用专用清洗泵站将整个系统分段清洗；清洗步骤基本上与不停机清洗相同，对已经停用的系统首先要进行冲洗试漏，对清洗后不立既投入使用的中央空调系统，在络合除垢清洗结束后，要认真进行钝化工艺处理，然后进行湿保养封存． 4、循环水系统不停机清洗 1）循环水系统不停机清洗的必要性 为保证某些实验室和工厂连续生产的需要，中央空调不可能长时间停运以便清洗，必须在空调正常运行的同时进行清洗。另外，许多宾馆大厦如果长时间停机势必影响宾馆的营业，造成经济上损失。因此，中央空调循环水系统进行不停机化学清洗是非常必要的。 2）冷却水系统的不停机清洗 （1）清洗方法 冷却水不停机清洗是一种循环清洗方法，它是利用冷却水系统的循环水泵作为清洗循环泵，利用冷却塔底部水池作为配液槽，各种清洗药剂直接加入冷却塔底部的水池中，并由循环水泵将清洗药剂送到冷却水系统革除。 （2）清洗步骤 不停机清洗是针对运行的系统而言。因此在清洗后不需要钝化，而只需要预膜。一般在中央空调水系统中，油污的存在也很少，因而也不需要进行碱性处理。 中央空调冷却水系统不停机清洗的步骤为 杀菌灭藻清洗－－－－系统清洗－－－预膜－－－缓蚀阻垢 a 杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗应选择杀菌效果好并且有较好生物黏泥剥离能力的杀生剂。比如选择次氯酸钠和新洁尔灭，它们之间具有良好的协同效应，用药量按系统饱水量每（吨）计10-15ppm的使用量后其灭藻率达100％，并且对生物黏泥的剥离效果也很好。 在杀菌灭藻清洗一般时间为4-8h。在清洗过程中可每隔1h测定一次冷却水的浊度。当浊度曲线趋于平缓时，即可结束清洗。 在杀菌灭藻后，若冷却水比较浑浊，可以通过在冷却塔底部水池补加水，从排污口排放冷却水的方式来稀释冷却水 b．系统清洗 杀菌灭藻后就可以进行系统清洗。选择合适的缓蚀剂和酸洗剂。一般不停机系统清洗 是在低PH值下进行的。 先向冷却水系统中加入适量的缓蚀剂，待缓蚀剂在冷却水系统中循环均匀后就可以加入酸洗剂。如选择硫酸或氨基硫酸作酸洗剂，采用滴加法向冷却塔水池内加入酸洗剂，使冷却水的PH值缓慢下降并维持在2．5－－3．5之间。每30分钟测定一次PH值，随时调整酸洗剂的滴加量。 在系统清洗过程中，应经常测定冷却水中的（Cu2+）（Fe2+）（Fe3+）含量等。一般在清洗开始阶段，每4小时一次。在清洗中后期每2小时测定一次。以总铁曲线趋于平缓为酸洗终点。浊度曲线可作为辅助终点判断手段。这种酸洗方式需频繁监测ph值，所以操作麻烦，但酸洗剂的浪费很少。 在系统清洗剂加入中，也可一次性将适量的系统清洗剂加入到系统中，投药量按饱水量以每（吨）计1000-1500ppm的使用量。清洗时间为24h.以总铁曲线和ph值曲线趋于平缓做清洗终点。这种方式终点明显，操作简单。 在系统清洗过程中，还可加入一些表面活性剂，如多聚磷酸盐等来促进酸洗效果。在循环水系统中沉积物可分为几层，如最上层为生物黏泥层，然后是水垢层，最下为腐蚀产物沉积层。但在有些系统中，在水垢层还会有生物黏泥层。对于这类沉积物的酸洗，在酸洗液中应加入合适的黏泥剥离剂去除生物黏泥层，使得反应得以继续进行。 系统清洗后应向冷却水系统中补加新鲜水，同时从排污口排放酸洗废液，以降低冷却水系统中的浊度和铁离子浓度，同时加入少量的碳酸钠(NaCO3)中和残余的酸，为下一步的预膜打好基础。 c．预膜 系统清洗结束后，向系统中投入一定剂量的预膜药剂进行预膜。投药量按饱水量每（吨）计500ppm.预膜时间为24h－－48h。预膜时也可以再添加硫酸锌（三聚磷酸钠与硫酸锌的比例均为4：1），以缩短预膜时间和增加预膜效果。预膜完后将高浓度的预膜水用补加水的方式稀释排放，控制总磷值为10mg／L左右，然后转入正常的水处理。 3）冷冻水系统的不停机清洗 d.缓蚀阻垢 预膜结束后向系统里投加缓蚀阻垢剂,投药量按饱水量每(吨)计境100-200ppm运行时间为24-48h.缓蚀阻垢主要是防止新鲜的循环水腐蚀水管辟和结垢. （1）清洗方法 冷冻水系统不停机清洗也是一种循环清洗。它也是利用冷冻水循环系统中的水泵作为清洗用循环泵，但它利用膨胀水箱或外接配液槽的方式进行清洗。利用膨胀水箱时清洗药剂可以加入膨胀水箱中，然后从系统的排污口排出冷冻水，在系统内形成负压，从而将膨胀水箱中的清洗剂吸入系统内。使用外接配液槽时，一般选择夜间气温低时短时间停机，将配液槽连接在冷冻水循环水泵入口前，清洗药剂直接加入配液槽内。 在冷冻水系统的清洗中，需要更换一些冷冻水或冷冻水要流过外部设置的配液槽，从而使冷却保温受到一些影响，制冷机组的负荷会有所增加，但影响不大。 （2）清洗步骤 冷冻水系统的清洗和冷却水系统的清洗一样，也需要杀菌灭藻清洗－－系统清洗－－预膜等步骤。清洗过程和冷却水循环系统的不停机清洗相同，在此不再叙述。 在冷却水系统和冷冻水系统清洗时，为避免清洗循环系统出现短路情况，应根据不同部位的工艺性质分别单独开启或关闭，以保证中央空调水系统的任何部分都能够得到充分的清洗而无死角。 4）水质处理过程 循环水处理的任务，就是先清除新旧系统，设备水路的锈垢、粘泥、生物菌藻，然后在干净的内壁预膜一层完整的薄而密的保护膜（钝化膜）最后再根据日常水系统变化，通过水质分析投加复配缓蚀剂、阻剂、分散剂以及杀菌灭藻剂，抑制系统腐蚀，防止结垢生锈，阻止粘泥淤积以及菌藻滋生。 （1）预处理：预处理包括清洗和预膜。 清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗就是用人工清扫和清水冲洗，以除去残留的泥沙、建筑垃圾等。化学清洗是以化学清洗剂去除设备管道中的油污、结垢、粘泥、铁锈和菌藻等杂质，达到清洗金属表面的目的，降低热阻,为预膜打好基础。 清洗药剂为有机高分子化合物，对设备管道无任何损害，其作用机理是渗透、扩散、能很好的清除污垢的铁锈。 预膜剂系复合配方，具有协同效应，能在已清洗干净的金属表面迅速形成化学保护膜，使其管道设备有很好的缓蚀、阻垢效果，延长设备使用年限。 （2）日常处理： 预处理后，系统正常运行，进入日常处理阶段。根据我公司水稳试验选作出的初步药剂配方及初始投加浓度，进行缓蚀、阻垢、杀菌处理。后根据对水质及投加量的跟踪分析和水处理效果的分析，随时调整配方，这样能确保药剂与工艺的最优化组合，以达到水处理的最佳效果。 （3）服务的内容及范围： A 提供系统全年运行的日常处理用药（机组运行时，每月加药一次）； B 定期进行水质常规分析（每月一次）； C 定期出具水质分析报告（每月一份）； （4）水处理工艺： A 在水系统内的冷却塔和膨胀水箱中加入剥离剂、杀菌灭藻剂，并加入一定量的分散剂，通过水循环运行24-48小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，最后排污。 B 在水系统中加入清洗剂，除去系统中污垢及铁锈，通过水循环48-60小时，排污到蚀度小于15PPM，最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。 C 在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理，运行时间在24小时左右，PH值控制在6-6.5之间，排污至浊度小于5PPM。 D 日常维护，药剂浓度依据具体水质情况，由分析监控决定投加量，以维持和修补系统内金属表面形成的保护膜，以阻止和分散各种成垢离子结垢，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。 5）清洗质量保证系统 （1）清洗之前公司将派工程技术人员对水质进行采样分析，调查了解设备运行、使用情况，根据水质分析和设备运行情况制订清洗方案。 （2）清洗过程中，公司将派专业工程技术人员现场服务，严格按清洗方案执行，各种检测数据记录存档。 （3）日常维护。公司每月将派人投加水质稳定处理药剂，并加强运行管理，确保水质达标运行。 （4）文明施工，安全优质，确保质量，无延误工期。