① 蒸馏装置应该按什么顺序连接
回答如下：
蒸馏装置安装的顺序为：由下往上，从左向右的顺序。并保证蒸馏装置中的接收器部分离水池较近，即靠近水池。整个装置仪器的轴线应在一个平面上，且此平面应与实验台桌边平行。
② 常减压工艺流程
常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水;常压蒸馏;减压蒸馏。以下是我为大家整理的关于常减压工艺流程，给大家作为参考，欢迎阅读!
电脱盐基本原理：
为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。
在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。
常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。
1、电脱盐罐 其主要部件为原油分配器与电级板。
原油分配器的作用是使从底部进入的原油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动，目前一般采用低速槽型分配器。
电极板一般有水平和垂直两种形式。交流电脱盐罐常采用水平电极板，交直流脱盐罐则采用垂直电极板。水平电极板往往为两至三层。
2、防爆高阻抗变压器 变压器是电脱盐设备的关键设备。
3、混合设施。 油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。一般来说，分散细，脱盐率高;但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。脱盐设备多用静态混合器与可调差压的混合阀串联来达到上述目的。
工艺流程：炼油厂多采用二级脱盐工艺，图：1-1 所在地址
常压蒸馏原理：
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
减压蒸馏原理：
液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。
常减压装置的主要设备为： 塔 和 炉。
塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传质传热实现分馏作用，最终将原油分离成不同组分的产品。最常见的常减压装置流程为三段气化流程或称为“两炉三塔流程”，常减压中的塔包括：初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。
a、蒸馏塔的结构：
塔体：塔体是由直圆柱型桶体，高度在35～40米左右，材质一般为A3R或16MnR，对于处理高含硫原油的装置，塔内壁还有不锈钢衬里。
塔体封头：一般为椭圆形或半圆形。
塔底支座：塔底支座要求有一定高度，以保证塔底泵有足够的灌注压头。
塔板或填料：是塔内介质接触的载体，传质过程的三大要素之一。
开口及管嘴：是将塔体和其它部件连接起来的部件，一般由不同口径的无缝钢管加上法兰和塔体焊接而成。
人孔：是进入塔内安装检修和检查塔内设备状况之用，一般为直径450～500的圆型或椭圆型孔。
进料口：由于进料气速高，流体的冲刷很大，为减小塔体内所受损伤。同时为使气、液分布和缓冲的作用。进料处一般有较大的空间，以利于气液充分分离。
液体分布器：使回流液体在填料上方均匀分布，常减压装置应用较多的是管孔式液体分布器和喷淋型液体分布器。
气体分布器：气体分布器一般应用在汽提蒸汽入塔处，目的是使蒸汽均匀分布。
破沫网：在减压塔进料上方，一般都装有破沫网，破沫网由丝网或其它材料组成，当带液滴的气体经过破沫网时，液滴与破沫网相撞，附着在破沫网上的液滴不断积聚，达到一定体积时下落
集油箱：主要作用是收集液体供抽出或再分配。集油箱将填料分成若干个气相连续液相分开的简单塔，它靠外部打入液体建立塔的回流。
塔底防漏器：为防止塔底液体流出时，产生旋涡将油气卷入，使泵抽空。塔底装有防漏器。它还可以阻挡塔内杂质，防止其阻塞管线和进入泵体内。
外部保温层：一般用集温温砖砌成，并用螺丝固定，外包薄铁皮或铝皮，保温层起隔热和保温作用。
b、加热炉：一般为管式加热炉，其作用为：是利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热炉中高速流动的物料，使其达到后续工艺过程所要求的温度。
管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧及通风系统五部分组成。
通常包括钢结构、炉管、炉墙、燃烧器、孔类配件等。
辐射室：辐射室是加热炉进行热交换的主要场所，其热负荷占全炉的70～80%。
辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射为主，故又称辐射管。它直接受火焰辐射冲刷，温度高，所以其材料要具有足够的高温强度和高温化学稳定性。
对流室：对流室是辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。烟气以较高的速度冲刷炉管管壁，进行有效的对流传热其热负荷占全炉的20～30%。对流室一般布置在辐射室之上，有的单独放在地面。为了提高传热效果，多采用钉头管和翅片管。
余热回收系统：余热回收系统用以回收加热炉的排烟余热。
以靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回到炉中
是采用另外的系统回收热量。前者称为空气预热方式，后者通用水回收称为废热锅炉方式。
燃烧及通风系统：通风系统的作用是把燃烧用空气导入燃烧器，将废烟气引出炉子。
它分为自然通风和强制通风两种方式。前者依靠烟囱本身的抽力，后者使用风机。
过去，绝大多数炉子都采用自然通风方式，烟囱安装在炉顶。
③ 酒精蒸馏塔一般是怎么安装的啊
龙康酒精蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。
一、塔高
板式塔的塔高由主体高度、顶部空间高度、底部空间高度以及裙座高度等部分组成。
1、主体高度
板式塔主体高度为从塔顶第一层塔盘至塔底最后一层塔盘之间的垂直距离。蒸馏操作常用理论塔板数的多少来表述塔的高低。确定塔板效率，从理论塔板数求得实际塔板数，再乘以塔板间距，即可求得板式塔的主体高度。
2、顶部空间高度
板式塔顶部空间高度是指塔顶第一层塔盘至塔顶封头切线的距离。为了减少塔顶出口气体中夹带的液体量，顶部空间一般取 1.2—1.5m。有时为了提高产品质量，必须更多地除去气体中夹带的雾沫，则可在塔顶设置除沫器。如用金属除沫器，则网底到塔盘的距离一般不小于塔板间距。
3、底部空间高度
板式塔的底部空间高度是指塔底最末一层塔盘到塔底下封头切线处的距离。当进料系统有 15min 的缓冲余量时，釜液的停留时间可取3~5min，否则须取15min。但对釜液流量大的塔，停留时间一般也取3~5min；对于易结焦的物料，在塔底的停留时间应缩短，一般取1~1.5min。据此，根据釜液流量、塔径即可求出底部空间高度。塔釜底部空间提供气液分离和缓冲的空间。
4、裙座高度
塔体常由裙座支承，有时也放在框架上用支耳支承。裙座高度是指从塔底封头切线到基础环之间的高度，由工艺条件确定。
(1)泵需要的净正吸入压头按塔釜的低液面进行计算。立式热虹吸式再沸器真空操作，需要塔裙座的高度较高。
(2)再沸器安装高度、长度等。
二、 立式热虹吸再沸器入塔口
1、管口方位
(1)再沸器入塔口最好与最下一层塔盘的降液板平行安装。若因塔的布置及配管等原因不能平行安装时，必须考虑安装挡板。
(2)再沸器入塔口要注意人塔物流不得妨碍底部受液盘内的液体流出。
(3)如果是过热蒸汽入塔，为防止降液管内的液体受热而部分汽化，过热蒸汽入口管不宜放在降液管的旁边。
2、管口高度
管口高度应考虑：
(1)热虹吸再沸器入塔口连接在塔底部最下一层塔板下一定的距离。这个距离应能提供热虹吸再沸器气液相混合物(一般其气相质量分率占百分之五到百分之而是)气液相分离、气相在最下一层塔板再分布的气相空间即可。根据经验，通常热虹吸再沸器入塔口距离上部塔盘的距离是一个多板间距，500mm左右，一般不超过800mm。
(2)高于塔釜液位上限。热虹吸再沸器的推动力是密度差，通常热虹吸再沸器入口与热虹吸再沸器人塔口的密度差并不很大，推动力较小，如果返回口在液相区，就会加大阻力，使再沸器的流动性变差，影响到换热效果。另外，也造成液位不稳定，并且再沸器出口气液混合物冲破液层，有时会产生很大力量，损坏塔板和内件。
(3)立式热虹吸再沸器的布置及配管要求。立式热虹吸再沸器安装时其列管束上端管板位置与塔釜正常液面相平，立式热虹吸再沸器至塔釜的连接管道应尽量短，不允许有袋形，一般不设阀门。
三、液位计口
(1)液位计上方接管挡板
为了监视、调整釜内液量，塔釜上一定要设置一对液位计接口。其中上方接管口直接接在塔壁时，由于再沸器返回物料及沿塔壁下降液体等流入液面计的影响，会造成读数不准。须在上方接管处设置挡板，以使液面显示准确、稳定。
(2)操作液位
塔操作时塔釜液位通常有正常液位、最低液位和最高液位。在有联锁控制时，还设有高高液位和低低液位。液位需要根据底部空间高度确定原则来确定。正常液位一般在最高液位的百分之五十到百分之六十。
(3)液位计长度
塔釜液位计长度应涵盖操作过程中各种工况的液位范围 (正常液位、最低液位和最高液位)，以对液位进行监视、调整。
四、塔釜系统整合设计
塔釜管口有时由塔内件厂家进行设计，设计单位审查图纸时，需要结合塔及再沸器的布置进行审核，关注各管口的高度设置是否合理；底部空间高度是否合理。
④ 瑙嗛暅娉ㄦ剰浜嬮」
鍦ㄥ畨瑁呭拰浣跨敤鍙鎺у紡淇濇俯瑙嗛暅鏃讹紝闇瑕佺壒鍒鍏虫敞浠ヤ笅鍑犱釜鏂归潰:
棣栧厛锛岄夋嫨鍚堥傜殑鍨鐗囨潗璐ㄨ嚦鍏抽噸瑕併傛帹鑽愪娇鐢ㄨ愯厫铓銆佽愯佸寲涓旇愰珮娓╃殑鍥涙盁鏉裤傚畨瑁呮椂锛岃佷粩缁嗘鏌ュ瘑灏侀潰鍜屽灚鐗囷紝纭淇濆叾鏃犲緞鍚戞矡妲姐佸垝鐥曠瓑缂洪櫡銆傚灚鐗囧簲骞虫暣瀹夎咃紝浣嶇疆绮剧‘锛屼笉寰楁湁鍋忔枩鎴栦腑蹇冨亸绉伙紝纭淇濇帴瑙﹂潰绱у瘑锛岀﹀悎浣跨敤鏍囧噯銆
鍏舵★紝鐢熶骇宸ヨ壓鐨勭＄悊涓嶅瑰拷瑙嗐傝佷弗鏍兼帶鍒堕勮捀棣忓斿嚭姘旀俯搴︼紝淇濇寔鍦120鈩冿紝鍘嬪姏鍦1.765MPa锛涗竴鍚稿斿嚭姘旀俯搴﹂渶鎺у埗鍦46鈩冧互涓嬶紝鍘嬪姏鍚屾牱涓1.765MPa銆傝繖鏍峰彲浠ラ槻姝㈡俯搴﹀拰鍘嬪姏瓒呴檺锛屼粠鑰岄伩鍏嶅彲鑳藉彂鐢熺殑娉勬紡闂棰樸
浠ヨ偉鍩庡競鍖栬偉鍘傚翱绱犺溅闂翠负渚嬶紝浠栦滑鍦2002骞4鏈堝皢鍙鎺у紡淇濇俯瑙嗛暅瀹夎呭湪鈪℃湡灏跨礌棰勮捀棣忓斾笂锛岄殢鍚庡湪2004骞存洿鎹浜嗏厾灏夸竴鍚稿斿簳鏉裤傝嚜閭ｆ椂璧凤紝瑙嗛暅鏇存崲骞舵湭瀵艰嚧鍥犵幓鐠冩恫浣嶆紡娑茶屽紩璧峰仠杞︼紝褰卞搷鐢熶骇銆備互姣忓勾鍋囪惧仠杞︿笁娆★紝姣忔6灏忔椂锛屾瘡灏忔椂浜ч噺鎹熷け12鍚ㄥ翱绱狅紝姣忓惃灏跨礌鍞浠1450鍏冿紝姣忔″仠杞︾儹娲楁崯澶14涓囧厓鏉ヨ＄畻锛屾瘡骞村洜瑙嗛暅鏇存崲鑰屽噺灏戠殑鎹熷け楂樿揪73.32涓囧厓銆傚彲鎺у紡淇濇俯瑙嗛暅鐨勫簲鐢锛屼笉浠呴檷浣庝簡鐢熶骇鎴愭湰锛屾彁楂樹簡缁忔祹鏁堢泭锛岃繕鍑忓皯浜嗗圭幆澧冪殑姹℃煋銆
瑙嗛暅鏈変簩绉嶏紝鍏朵竴闃闂ㄨ嗛暅锛屽叾浜屾槸姹借溅瑙嗛暅锛屾湰绫昏嗛暅鍦ㄧ￠亾涓涓鑸搴斿綋姘村钩瀹夎呫
⑤ 蒸馏塔工作原理
在发酵成熟醪中，不单是含有酒精，还含有其它几十种成分的物质，若加上水，这些物质的含量远远超过酒精的含量，成熟醒中酒精含量仅为7—11％(容量)左右，而包括水、醇类、醛类、酸类、脂类的杂质几乎占90％，要得到纯净的酒精，就必须采用一定的方法，把酒精从成熟醪中分离出来。生产中是采用加热蒸馏的办法，把各种不同沸点、比重、挥发性的物质从不同的设备中分离出来，从而得到较高纯度的酒精。 粗馏塔的工作原理为发酵成熟醪通过预热后，进入粗馏塔中的上部，塔底不断均匀地通入加热蒸气，这时由于加热的作用就可将成熟醪中液态酒精转变为酒精气体，同时其它低沸点和挥发性的杂质，都成为气态，和酒精一同进入排醛塔中(也可直接进入精馏塔)，塔底将蒸馏后的废糟排出塔外。 粗馏塔运行正常时，塔顶温度不得低于93℃，但也不能过高，过高的顶温对分离无利，且耗蒸气量大。一般控制在95—96℃。温度过低，醒中的酒精没有完全蒸发出来，逃酒率明显增大。纯酒精的沸点是78.3℃，但混有水等成分的混合液体的沸点远远不止78.3℃，所以，粗馏塔底温控制不应低于105℃，一般在105℃—109℃之间。成熟醪进入粗馏塔前必须进行预热，减小温差，有利于粗馏塔稳定运行。一般应将醪预热温度控制在60—70℃之间，有些生产单位由于设备性能的影响，一般偏低5—10℃。 除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精经过粗馏后，由气态从粗馏塔顶进入除醛塔中，通过除醛塔内再适量的加热、冷凝、回流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸点、易挥发的杂质从排醛管中排出，脱醛酒精从醛塔底部进入液相精馏塔，部分酒头从酒头管中进入后发酵罐的醪中或成熟醪中。 正常情况下，除醛塔底部温度为86—89℃，塔顶温度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水温不应低于60℃，最后一个冷凝器的温度不得低于25℃。 精馏塔的工作原理是酒精通过以上两塔蒸馏后，酒精浓度还需要进一步提高，杂质还需进一步排除，精馏塔的蒸馏目的就是通过加热蒸发、冷凝、回流，上除头级杂质，中提杂醇油，下排尾级杂质，获得符合质量标准的成品——酒精。 精馏塔的塔顶温度一般应控制在79℃，塔底温度应控制在105—107℃，塔中温度在取酒正常的情况下，在88—92℃之间。精馏塔上的1*冷凝器水温应在60—65℃，2*冷凝器应在35
⑥ 钂搁忓旇嚜鍔ㄦ帶鍒舵祴閲
鍦ㄤ骇鐗╃粍鍒嗙殑妫娴嬭繃绋嬩腑锛屽父瑙佺殑鐩存帴娴嬮噺鎵嬫靛寘鎷鍒╃敤姘斾綋鑹茶氨浠鎴栬川璋变华绛夊垎鏋愯惧囥傜劧鑰岋紝杩欎簺璁惧囧湪鑾峰彇娴嬮噺鍊兼椂寰寰闇瑕佷竴娈垫椂闂达紝瀵艰嚧鎺у埗鍥炶矾瀛樺湪鏄庢樉鐨勬诲尯鏃堕棿锛屽苟涓旀垚鏈鐩稿硅緝楂樸傚洜姝わ紝涓轰簡鎻愰珮鏁堢巼鍜岄檷浣庢垚鏈锛岄氬父浼氶噰鐢ㄩ棿鎺ユ祴閲忔柟娉曟潵鎺ㄦ柇浜х墿缁勫垎銆
闂存帴娴嬮噺鏂规硶鍖呮嫭娴嬮噺娓╁害銆佺孩澶栧惛鏀躲佹姌灏勭巼鍜岀數瀵肩巼绛夊弬鏁般傝繖浜涘弬鏁扮殑鍙樺寲鑳介棿鎺ュ弽鏄犲嚭浜х墿缁勫垎鐨勭姸鍐点備緥濡傦紝鐩存帴娴嬮噺浠琛ㄩ氬父琚瀹夎呭湪浜х墿娴佺殑杈撳嚭绠￠亾涓婏紝涓撻棬鐢ㄤ簬绮剧‘娴嬮噺娴侀熻緝鎱㈢殑閮ㄥ垎锛屼互渚胯幏鍙栨洿涓虹簿纭鐨勭粍鍒嗕俊鎭銆
鍙︿竴鏂归潰锛屼负浜嗗簲瀵归堟祦骞叉壈甯︽潵鐨勫揩閫熸壈鍔锛岄棿鎺ユ祴閲忚惧囬氬父琚瀹夌疆鍦ㄨ捀棣忓旂殑涓閮ㄣ傝繖鏄鍥犱负濉旂娓╁害瀵圭粍鍒嗗彉鍖栫殑鏁忔劅搴﹁緝浣庯紝閫氳繃鐩戞祴杩欎簺涓闂村弬鏁帮紝鍙浠ユ洿蹇閫熷湴鎹曟崏鍒版壈鍔ㄥ苟浣滃嚭鐩稿簲璋冩暣銆傝繖绉嶇粨鍚堢洿鎺ュ拰闂存帴娴嬮噺鐨勬柟寮忥紝鏃㈡彁楂樹簡娴嬮噺鐨勫疄鏃舵э紝鍙堥檷浣庝簡鎴愭湰锛屾槸鐜颁唬钂搁忓旀帶鍒朵腑鐨勬湁鏁堢瓥鐣ャ
钂搁忔槸鍖栧伐鐢熶骇杩囩▼涓灏嗘贩鍚堟祦浣撳垎绂荤殑甯哥敤鎶鏈銆傚硅捀棣忓旂殑鎺у埗閫氬父閲囩敤閫掗樁鏂瑰紡锛屽彲鍒嗕负涓夊眰銆傛渶浣庡眰涓哄规恫闈銆佽緭鍏ラ堟祦銆佺創鍜屽帇鍔涚瓑鍙傛暟鐨勬帶鍒躲傜浜屽眰涓哄硅緭鍑鸿捀棣忎骇鐗╃粍鍒嗙殑鎺у埗銆傜涓夊眰涓轰紭鍖栵紝渚嬪傛眰鍑鸿繍琛岀殑鏈浼樼ǔ鎬併傚湪钂搁忚繃绋嬩腑闇瑕佽ˉ鍏呯粍鍒嗗垎绂诲噺鐔垫墍娑堣楃殑鑳介噺銆傚寲宸ュ巶鑰楄兘杈冨ぇ锛屽叾涓绾40锛呯殑鑳介噺娑堣楀湪钂搁忓斾笂銆
⑦ 蒸馏塔安装，框架结构，框架做四个基础，基础中心距为5米和6米，请教下基础应该怎么做
这里要注意二个问题。
1、蒸馏塔总共重量是多少？
2、基础的承载力是多少？
弄清楚了这二个问题，才可以说。其他配置的应该是没有问题的。