木焦油蒸馏装置专利

⑴ 木焦油的提炼方法

木焦油:为木材（针叶木或其他木）在炭窑中炭化时排出来的产品（例如，瑞典焦内油或松焦油）或在蒸馏容甑或蒸馏炉中蒸馏制得的产品（蒸馏焦油）。蒸馏焦油可直接从焦木水沉淀而得（沉淀焦油），也可通过蒸馏焦木水（焦油已部分溶解）制得（溶解焦油）。

经进一步蒸馏而除去其中的某些挥发性油后所得的部分蒸馏焦油也行

日常生活中所产生的焦油不是所谓的木焦油;
和香烟中的焦油也不一样的;
香烟中的焦油含有尼古丁。

⑵ 木焦油的提取工艺

桦树皮：蒸馏后产生一种焦油，涂敷皮肤，缓解皮肤病。

C10C 焦油，焦油沥青，石油沥青，天然沥青的加工；焦木酸(含沥青材料的组合物入C08L95/00，由有机纤维分解的碳纤维入D01F9/14)
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1/00 焦油的加工(苯并呋喃树脂入C08F244/00；制取烃油入C10G)〔4〕
1/02 ·水的的去除(用蒸馏入1/06)
1/04 ·用蒸馏方法
1/06 ··水的去除
1/08 ··得到芳族馏分
1/10 ···苯馏分
1/12 ···萘馏分
1/14 ··由煤焦油得到煤馏油
1/16 ··得到石油沥青
1/18 ·用选择性溶剂萃取
1/19 ·用蒸馏以外的热处理法〔4〕
1/20 ·用化学法提炼
3/00 焦油沥青，石油沥青，天然沥青的加工
3/02 ·用化学方法
3/04 ··用吹气或氧化
3/06 ·用蒸馏
3/08 ·用选择萃取
3/10 ·熔化
3/12 ··所用设备
3/14 ·固化；破碎，如粒化
3/16 ··与液体直接接触
3/18 ·从反应器、容器及类似设备中以固体形状移出，如用切割，用压制方法
5/00 焦木酸的制造(木材的碳化入C10B)

每百斤桦树皮可提炼桦皮焦油15-30公斤,可配制木材防腐剂,豆jL再加提取汽油等物质

⑶ 焦油的成分有什么

木焦油:为木材（针叶木或其他木）在炭窑中炭化时排出来的产品（例如，瑞典焦油或松焦油）或在蒸馏甑或蒸馏炉中蒸馏制得的产品（蒸馏焦油）。蒸馏焦油可直接从焦木水沉淀而得（沉淀焦油），也可通过蒸馏焦木水（焦油已部分溶解）制得（溶解焦油）。 经进一步蒸馏而除去其中的某些挥发性油后所得的部分蒸馏焦油也归入本税号。所有这些焦油都是烃、酚及其同系物、糖醛、乙酸及其他各种产品的复杂混合物。从充脂木材制得的焦油与从非充脂木材制得的含有树脂蒸馏产品（萜烯、松香油等）的焦油不同，它是粘滞产品，颜色从棕黄到深棕不一。经简单脱水或部分蒸馏所得的这些产品主要用于浸渍船用电缆、用作橡胶工业的增塑剂、用于制嵌缝胶及用于医药等。从非充脂木材制得的焦油是棕黑色的稠液体，经蒸馏或其他方法处理后可制得各式各样的副产品（木杂酸油、愈创木酚等）。杜松油也称作松焦油，用于制药及制皂，也归入本税号。（二）精制木焦油，通过蒸馏木焦油而得。其中的轻油（含有脂族烃、萜烯及高级酮）用于制羊用药浴水及园艺喷剂，而重油（含有脂族烃及芳族烃、高级酮及高级酚）用于浸渍木材及提取木杂酚油。提取杂酚油后所得的脱杂酚油根据其特性可用于浮选法精选矿物、制杀虫剂及用作溶剂及燃料等。（三）木杂酚油是木焦油的主要成分，通常把从非充脂木材制得的焦油加以蒸馏，用氢氧化钠处理、再酸化及再蒸馏使之与其他成分分离后制得。木杂酚油是无色液体，但在空气与光的作用下呈现颜色，有烟味，有腐蚀性，主要用作消毒剂及防腐剂。但切勿与杂酚油或矿物杂酚油相混淆，杂酚油或矿物杂酚油均归入税号27.07。二、粗木精，通过处理焦木水而得。它是一种浅黄色液体，有焦臭味，通常含70～90％的甲醇及不同比例的丙酮及其他酮（通常8～20％），还含有其他杂质（乙酸甲酯、高级醇、焦油状物质等）。某些粗木精用作乙醇变性剂。</TD></TR></TABLE>

⑷ 木焦油能否燃烧

肯定可以，有苯酚，苯之类的有机物，当还有其他

⑸ 木焦油是危险废物吗

木焦油是危险废物。
木焦油属于危险固体垃圾，木焦油的主要成分是木杂酚油，通常把从非充脂木材制得的焦油加以蒸馏，在空气与光的作用下呈现颜色，有烟味，有腐蚀性。
木焦油是一种含烃类、酸类、酚类较高的有机化合物，加工后可获得杂酚油、抗聚剂、浮选起泡剂，木沥青等产品。也可用于医药、合成橡胶和冶金等部门。精制木焦油，通过蒸馏木焦油而得。其中的轻油（含有脂族烃、萜烯及高级酮）用于制羊用药浴水及园艺喷剂，而重油（含有脂族烃及芳族烃、高级酮及高级酚）用于浸渍木材及提取木杂酚油。

⑹ 什么是木焦油

阔叶树材干馏得到的黑色粘稠油状物。干馏的液体产物在澄清时沉在下层的油状物质称为沉淀焦油；木醋酸脱醇、脱焦蒸馏时得到的釜残称为溶解焦油。

成分

木焦油是复杂的有机化合物的混合物。以酚类化合物为主（含10～20%），包括：苯酚、甲酚、二甲酚；邻苯二酚、愈创木酚及其衍生物；连苯三酚及其衍生物。还有酸类、酯类和内酯、醇类、酮类、醛类、呋喃化合物、吡喃衍生物、胺类、烃类、碳水化合物等。

馏分

木焦油蒸馏时，按温度（常压）收集下述馏分：110℃以下为酸水馏分；110～190℃为轻油馏分；190～230℃为杂酚油馏分；230～310℃为抗聚剂馏分。蒸馏完毕后放出的釜残为沥青。木焦油蒸馏得到的酸水馏分可以和木醋液一道进行加工。轻油馏分可用作燃料或有色金属选矿用的浮选起泡剂。其余的馏分以及釜残沥青可进一步加工制造木焦油抗聚剂、木焦油抗氧剂、工业杂酚、药用木馏油和木沥青增塑剂等。

加工

木焦油经过加工可制成木焦油抗聚剂、木焦油抗氧剂、工业杂酚、药用木馏油和木沥青增塑剂。

木焦油抗聚剂

木焦油的230～310℃馏分，先用稀碳酸钠溶液中和，洗涤数次，除去酸类物质，使油层的pH值达到6.5左右。除去水层以后，将油层再进行减压精馏，选取在常压下为230～310℃馏分，得到木焦油抗聚剂。产品用于合成橡胶工业。规格如下：总酚含量不低于65%（体积）。水分不大于6%（体积）。酸值，一级品不大于20毫克KOH/克，二级品不大于30毫克KOH/克。比色不深于3%的碘的甲醇（不含丙酮）溶液的颜色。馏分组成（体积）：240℃以前馏分，一级品不大于20%，二级品不大于25%；260℃以前馏分，一级品不少于50%，二级品不少于55%；一级品在300℃以前的馏分不少于90%；二级品在310℃以前的馏分不少于90%。

木焦油抗氧剂

木焦油240～310℃的馏分中含有醋酸、丙酸、丁酸等，pH值偏高，酸类在油和水之间的分配系数较大，水洗时酸值的降低较慢，如用稀碱液洗涤，酸值降低快，但馏分中酚类物质损失大，使抗氧剂的稳定效能降低。制造抗氧剂时，宜用冷水多次洗涤，使酸值达到指标为止。汽油用的木焦油抗氧剂规格如下：最初稳定效能，一级品不小于0.95，二级品不小于0.9。最初稳定效能是指在加入木焦油抗氧剂或α-萘酚以后，汽油的氧化诱导期之比，即

式中X为抗氧剂试样的最初稳定效能（%）；a为不加抗氧剂时裂化汽油的氧化诱导期（分）；b为每100毫升裂化汽油加入10毫克的α-萘酚后，裂化汽油的氧化诱导期（分）；c为每100毫升裂化汽油加入50毫克木焦油抗氧剂后，裂化汽油的氧化诱导期（分）。胶质增加值，100毫升汽油加入50毫克木焦油抗氧剂后，一级品不大于1毫克，二级品不大于1.5毫克。酸值，一级品不大于20毫克KOH/克，二级品不大于30毫克KOH/克。水分，不大于6.0%（体积）。一级品用于航空汽油，二级品用于车用汽油。

工业杂酚

将木焦油190～230℃的馏分用碳酸钠溶液中和除去酸类物质。分离酸盐溶液后，再用水洗涤，除去水层。然后加氢氧化钠溶液，使其中的酚类转变成能溶于水的酚钠盐类。中性油在碱液中的溶解度小，浮出液面。使用碱液浓度为10～15%（碱液用量比理论量高20%左右）。将混合液搅拌均匀，然后静置（50～60℃），使中性油分层。除去中性油层之后，酚盐溶液中仍含4%左右的中性油，可用直接蒸汽吹蒸或用苯萃取去除。净化后的酚盐溶液，用硫酸分解并分离粗酚，再用碳酸钠溶液中和，除去硫酸钠溶液后用热水洗涤。中和过的粗酚进行蒸馏，收集180～220℃馏分即为工业杂酚。工业杂酚是深色油状液体，成薄层时为深红色，有苯酚的气味，用作木材防腐剂，也可作为有机合成原料。

药用木馏油

以杂酚油馏分作原料。分离和净化制粗酚方法与工业杂酚相同，只是在粗酚蒸馏时，选取200～220℃较窄范围的馏分，用浓硫酸在搅拌下处理1小时，静置24小时，除去酸液，再用热水和2%碳酸钠溶液洗涤，除去水溶液后进行蒸馏，收集200～220℃馏分，再用占原料重量3%的浓硫酸和0.25%的重铬酸钾处理，静置分出油层，用热水洗涤并再蒸馏，收集200～220℃馏分，即为药用木馏油。产品为透明、淡黄色的油状液体，有强烈的折光性和刺激性气味。在冷水中难溶，在沸水中的溶解度为1∶120。易溶于醇、醚及二硫化碳中。化学组成是二元酚的不完全醚，如愈创木酚、甲氧基甲酚和一元酚如甲酚、二甲酚和苯酚等的混合物。沸点范围为200～220℃。220℃以上的残留物不应高于3%，不应含游离烃类。药用木馏油用于医药工业和香料工业。中性油可用作燃料油等。

木沥青增塑剂

100千克熔化的木沥青（软化点为70～90℃）在低于140～150℃的温度和不断搅拌的条件下逐渐加70～75千克20%苛性钠溶液，然后加8～12升沸水，使混合物成为均匀的乳浆。加热混合物，搅拌1小时得到黑色糊状成品。质量检查时将75克增塑剂溶于1升水中并加热到80℃，要求在5分钟内溶解，溶液比重（20℃）不低于1.015，溶液中不应含有肉眼能见的不溶沥青质点。木沥青增塑剂加入混凝土中，可降低水泥耗用量，改善混凝土浇灌性和耐冻性，也可加入石灰一砂浆中以节约石灰。木沥青还可作铸造用型芯粘结剂、沥青漆和鞋用沥青等。

⑺ 如何提取杉木油

目前杉木油的提取主要采用水蒸气蒸馏、溶剂提取和干馏法。采用水蒸气法提取的杉木精油香气纯正，基本符合调香要求，但得率很低；溶剂法提取的杉木精油得率较水蒸气高，但需要大量的溶剂，后续处理复杂，存在能耗高，溶剂残留的问题；干馏法提取得率高，可同时得到木醋液、木炭、木焦油及可燃气体等产品，但是干馏油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物质，严重影响杉木油的质量。粗干馏油必须经过祛焦脱臭处理，才能基本满足调香要求。
虽然水蒸气蒸馏法提取杉木油的得率比溶剂提取法来得低，但是其成本相对较为低廉，并且无需后续复杂的处理工序，因而目前国内大多数厂家采用水蒸气蒸馏法来提取杉木油。现有的杉木油生产设备一般是通过蒸气发生装置产生水蒸气，并且将水蒸气通入到堆放有杉木或者杉木树根的反应罐内，通过对反应罐进行持续加热，以便让水蒸气不断渗入到杉木或者杉木树根内，从而带走杉木油。现有杉木油生产设备由于直接在反应罐的外壁用进行加热，带有附着于蒸气上的杉木油很容易因为反应罐内壁局部温度过高而出现烧焦，这样不仅制约着提取杉木油的得率，提取出来的杉木油内会含有大量的焦油或者其他不利物质，这样会严重影响杉木油的质量，这就同样也必然要求经过祛焦脱臭处理，才能基本满足调香要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种无添加剂同时避免局部烧焦的杉木油的提取方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为提供一种杉木油的提取方法，包括如下步骤：
步骤一、选取杉木原料制得颗粒直径小于1mm的粉末状的杉木粉；
步骤二、将步骤一的杉木粉置于压力为0.2-0.4mpa，温度为150-250℃的蒸馏设备内，所述蒸馏设备内通入水蒸气对杉木原料进行保温保压蒸馏，所述水蒸气对杉木粉内的杉木油和木质进行分离蒸馏并产生含有杉木油的热蒸汽；
步骤三、将步骤二所述的热蒸汽经过冷却设备进行冷却后获得含杉木油的蒸馏液；
步骤四、将步骤三所得的蒸馏液进行油水分离，获得杉木精油。
进一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步骤一中的“杉木原料”可以为杉木桩、杉木根或者加工生产中产生的杉木屑等三剩作物。
进一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步骤一具体为：选取杉木原料并充分晾干，通过劈木机将杉木原料劈开成符合生产要求尺寸的规格，再通过削片机进行削片后送入粉碎机进行打粉后形成制得颗粒直径小于1mm的粉末状的杉木粉。
进一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步骤二具体为：将步骤一的杉木粉置于压力为0.2-0.4mpa，温度为150-250℃的蒸馏设备内，所述蒸馏设备内通入水蒸气对杉木原料进行保温保压蒸馏15-23小时，所述水蒸气对杉木粉内的杉木油和木质进行分离蒸馏并产生含有杉木油的热蒸汽。
进一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步骤二中的“水蒸气”由生物质锅炉产生；所述与杉木油分离后的“木质”可作为生物质燃料用于生物质锅炉的燃烧使用。
进一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步骤四将步骤三中所得的蒸馏液进行油水分离，获得杉木精油和废水，所述废水可作为生物质蒸汽锅炉的除尘水使用。
本发明的有益效果在于：通过采用水蒸气蒸馏法(物理法)提取杉木油，所提取出的杉木油呈无色或淡黄色透明液体，整个工艺流程环保、科学，不会对环境产生污染；相较于传统干馏法(化学法)生产杉木油产生的“冒黑烟，流黑水”带来的严重环境污染，同时无需食用碱或者工业盐等添加剂进行辅助生产的杉木油无需额外的提纯除杂处理的工序，简化加工过程；通过将水蒸气通入到蒸馏设备内，直接通过蒸汽与杉木粉直接进行反应，从而使得受热均匀，避免局部过热导致烧焦的问题。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过采用水蒸气蒸馏法提取杉木油，在生产过程中无添加剂的使用，通过将水蒸气通入到蒸馏设备内，从而使得受热均匀，避免局部过热，简化整个加工流程，实现环保且不会对环境产生污染。
一种杉木油的提取方法，包括如下步骤：
步骤一、选取杉木原料制得颗粒直径小于1mm的粉末状的杉木粉；
步骤二、将步骤一的杉木粉置于压力为0.2-0.4mpa，温度为150-250℃的蒸馏设备内，所述蒸馏设备内通入水蒸气对杉木原料进行保温保压蒸馏，所述水蒸气对杉木粉内的杉木油和木质进行分离蒸馏并产生含有杉木油的热蒸汽；
步骤三、将步骤二所述的热蒸汽经过冷却设备进行冷却后获得含杉木油的蒸馏液；
步骤四、将步骤三所得的蒸馏液进行油水分离，获得杉木精油。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过采用水蒸气蒸馏法(物理法)提取杉木油，所提取出的杉木油呈无色或淡黄色透明液体，整个工艺流程环保、科学，不会对环境产生污染；相较于传统干馏法(化学法)生产杉木油产生的“冒黑烟，流黑水”带来的严重环境污染，同时无需食用碱或者工业盐等添加剂进行辅助生产的杉木油无需额外的提纯除杂处理的工序，简化加工过程；通过将水蒸气通入到蒸馏设备内，直接通过蒸汽与杉木粉直接进行反应，从而使得受热均匀，避免局部过热导致烧焦的问题。
进一步的，所述步骤一中的“杉木原料”可以为杉木桩、杉木根或者加工生产中产生的杉木屑等三剩作物。
从上述描述可知，通过使用杉木桩、杉木根或者加工生产中产生的杉木屑等三剩作物，能够将杉木的三剩物得到利用，有利于环境的保护，以及节约成本。
进一步的，所述步骤一具体为：选取杉木原料并充分晾干，通过劈木机将杉木原料劈开成符合生产要求尺寸的规格，再通过削片机进行削片后送入粉碎机进行打粉后形成制得颗粒直径小于1mm的粉末状的杉木粉。
进一步的，所述步骤二具体为：将步骤一的杉木粉置于压力为0.2-0.4mpa，温度为150-250℃的蒸馏设备内，所述蒸馏设备内通入水蒸气对杉木原料进行保温保压蒸馏15-23小时，所述水蒸气对杉木粉内的杉木油和木质进行分离蒸馏并产生含有杉木油的热蒸汽。
进一步的，所述步骤二中的“水蒸气”由生物质锅炉产生；所述与杉木油分离后的“木质”可作为生物质燃料用于生物质锅炉的燃烧使用。
从上述描述可知，通过使用生物质锅炉，能够将与杉木油分离后的木质作为生物质燃料进行使用，有效的减少了能源的消耗，减少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物的排放，改善了环境，节约燃料成本，实现节能减排；同时减少废物的产生以及处理废物的所需的额外成本。
进一步的，所述步骤四将步骤三中所得的蒸馏液进行油水分离，获得杉木精油和废水，所述废水可作为生物质蒸汽锅炉的除尘水使用。
从上述描述可知，通过将废水作为除尘水使用，能够将废水回收利用，降低水资源的消耗，同时节约成本。
实施例一
一种杉木油的提取方法，包括如下步骤：
步骤一、选取杉木原料并充分晾干，通过劈木机将杉木原料劈开成符合生产要求尺寸的规格，再通过削片机进行削片后送入粉碎机进行打粉后形成制得颗粒直径小于1mm的粉末状的杉木粉；
步骤二、将步骤一的杉木粉置于压力为0.3mpa，温度为200℃的蒸馏设备内，所述蒸馏设备内通过生物质锅炉产生的水蒸气对杉木原料进行保温保压蒸馏18小时，所述水蒸气对杉木粉内的杉木油和木质进行分离蒸馏并产生含有杉木油的热蒸汽；
步骤三、将步骤二所述的热蒸汽经过冷却设备进行冷却后获得含杉木油的蒸馏液；
步骤四、将步骤三所得的蒸馏液进行油水分离，获得杉木精油。
实施例二
一种杉木油的提取方法，包括如下步骤：
步骤一、选取杉木桩、杉木根或者加工生产中产生的杉木屑等三剩作物并充分晾干，通过劈木机将杉木原料劈开成符合生产要求尺寸的规格，再通过削片机进行削片后送入粉碎机进行打粉后形成制得颗粒直径小于1mm的粉末状的杉木粉；
步骤二、将步骤一的杉木粉置于压力为0.3mpa，温度为200℃的蒸馏设备内，所述蒸馏设备内通入水蒸气对杉木原料进行保温保压蒸馏18小时，所述水蒸气对杉木粉内的杉木油和木质进行分离蒸馏并产生含有杉木油的热蒸汽；
步骤三、将步骤二所述的热蒸汽经过冷却设备进行冷却后获得含杉木油的蒸馏液；
步骤四、将步骤三所得的蒸馏液进行油水分离，获得杉木精油。
综上所述，本发明提供的一种杉木油的提取方法，通过采用水蒸气蒸馏法(物理法)提取杉木油，所提取出的杉木油呈无色或淡黄色透明液体，整个工艺流程环保、科学，不会对环境产生污染；相较于传统干馏法(化学法)生产杉木油产生的“冒黑烟，流黑水”带来的严重环境污染，同时无需食用碱或者工业盐等添加剂进行辅助生产的杉木油无需额外的提纯除杂处理的工序，简化加工过程；通过将水蒸气通入到蒸馏设备内，直接通过蒸汽与杉木粉直接进行反应，从而使得受热均匀，避免局部过热导致烧焦的问题。
通过使用杉木桩、杉木根或者加工生产中产生的杉木屑等三剩作物，能够将杉木的三剩物得到利用，有利于环境的保护，以及节约成本。
通过使用生物质锅炉，能够将与杉木油分离后的木质作为生物质燃料进行使用，有效的减少了能源的消耗，减少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物的排放，改善了环境，节约燃料成本，实现节能减排；同时减少废物的产生以及处理废物的所需的额外成本。
通过将废水作为除尘水使用，能够将废水回收利用，降低水资源的消耗，同时节约成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。