1. 氧化镁生产工艺品需要加氧化钙
1、合格的MgO原料:
制造工艺品的须是轻烧镁粉,且符合WB/T1019-2002的标准。由于立窑煅烧MgO工艺的限制,轻烧镁粉中还含有欠烧和过烧的MgO,欠烧的含量多,可使胶凝时间缩短,过烧的MgO含量多,产品后期必定变形。一般活性含量在55-70%之间MgO都可以制作工艺品,最好是在58-65%之间。许多新入行的人是从当地代理商那里购买材料,从代理商那里购买的轻烧镁粉有两种情况要注意,一是代理商购进MgO时活性含量合格,由于贮存时间长或贮存潮湿使活性降低;二是代理商购进时就是活性MgO含量低的菱苦土,所以生产厂家一定要按WB/T1019-2002标准中规定的那样,重新测定活性MgO含量,一定以活性MgO含量作为配料依据(建一套水合法测活性MgO装置,需一台万分之一天平,一台干燥箱,一台蒸馏水发生器和部分玻璃器皿共需5000元左右,测试方法和步骤按WB/T1019-2002中规定)。
2、合适的MgCl2浓度
工厂购进的氯化镁是含六个结晶水的六水氯化镁MgCl2·6H2O其MgCl2含量在44.5-46.5%之间,使用时必须加水配成一定浓度的溶液,加入的水和结晶水共同溶解MgCl2,使其含MgCl2在21-25%的范围内适合制作工艺品,配制方法有两种:⑴包装完好的未吸潮的六水氯化镁可直接配制规定浓度的溶液如购进的六水氯化镁中氯化镁含量44.9%,现配制23%的MgCl2溶液100KG,需MgCl2·6H2O多少KG加水多少KG经计算,X=51.22KG,水=100-51.22=48.78KG,将51.22KG六水氯化镁溶于48.78KG水中,搅拌均匀完全溶解,就是含23%的氯化镁溶液,静显数小时后, 用波美计测得此溶液波美度数并记录, 或用密度计测得此时溶液比重数。配制者可用波美计,也可用密度比重计,也可以二者对照测,波美浓度值和密度计值是相对应的,如果二值相差距过大,必定一个是不准确的。波美度值和比重值对应如表1。表1:波美计与密度计对应数值
⑵用本批已潮解和半溶化的六水氯化镁时,用水直接稀释溶解至上次配制的波美度数或比重计数时,就是23%的含量的MgCl2溶液,需要指出的是:①因为六水氯化镁中的MgCl2含量不同(44.5-46.5%)杂质含量也不同,所以用不同的六水氯化镁配制同一个百分含量的溶液,波美计指示值会有差异。②波美计应选用20-30分度值的,比0-30,0-50的准确度要高,密度计应选用1.20-1.30分度值的。③刚刚搅拌完的溶液和静置后放完溶解气体的溶液、波美计读数会相差 0.2-0.3,应以静置后测的波美计读数为准。⑶不得使用KCL、NaC1含量超标的六水氯化镁。六水氯化镁的原料标准参照WB/T1018-2002执行。
3、合理的摩尔比配料
设计配料的配方时,不能以重量比配制,应以摩尔比计算出MgO和 MgCl2的重量,一般MgO:MgCl2的摩尔比在6.5-8:1的范围内,能满足不同工艺品的需要,常用的摩尔比为7-7.5:1。编号 1 2 3 4MgO KG 10 10 10 10MgO/MgCl2摩尔比
6.5 7 7.5 8MgCl2含量不同时用量
① 21% 9.64② 22% 9.91③ 23% 8.80 7.70④ 24% 9.09 7.87⑤ 25% 8.1
4、必要的外加剂
⑴在上述1、2、3的基础上,还需加入一定的外加剂,使氯氧镁晶相结构致密、稳定、抗分解。外加剂大致有两类,一类是必需加入的,如以磷酸和磷酸盐、硫酸盐为主的复合型外加剂,一类是根据制造环境和产品需要加入的,如夏季加入的缓凝剂,冬季加入的促凝剂,室外用的产品加入的水溶性高分子成分,轻质体需加入的发泡剂等。⑵外加剂不能任意加大或取消,比如有些磷酸和磷酸盐有缓凝的副作用,有的人就夏季多加,冬季不加,硫酸盐有促凝的副作用,有的人就夏季不加,冬季大量加,这都是错误的。5、正确的使用填料
在上述1、2、3、4的基础上,再加上适当的填料,才完成了混合料的组成。填料分为重质填料和轻质填料,重质填料如滑石粉、石英粉、石英砂、粉煤灰、河沙,硅灰石粉、碳酸钙、矿渣粉等,其中含有活性SiO2、AL2O3成分的优先选用。填料的加入有助于增加强度、减少变形,一般填料粉末细度在180-250目之间为好。轻质填料如珍珠岩、陶粒、 木屑、 竹屑、聚苯乙烯颗粒等,轻质填料的加入有助于减轻重量、降低成本。也可以采取加入发泡剂与轻体填料共用的方式来减轻重量, 一般发泡剂有松香皂、双氧水、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠,配以发泡稳定剂等。表面积大、产品薄壁的还可以加入加强材料如聚丙烯纤维、维尼龙纤维、玻璃短切纤维。
6、严格工艺要求
根据产品的形状、大小、重量、品质要求确定配方后,并不代表可以把产品做好,须有严格的合理工艺要求,须从以下8方面规范和要求。
⑴设计配方。相对而言,生产防火板、墙板有一、二个相对固定的配方就可以连续生产,而工艺品则不同。当有了合格的MgO,合适的MgCl2溶液、合理的摩尔比和必要的外加剂与填料后,要根据产品的制作需求来确定配方,比如要手工糊制一个多层玻璃纤维布的无机玻璃钢产品,MgO和MgCl2的组合可以选择表2中的1-①、1-②、1-③、1-④、2-①、2-②中的组合,再配以外加剂和填料。如1-①。MgO 10KG(活性60%时)MgCl2溶液 10.38KG(MgCl2含量21%)外加剂总量50-200g(MgO重量的0.5-2%)粉末填料 1-3KG(MgO重量的10-30%)选择这样的配方,既保证了MgO/MgCl2的摩尔比,MgCl2溶液的浓度又考虑到多层糊制玻璃纤维布应使料浆有足够的流动性,满足对玻纤布充分的浸渍性,此外还要求玻纤布的面密度适中,使料浆能穿透网眼,充分浸渍玻纤丝。有金属质感的可选择石英粉、硅灰等硬度大的粉末做填料;中、高档的产品最好选用无碱、耐碱玻纤布、毡。再如:浇灌料生产的园雕,可选择1-④、 1-⑤、 2-④、2-⑤和3-①、3-②、4-①、4-②,虽然这两大组中加入的MgCl2溶液量相近,但因摩尔比不同,MgCl2溶液的浓度不同,产品的强度、收缩率会略有差异(当然还与外加剂、填料、稠度有关),后者的收缩变形率可能会大于前者,就不适合制作带有平面和线条的造型,生产者在实践中要探索总结什么样的摩尔比和浓度最适合什么样的产品。又比如1-①和4-④这两组,MgO用量相同,因摩尔比不同MgCl2溶液浓度不同,使MgCl2溶液加入量相关3KG,这时加入的填料重量尤其是轻质填料重量就大不相同,发泡效果和容重也不相同,生产者可根据制品的容重、制作方法,把经济指标和技术指标结合起来,去选择合适的配方组合。
⑵ 正确配料。 凡是不与MgCl2起化学反应的外加剂可直接加入到MgCl2溶液中充分溶解,也可将外加剂配成溶液加入,配料时要注意。①拌料顺序:可以有以下2种:MgCl2溶液--外加剂-MgO--填料;MgCl2溶液--外加剂-混合后的MgO填料--后补外加剂。不管采用那种都必须搅拌均匀后在搅拌情况下加入下一种为好。②搅拌时间:在连续搅拌加料的情况下,当加完最后一种料时,要有足够的充分搅拌均匀时间,一般不小于10分钟,使料上下翻滚,不留死角,确保实质性的均匀度和分散性,搅拌不均匀的料,在制品中体现在密度不同、化学组成不同,反应速度不同,收缩膨胀不同尤其是制作有平面、线条的产品,要保证料浆充分的均匀度。③料浆稠度:料浆稠度对于凝结时间、强度、收缩率都有影响。相对而言,摩尔比适中的,MgCl2浓度稍大的,填料稍多的,外加剂种类全的,变形收率就相对小一些。有的浇灌园雕,表面要求光洁无气泡,生产者往往先配净浆涂一层,然后再浇灌混合料或轻体混合料,结果产品表面会龟裂,其原因或配比不对,或净浆太稀、或涂层太厚所致。在确定了氧化镁和氯化镁的配方后,产品的稠度与加入的填料数量和种类有关,可以增加减填料。④配料数量:配料要采用随配随用,随用随配的原则,拌好的料要及时用掉,需要用的时候再拌料,在夏季料的初凝时间有时仅20分钟左右就会初凝,初凝的料不应再用,更不能强力搅拌变稀,或加水加MgCl2溶液搅拌后再用,这样的产品一定出问题,要根据半小时内生产的数量所需要的混合料(包括净浆)来确定一次的搅拌量为准。
⑶制作工艺品因品种、造型不同,制作方法也不同,大致有以下几种,有用混合料一次性浇灌的,有的涂一层净浆,再浇灌混合料或发泡料的,有用净浆多层糊玻纤布的,有用净浆糊玻纤布后再浇灌的,有用净浆涂层后,再涂一层加短切丝混合料,有涂净浆,再涂混合料加竹筋后糊玻纤布的,不管采用那种方法,都是根据产品的需求设计的,配料都需要采用随配随用,随用随配的原则,其中空心密封的产品应在底部扎一孔洞,以便内部气体受热膨胀逸出,避免产品膨胀变形。
⑷脱模人们往往用不饱和聚酯的凝胶时间来衡量氯氧镁的凝结时间,这是认识上的一大误区。这两者的反应原理不一样,不饱和聚酯树脂由于加进了引发剂,改变了化学键,使线形分子结构变成网状结构,短时间实现了由液体变固体的过程。氯氧镁胶凝过程是靠水化反应,MgO、MgCl2和H2O逐步形成了一定形状的晶相结构的过程,这是一个若干天的过程。通常的认为是形成了5·8·1相,3·1·8相和Mg(OH)2的混合晶相,其中以5·1·8相为主。假定理论上全形成了5·1·8相,以表2中的2-②组配方为例。MgO 10KG(活性含量60%)MgCl2溶液 9.20KG(含MgCl2 22%)总外加剂 0.5KG(其中0.3KG是水)总填料 3KG上述混合料22.7KG,制作二件产品全部用完料,环境温度20-25℃,产品自身微发热至25-30℃,5小时脱模后称重22.1KG,少了0.6KG。可以看成是混合料胶凝过程中失去了0.6KG水(由于产品表面积大并自身微发热而使水挥发),假定此产品养护后仍保持8%的含水率,通过理论计算得知产品中 MgO、 MgCl2、 H2O的摩尔数和比例。产品脱模后,参与反应的MgO、MgCl2和H2O的摩尔比为0.14888∶0.02126∶0.2838=7∶1∶13.35 产品中的MgO、MgCl2摩尔比为7∶1是让MgCl2充分反应以利用生成5·1·8相,不返卤。(请加入会员查看详情)可见,此配方中MgCl2浓度的溶液配制成的混合料中,除产品自身挥发0.6KG水和产品将保持8%含水率1.768KG外,从理论上讲,H2O和MgCl2的摩尔比为13.35∶1,所含水量正好够生成5·1·8的需要,而不能再跑掉,更何况产品在养护过程中还会失去水分,所以要保持湿度养护。这样的产品即使发热到35℃就要脱模降温,更不能在养护时二次发热。从实际生产来看,有些人夏季不注意产品在模具中发热和脱模后继续发热带来的危害, 冬季(主要是12月至第二年的3月份) 建立加温室一味加温,尤其是夜间生产的产品, 第二天才脱模, 究竟一晚上产品在模具中热到什么程度无从知晓,水分挥发了多少也不知道, 发热温度高, 时间长, 水分挥发多使MgO、MgCl2无法得到水形成晶相结构而单独存在于产品中,产品就变成了5·1·8相,3·1·8相,Mg(OH)2、MgO、MgCl2 和其他成分的混合体, 各占多少成分也不清楚。 MgCl2随空气潮解,MgO逐步反应生成Mg(OH)2,产品返卤、开裂、变形,强度下降的一系列弊端接踵而来。氯氧镁有温度越高反应越快,高到一定程度就无法控制的特征,越厚的产品,越要注意,既使空心的产品因其壁厚往往也在几厘米, 况且是密封的, 控制温度升高就非常重要,不是要求必须发热,而是产品自己会发热, 一旦发热, 必须控制,以免失去水分,破坏产品结构。因此,掌握温度和脱模时间至关重要。①产品已终凝,虽未发热,可以脱模时要及时脱模。②产品微发热,特别是实心、团状的制品微发热量是正常现象,待产品发热时,就到了能脱模和快到脱模的时候了,应及时脱模并通风控制继续升温,一旦恢复至室温就停止通风。并保湿养护,同时密切注意不要二次升温,尤其是夏季,如无法控制升温要考虑在料中加入调节温高的外加剂。③:冬季原料、模具最好置于>15℃的环境中,湿度太低时,产品在模具中可以置于保湿房中促凝,一定要控制温度和时间,不要被假象迷惑,要依模具中的产品温度控制加温时间,而不是以模具表面的温度来判断。由于有机硅模具费用较高,模具的数量和胶模的快慢涉及到模具的周转,生产的成本,劳动生产率和交货期等多项内容,生产者不能违背氯氧镁的反应原理来要求达到不饱和聚酯树脂的脱模时间,接单时应充分考虑这一点,同时从管理的角度来平衡成本和劳动生产率,如:提前接单,延长交货期,单一品种数量多应多开模具;单一品种数量少要多品种同时进行,以廉价模具替代砂利康以便多开模具如FRP、PVC、MgO模具等。
(5)修补
脱模后的产品硬度不高,便于剔除和修补,此时修补,加工容易,粘结牢固,加接缝的地方,多余的料立即剔除, 铲平, 缺料的要和与原配方相近的净浆(可加稠)补料,若养护后再修补,则费力,也不理想。
(6)养护
根据生成5·1·8相结晶的原理,产品须在室温下养护,最初3-5天,不能风干,最好在>15℃的条件下保湿养护,湿度在50-70%为好,空气干躁情况下,用塑料布罩下养护,养护时要注意两点:①产品在搬运过程中不要损坏,尤其是平面、长条制品,避免折损和隐伤;②若用塑料布罩,要避免产品发热, 尤其是大型和实心制品及需要堆放的制品, 在脱模后的36小时内有可能会集中放热, 不能等闲视之,一旦升温,就要分散放之及时降温,在养护初期,任其持续发热的产品,大部分会变形,严重的会返卤、开裂。
(7)表面处理
工艺品大部分都要表面处理,即喷涂和彩绘。①有此产品已在原料中加入了颜料, 产品本身带有颜色, 室外用的产品宜在原料中加入耐晒型氧化铁颜料, 上海一品、 广州拜耳、 湖南三环等品牌的氧化铁颜料目前有 红、黄、黑、蓝、绿、棕等色,生产者可根据需要配制复色,室内用的产品可用氧化铁颜料、也可用有机颜料,相比而言有机颜料的鲜艳度要比无机氧化铁颜料强,也可以二者混用。②凡是发热的产品,脱模后又风干的,表面极易不规则的泛白,影响美观,凡是未发热,脱模后又保湿养护的,表面泛白就少,不管哪种情况,凡脱模后数小时内及时喷涂一层水性高分子透明液的。(如纯丙乳液、苯丙乳液),就可以有效的防止泛白,室外用的产品在养护数天后再喷涂一遍。③未在原料中加颜料,需要产品表面彩绘和着色可选用丙烯酸涂料,有机硅涂料,聚氨酯涂料等,首选水性涂料,养护后含水率不高的也可选用油性涂料。④有些产品在制作时,因模具中的脱模剂未擦光、擦亮,或是脱模剂太多,多余的脱模剂残留在产品表面,使涂料附着力降低或有油缩、掉漆的现象,解决的办法,一是再擦脱模剂时要少而光亮,不要将脱模剂带入产品表面;二是可在涂料中补加些乳化剂,如OP-10等以增加乳化后的附加能力。这种情况极少出现在有机硅橡胶制的模具中(即矽利康模具),而出现在FRP、PVC、无机玻璃钢等需擦脱模剂的模具生产的产品中。⑤某些室外用品, 如花台、 花盆、 椅凳等,不仅表面的图案和浮雕彩绘成不同颜色后,再喷或涂一层哑光、半哑光透明漆,其背面、里面也要喷涂至少一遍透明漆,不需彩绘的但室外使用的产品也需要喷涂一层无色透明漆,使产品整体用涂料封闭毛细孔,可增加产品的耐水性、耐侯性、延长使用寿命。
(8)原始记录
①很多产品的经验是从实践中得来的, 要想总结经验, 就必须做好各种原始记录,管理者应该设计各种表格,将经济技术指标工艺参数真实、准确、全面记录下来,从原料分析(MgO活性含量,MgCl2 浓度),配料组成(摩尔比及各种重量、比例),搅抖时间、均匀度、制作方法(用料时间、有无初凝),脱模时间、有无发热、发热温度、养护方式、 养护天数、 环境状态、 质量结果等等, 必须有非常详细的记录才便于总结经验。初做工艺品的企业,一定会遇到这样的情况:同一批料这组人做的可以,那组人做的就不行了,同一种产品,同一个配方,这次配的料做出来的行,下次配的料做出来的就不行,同一批料做这个产品可以,做另一个产品就出问题,同一种产品,同配方,用这个 MgO 可以,换另一种 MgO 就出问题;同一种产品,加同样量的颜色,这一批料可以,下一批产品颜色就变了,如果有详细的记录,“不怕不识货,就怕货比货”和好的产品的记录比较,一定是能找出其中的不同点,如果没有记录,就会胡乱猜测,轻信他言,只抓一点,不及其余,最终仍不知问题症结所在,甚至于把正确作法当错误的作法。②成功的产品和不成功的产品至少各备一件,做长期观察,其成功产品的详细记录,做为指导下次生产产品的依据,没有理论指导的实践是盲目实践,脱离了实践的理论是空洞的理论,只有明白了氯氧镁的反应机理,配料原则,影响因素基本理论后,在实践中不断总结,反复分析研究,才能不断对氯氧镁加深认识。客户A,2001年制作的一块人造石,置于楼顶草坪上自然放置经风吹日晒、雨淋至2005年,产品表面未见细小龟裂,完好如初,翻阅原始记录MgO活性含量63%,MgCl2溶液浓度23%,配料摩尔比MgO/MgCl2=7∶1,外加剂为磷酸和硫酸盐,木屑为15%(均以MgO计),滑石粉10%,轻质活性SIO2、AL2O3混合粉0.5%(150-200目)当日温度25℃(4月份),产品微微发热时脱模(未超过35℃),脱模后数分钟降温不再发热,自然养护2天,当日湿度显示计显示50-85%, 2天后表面用丙烯 酸水泥漆上色后, 又喷一层纯丙乳液清漆,20天后置于楼顶。那个因素起了质量保证的关键作用很难说清,但有一点肯定,这是综合作用的结果。除MgO活性适中(可能死烧过烧MgO未过量),MgCl2浓度适中,摩尔比合适,外加剂正确外,与产品未发热过头,能使反应正常进行,有活性SIO2、AL2O3,产品表面喷二遍丙稀酸漆封闭毛细孔都有关系。
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《路基路面试验检测》试题
（第10卷）
单位 姓名 准考证号 成绩
一、填空题（20分）
1、公路工程质量检验评分以 为评定单元，并按 、
、 和建设项目逐级评定。
2、分项工程质量检测内容包括基本要求、 、 和
四个部分。
3、在半刚性基层沥青路面上测定弯沉时，宜采用长度为 的弯沉仪，并采用后轴载为 的标准车。
4、测量数据的表达方式有 、 和 等3种。
5、中线偏位是指公路竣工后其中线的 与 的偏移量。
6、数据统计特征量分为 和 两类。
7、水泥砼上加铺沥青面层的复合式路面，水泥砼路面结构不检查 ，沥青面层不检查 。
8、纵断面设计线由 和 组成。
二、单项选择题（10分）
1、采用 测定现场路基压实度的方法，是国际公认最标准的方法。
A、环刀法 B、灌砂法 C、核子密度仪法 D、水袋法
2、用摆式仪法测定路面摩擦系数时，如果标定的滑动长度大于标准值，那么测定的BPN值比实际值 。
A、偏大 B、偏小 C、一样 D、偏大偏小很难确定
3、高程检测仪器主要是指 。
A、水准仪 B、经纬仪 C、全站仪 D、A、B、C都可以
4、新建公路路基设计标高，双幅公路一般采用 标高。
A、路基边缘 B、中央分隔带外侧边缘
C、行车道中线 D、路幅中线
5、如果已知变异系数为10％，平均值为540.0, 则标准偏差为 。
A、54.0 B、5400.0
C、539.9 D、540.1
6、水泥混凝土路面以 龄期的强度为评定依据。
A、7天 B、14天 C、28天 D、90天
7、根据现行《公路工程质量检验评定标准》中规定， 不是级配碎石基层的实测项目。
A、压实度 B、平整度
C、弯沉 D、厚度
8、采用贝克曼梁法测定土基的回弹模量时，计算的代表弯沉为 (符号含义同教材)。
A、L＝L+ZaS B、L＝L-ZaS
C、 D、
9、如果测量某试件的面积，其测量结果为S＝(0.50150±0.00005)m2，则该测量结果有 位有效数字。
A、3 B、4 C、5 D、6
10、根据现行《公路工程质量检验评定标准》中规定，高速公路沥青混凝土面层的实测项目中 的规定分最高。
A、压实度 B、平整度
C、厚度 D、A和C
11、采用格拉布斯法对某10个数据(23.0, 24.5, 26.0, 25.0, 24.8, 27.0, 25.5, 31.0, 25.4, 25.8 )进行数据判别（已知格拉布斯法系数g(10)=2.18, g(9)=2.11）,可以舍弃 个数据。
A、0 B、1 C、2 D、3
12、压实度评定中，为了区分质量优劣规定了 。
A、平均压实度下置信界限 B、单点极值
C、扣分界限 D、平均值
13、弯沉测试中，当弯沉仪置于规定位置，调整百分表读数300，指挥汽车缓缓前进迅速读取最大读数为360，当汽车开出影响半径以外百分表读数稳定后，读取终读数为270，那么该测点处回弹弯沉为 （0.01mm）。
A、180 B、120
C、60 D、90
14、弯沉是荷载作用下的 。
A、垂直变形 B、垂直应力
C、水平变形 D、水平应力
15、石灰稳定粒料基层应按 进行质量检验评定。
A、单项工程 B、单位工程
C、分部工程 D、分项工程
16、水泥混凝土路面抗滑性能检测采用 方法。
A、摆式仪 B、摩擦系数测定车
C、铺砂法 D、制动距离法
17、土方路基比石方路基实测项目中少一项检测内容是 。
A、压实度 B、弯沉
C、边坡 D、平整度
18、对水泥混凝土路面钻取芯样，测定芯样的 ，以作为评定结构品质的主要指标。
A、弯拉强度 B、抗压强度
C、劈裂强度 D、抗剪强度
19、数据0.000458有 位有效数字。
A、6 B、5 C、4 D、3
20、灌砂法测定路基压实度时，表面粗糙而采用不放基板的测试方法进行测试，其检测结果有可能 。
A、偏大 B、与放基板测定结果相同
C、偏小 D、偏大偏小不确定
三、多项选择题（10分）
1、环刀法适用于测定 的压实度。
A、细粒土路基 B、龄期不超过2天的水泥稳定细粒土
C、龄期不超过28天石灰土基层 D、级配碎石基层
2、 为绝对误差的性质。
A、有单位的 B、表示数值的偏离程度
C、表示误差的大小和方向 D、不能确切表示数据的精确程度
3、公路路基路面现场测试随机选点方法，适用于决定 。
A、测定区间 B、测定断面
C、测点位置 D、区间长度
4、 为二灰稳定粒料基层的实测项目。
A、弯沉 B、平整度
C、强度 D、压实度
5、在沥青面层弯沉检测中，下列4种情况应进行温度修正的有 。
A.路面温度15℃，沥青面层厚度10cm
B.路面温度15℃，沥青面层厚度4cm
C.路面温度25℃，沥青面层厚度10cm
D.路面温度25℃，沥青面层厚度4cm
6、对于无粘性的自由排水粗粒土和巨粒土，宜采用 法测定其最大干密度。
A、击实试验法 B、马歇尔试验法
C、振动台法 D、表面振动压实仪法
7、 不宜作为高速公路的基层。
A、级配碎石 B、水泥土
C、石灰土 D、二灰碎石
8、 为石方路基实测项目。
A、压实度 B、平整度
C、弯沉 D、边坡平顺度
9、 为填隙碎石基层的实测项目。
A、弯沉 B、中线偏位
C、厚度 D、固体体积率
10、沥青面层弯沉修正时，沥青面层的平均温度决定于 。
A、沥青面层的厚度 B、基层类型
C、测定当天的路表温度 D、测定前时段（期）的气温
四、判断题（10分）
1、采用铺砂法测定路面表面构造深度时，应直接采用量砂筒装砂，以免影响量砂密度的均匀性。 （ ）
2、基层的平整度好坏会直接影响面层的平整度。 （ ）
3、对于高速公路路面面层，当平整度代表值满足质量标准时，可得规定满分。 （ ）
4、设置超高、加宽路段的设计标高为设超高、加宽前该处边缘的标高。
（ ）
5、对于连续配筋混凝土路面和钢筋混凝土路面，因干缩、温缩产生的裂缝，可不扣分。 （ ）
6、按规定，用5.4m的贝克曼梁测定路面弯沉时，应进行支点变形的修正。
（ ）
7、建设项目工程质量等级评定采用单位工程优良率和建设项目质量评分值双指标控制。 （ ）
8、车载式颠簸累积仪减振性能越好，测得的VBI值越大。 （ ）
9、摆式仪测得摩擦摆值反映了路表潮湿、高温状态下的抗滑能力。（ ）
10、等距离连续测定的3m直尺法，一般采用测定值的标准差来表示平整程度。 （ ）
11、系统误差表现为在相同条件下，多次重复测试同一量时，出现误差的数值和正负符号有较明显的规律。 （ ）
12、三米直尺法可用于沥青表面处治面层平整度检测验收。 （ ）
13、水泥混凝土面层竣工验收，抗滑特性检查可采用摆式仪测定。 （ ）
14、根据建设项目的划分，有的挡土墙按分部工程评定，有的挡土墙按分项工程评定。 （ ）
15、路基路面弯沉应在最不利季节测定，否则应进行季节修正。 （ ）
16、各分项工程全部合格，主要分项工程全为优良，则该分部工程评为优良。 （ ）
17、摆式仪测定的是路面粗构造。 （ ）
18、只有符合基本要求规定的工程，才能进行工程质量的验收和评定。
（ ）
19、沥青混凝土路面厚度检测，只需检测上面层厚度。 （ ）
20、随机误差在试验中无法完全消除，因此，无法得到可靠的数据。（ ）
五、简答题（20分）
1、试述固体体积率与压实度的异同，并试述各自检测方法。
2、试述回弹弯沉检测结果的评定要点。
3、试述摩擦系数测定车测定路面横向力系数的测试原理和适用范围。
4、常用平整度测试方法有哪些？这些测试方法相应的技术指标及特点是什么？
5、试述高速公路沥青混凝土面层交工验收时，实测项目及相应的检测方法。对于二级公路有何不同？
六、实例计算题（15分）
1、用摆式摩擦仪测定沥青路面的摩擦摆值（路面温度为25℃），其测定结果如下表，试计算该处路面的摩擦摆值。（已知温度修正值为△F＝2）
测点
桩号 测定平行值（BPN）
1 2 3 4 5 6
K2+315 49 52 51 53 51 52
K2+320 49 48 48 55 50 51
K2+325 51 52 51 49 50 --
2、某一级公路水泥稳定砂砾基层压实厚检测值分别为21、22、20、18、20、21、21、22、19cm，请按保证率99%计算其厚度的代表值? （已知t0.99/9＝0.344，t0.99/3＝0.996）
七、分析评定题（15分）
1、新建高速公路路基施工中，对其中某一路段上路床压实质量进行检查，压实度检测结果分别为98.6、95.4、93.0、99.2、96.2、92.8、95.9、96.8、
96.3、95.9、92.6、95.6、99.2、95.8、94.6、99.5（单位%）。请按保证率95%
计算该路段的代表压实度，并进行分析评定。
（已知t0.95(n-1)/4=0.438, t0.975(n-1)/4=0.533）
2、现场采用承载板法测定土基模量时，需要测定总影响量，为什么？
3. 混凝土外加剂减水率的测量步骤是什么
采用国标方法检测混凝土外加剂的减水率和用水泥标准稠度用水量的方法推算混凝土 外加剂的减水率的比较，通过大量试验证实，可以推荐作为国家标准的一部分使用。[关键词]外加剂;减水率;标准稠度;用水量0 引言现代商品混凝土中，外加剂已被广泛应用，它的使用大大的节约了企业成本，而且还赋予了砼优异的性能，因此它被众多混凝土供应商接受，但是由于我国目前砼外加剂生产厂家绝大多数都是中、小规模的企业，生产的外加剂质量波动很大，这就要求混凝土搅拌站必须对每一批进厂的外加剂进行检测。通过总结和试验发现，水泥净浆标准稠度用水量与掺了外加剂的水泥净浆标准稠度用水量之间存在着一定的关系，这种关系可以表示为混凝土外加剂的减水率。1 试验原理(1)取水为142.5ml，放人水泥净浆搅拌锅内，再加人500 g水泥，按《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性测定方法》(GT31346-2001)的方法进行拌合。(2)测定试锥下沉深度S。若下沉深度S在(28土2)mm范围内，此时的用水量就是标准稠度用水量W,;若下沉深度S不在(28士2)mm范围内，应根据公式P=33.4-0.185S计算出此稠度用水量P1。用此稠度用水量P1×500，就可得出标准稠度用水量W1。(3)称取外加剂推荐量。500g 水泥，加水与W,相同，拌合若先掺外加剂应与水泥一同加人;若采用滞水法，外加剂滞后于水，1-3 min加人。再按《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性测定方法》(GT31346-2001)的方法进行拌合。(4)拌完后测定试锥下沉深度S2，计算出P2o(5)外加剂减水率WR,=((P,-P2)1P ,)x100，结果精确到0.102 试验原材料的选择(1)水泥:徐州巨龙水泥集团生产的P.03 2.5等级水泥。(2)外加剂 : 采用徐州宜杨建材厂生产的YN-1高效减水剂。其主要成份是卜蔡磺酸钠盐甲醛缩合物，掺量为水泥质量的2%，含固量为38%.减水剂的减水机理:当加入减水剂后，水泥颗粒分散在减水剂的水溶液中，水泥颗粒间的相互吸引力减弱，从而不团聚，几乎成单独的个别颗粒分散在容相中。其结果是:原来被絮凝结构包围的那部分水被释放出来，对硅拌合料的流动性作出贡献;原来互相粘聚的那部分颗粒表面被解放，也参加早期水化。减水剂在水泥颗粒表面吸附，使水泥颗粒表面带有相同电荷而相互排斥造成水泥颗粒在溶相中的分散，絮凝结构中被水泥颗粒包围的水被释放出来，这就是减水剂的塑化机理。(3)水:试验用水必须要用洁净的淡水，如有争议时也可选用蒸馏水，试验选用自来水。3 现场试验3.1 采用快测法(1)试验所需:水泥净浆搅拌机一台、试锥及锥模、标准稠度检测仪、100 ml和50 ml量筒各一支(精确1%，最小刻度0.1 ml)、小刀一把、搅拌锅一只、天平(能准确称量至1 g).(2)具体试 验步骤:①称取巨龙P.04 2.5水泥500 g，按《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性测定方法》(GT31346-2001)的方法，标准稠度用水量为140.0 ml(当时试验温度为20 9C)，此时，试锥下沉深度为29 mm，则P=33.4-0.185×29=28.0%.②根据产品说明可知徐州宜扬建材厂生产的YN-1外加剂的推荐掺量为2.0%,减水率约在20%左右。为了较准的测出外加剂的减水率，选用标准稠度用水量为140 ml，在此基础上扣除15%的水，即140×l5% =21。采用先掺法，因此需称取外加剂YN-1 500×2.0%=10.0g，用100 ml和50 ml的量桶量取水119 ml，先将外加剂倒人搅拌锅中，为了减少误差将水倒人盛外加剂的器皿中，把外加剂清洗干净，一并倒人搅拌锅中，接着加人500 g的巨龙P.0 42.5水泥，将搅拌锅放到搅拌机上开始搅拌。搅拌完毕，测得此时试锥下沉得深度为34 mm。即P=33.4-0.185×34=27.11%,即可得扣水后的减水率为(28.0 -27.11)/283.2%，实际测定的外加剂减水率为18.2%,(15%+3.2%=18.2%)。按此减水率，巨龙P.0 42.5级水泥的实际用水量为W=140×(100-18.2%)=114.5 ml.③验证，再称取巨龙P.0 42.5级水泥500 g，量取水114.5 g，称取10.0 g的外加剂YN-1，按《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性测定方法》(GT31346-2001)的方法，测得此时的试锥下沉深度为28 mm，可知该外加剂YN-1的实际减水率即为:WR=(140-114.5)/140×100%=18.2% 。3.2 采用国家标准的方法测外加剂的减水率(1)试验所需:JYT-50A架盘药物天平，最大秤量5 000 g，分度值1 g;TGT-100型磅秤，最大秤量200 kg，分度值50 g;HJW-60型单卧轴强制式混凝土搅拌机坍落度桶、捣棒、量桶、抹刀、铁锹等。(2)试验原材料:①水泥:江苏巨龙水泥集团有限公司生产P.0 32.5级水泥。R28=37:0 MPa;密度p,=3 100 kg/m3;安定性，初、终凝时间合格;氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、混合材掺人量等均符合国家标准。②砂:江苏徐州沂河中砂，细度模数:2.8;含泥量:1.8%;泥块含量:0.5%;表观密度p,=2 650 kg/m''.③石子:江苏徐州汉王碎石，采用531.5 mm连续级配;含泥量:0.1%;泥块含量:0.1%;压碎指标值:6.8%;针片状颗粒总含量:3.7%;表观密度p,-2 700 kg/M3.④外加剂:采用徐州宜杨建材厂生产的YN-1高效减水剂。其主要成份是P-蔡磺酸钠盐甲醛缩合物，掺量为水泥质量的2.0%，含固量为38%.(3) 选用配合比(设计强度等级为C25)，如表1所示。表1材料配合比水泥河砂碎石水外加剂395 5911 206205YN-1高效减水剂(4)试验步骤:①按照国标的方法，试拌25L。称取以上设计配合比所用的原材料，其加料顺序为砂子(14.85 kg)-水泥(9.87 kg)-碎石(30.15 kg)斗水(5.12 kg)。将其放到混凝土搅拌机中搅拌120s后，放出拌合物，再次用铁锹拌合均匀，分三次装人坍落度筒，且每次均匀插到25次，然后抹平清除坍落度筒底板边的拌合物，再匀速垂直地提升坍落度筒(5-10s内完成)。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断的进行，并应在150s内完成。最后测得坍落度为90 mm }②在上述配合比基础之上，掺人水泥质量2.0%的YN-1外加剂，重复以上试验，其中外加剂与水一并加人，考虑到外加剂的减水率，扣除一部分的水，根据试验一的结论得知，YN-1的减水率为18.2%。所以在加水过程中扣除5.12x 18.2 %=0.932 (kg).即应加水5:12-0.932=4.188 (kg)。最后实际测得拌合物的坍落度为T=80 mm，两者相差甚小。4 结果与体会(1)试验一与试验二结果基本相符，试验一得以验证。说明用水泥标准稠度用水量的方法快速测定混凝土外加剂减水率切实可行。(2)国标的方法检测混凝土外加剂减水率十分麻烦，费工费料。快测外加剂的方法，主要做水泥的准稠度用水量，简单易行，同时大大减少了劳动强度。(3)用水泥标准稠度用水量的方法快速测定混凝土外加剂减水率的方法，通过大家的共同实践，可以推荐作为国家标准的一部分。
4. 普通混凝土由什么按一定比例制成
普通混凝土 concrete 一般指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
混凝土配合比应按下列步骤进行计算：
1、计算配制强度fcu,o并求出相应的水灰比
fcu,0---混凝土配制强度
fcu,o≥fcu,k+1.645σ（式中fcu,o---混凝土配制强度（MPa）；f
cu,k---混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；σ---混凝土强度标准差（MPa））；
2、选取每立方米混凝土的用水量，并计算出每立方米混凝土的水泥用量；
3、选取砂率，计算粗骨料和细骨料的用量，并提出供试配用的计算配合比。
混凝土强度等级小于C60级时，混凝土水灰比宜按下式计算：
W/C=αa*fce/(fcu,o+αa*αb*fce)
（式中 αa*αb----回归系数；fce-----水泥28d抗压强度实测值（Mpa））；
说明：
1、当无水泥28d抗压强度实测值时，公式中的fce值可按下列确定： fce=γc*fce,g
γc ---水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；
fce,g---水泥强度等级值（Mpa）
2、fce值也可根据3d强度或快测强度推定28d强度关系式推定得出。
3、回归系数αa和αb宜按下列规定确定；
回归系数αa和αb应根据工程所使用的水泥、骨料，通过试验由建立的水灰比与混凝土强度关系式确定。