工业循环水除垢方法

⑴ 循环水除垢防垢方法

循环水除垢防垢方法就是使用高能物理水处理技术。
循环水通过高能物理装置后，水中的大分子团变成小分子团，并且会带上一个电核，水中的钙镁离子结构发生改变，不会在形成结晶体附着在器壁上，而是形成蓬松松软状漂浮在水面上，并随着循环水排出。
循环水主要有工业和家用两种，主要目的都是为了节约用水。工业循环水主要用在冷却水系统中，所以也叫循环冷却水；家庭循环水主要用在热水器上。循环水由循环泵、控制系统、单向阀等组成，它与热水器、热水主管、热水回管组成一套完整的热水循环系统；工作原理是控制系统给信号循环泵，循环泵带动水在内部循环启动热水器加热，达到设定时间或温度时停止工作，热水使用点即开既有热水。

⑵ 工业循环水系统中产生的垢，应用什么方法或设备除垢

工业循环水系统中产生的垢，应用什么方法或设备除垢
工业循环冷却水系统一般为开式循环系统（如逆流式和横流式冷却塔），冷却塔内空气与水进行充分的接触。大气中尘埃不断混入水中,造成菌藻滋生，会影响冷却塔水流速度，降低换热效率；由于冷却水蒸发、飞溅、漏损、浓缩形成的盐类污垢，造成管网堵塞；另外系统内没有安装过滤装置，不能去除这些杂质，导致水的电导率增加，造成管道腐蚀；冷却水经过被冷却设备时温度上升，水中的钙、镁离子溶解度发生变化会在形成水垢。降低了换热效率，影响系统正常工作。
所以，冷却循环水存在的主要问题是水垢、污垢、腐蚀、菌藻、管网腐蚀和浓缩倍数的控制。
在冷却水运行过程中，冷却塔是开放式运行，塔上的污物很多，像风沙带进的悬浮物，破碎的塔片和在冷却塔上滋生的藻类粘泥，这些污物在冷却水运行过程中，会在流速低的地方沉积，造成水的浊度增加；也会导致水中成垢物质结集在一起，形成垢质，沉积在换热面上，影响换热效率；为了阻止和减少垢质的形成，我们在管道上或冷却塔水池中应用德国量子节能环，其工作原理是应用量子流体处理技术，改变水的物理特性，使水的溶解力、渗透力和包含垢的能力增强，分化瓦解已形成的垢和锈，并阻止新垢的形成。冷却水的排污，实际上就是通过增加的新水降低这些污物的影响。如果能够通过过滤器的方式将冷却水中的悬浮物，藻类粘泥和风沙及碎塔片等过滤去除，是可以提高运行水的浓缩倍数，减少排污量的。

⑶ 如何去除工业循环水垢

1、水垢控制方法比较多，常见的有离子交换树脂法，即钙离子、镁离子从水中置换出来并结合在树脂上，达到从水中除去钙离子和镁离子的目的。

用离子交换法软化补充水，成本较高。因此只有补充水量较小的循环冷却水系统间或采用。

2、循环水系统去除水垢的方法，还有石灰软化法、加酸法、加阻垢剂法等，这些都是循环水处理常用的方法之一。去除水垢的方法比较多，具体采用叧种方法，要根据系统的水质还预防。

循环水系统中的污垢去除，主要是降低水质的浊度。浊度高说明水质污垢多，浊度低说明水质良好。一般水质中的悬浮物超过20mg/L,就要进行补水处理或者加入阻垢剂、分散剂。在进行阻垢、防腐和杀菌灭藻处理时，投加一定量的分散剂，也是控制污垢的有效方法。

分散剂能将大的泥团分散成悬浮在水中细小微粒，随着水流的流动而不沉积在传热表面上，从而减少污垢对传热的影响，同时，部分的悬浮物还可以随排污水排出循环水系统。

(3)工业循环水除垢方法扩展阅读：

水垢危害

1、水垢导热性很差，会导致受热面传热情况恶化，从而浪费燃料或电力。

2、水垢如果附着在热力设备受热面上时都将危及热力设备的安全、经济运行。因为水垢的导热性很差，妨碍传热。使炉管从火焰侧吸收的热量不能很好地传递给水，炉管冷却受到影响，这样壁温升高，造成炉管鼓包，引起爆管 。

3、水垢胶结时，也常常会附着大量重金属离子，如果该容器用于盛装饮用水，会有重金属离子过多溶于饮水的风险。

4、水垢碎片进入胃中会与盐酸反应，释放出钙镁离子和二氧化碳，前者是结石形成的必要物质。后者则会使人胀气、难受，胃溃疡病人还可能发生胃穿孔的危险。

⑷ 工业循环水除垢杀菌化学方法和物理方法各有什么优缺点

工业循环水除垢，化学杀菌的方法高效，但是有毒害作用，物理方法成本低，但是效果不明显。

⑸ 循环水系统要怎么清洗以后要怎么防止锈垢的形成

锈垢的主要成分就是Ca（钙），可以用醋酸来清洗，钙和酸反应，生成溶液和二氧化碳专；
锈垢一属般是阻止不了的，一般来说只能降低钙的含量，因为无法完全将钙从水中去除，只能进一步的降低而已，所以锈垢是一种必然结果，定期清理即可。

⑹ 你知道用什么清除工业水垢

德明节能通过简捷的物理电解方法解决大型民用、工业空调设备、冷冻设备、锅炉设备和回其他循环答水系统设备的结垢问题，改变了传统水垢处理的需要消耗大量的人力和化学药剂的方法，避免了通过药剂处理水系统而带来的对水资源再度污染的问题，在去除水垢的同时，使热交换系统的工作效率大幅度提高，从而达到很好的节省能源的作用。

⑺ 工业循环水经常在金属管中起水垢.有没有什么化学药剂加入水中可以不使金属管腐蚀又可以防止水垢

聚磷酸钠，典型的是格氏盐。请参阅 http://ke..com/view/2712537.html

用格氏盐对循环水进行预处理，可以有效回防止结垢现象。答如果管路中已经结垢且比较严重，可用溶有格氏盐的沸水循环流动，可促使水垢疏松脱落。用格氏盐的另一好处是降低管路的腐蚀，因为磷酸盐可在金属表面形成保护层。

⑻ 循环水系统清洗的方法和工艺

循环水系统清洗、工业循环冷却水系统清洗

主要用途：在循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题。循环水系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。这些问题的存在，会给循环水系统的安全运行带来危害。本品用于循环水系统冷却循环水侧的清洗除垢，最终使循环水系统冷却循环水侧清洁干净，提高循环水的冷却效率，恢复循环水系统的制冷效果，同时节省发动机的电能，延长循环水系统的使用寿命。1、适用于各种类型空调机组，可清洗循环水系统冷凝器、蒸发器和吸收器的循环水系统和低温水系统、热水锅炉和柴油发电机组水冷夹套等设备；2、适用材质：铜、铜镍合金、碳钢、铝、钛材和不锈钢等材料。
突出特点：是空调制冷机组循环冷却水和冷冻水系统专用清洗剂，它克服了以往清洗方法存在的缺点和不足，为制冷机组的安全、稳定、经济和长周期运行提供了可靠的技术保障。
充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作；2、缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于铜材质清洗后的预膜；3、能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蚀的能力强；4、 选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻底、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响；5、与空调清洗模块配套使用，可保证清洗质量、减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对空调设备的定期清洗保养，节约设备维护开支；6、在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
理化指标：状态：白色或浅红色粉末固体； 酸碱性（0.5%）：酸性； 密度：>1.5； 腐蚀性：略有腐蚀；
可燃性：不燃不爆； 毒性：无毒； 清洗性能（除水垢）：＞99%； 缓蚀性能：＞99. 5%
使用方法：1、化学清洗工艺流程: 水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化；2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；4、在清洗槽内循环添加“云清牌--中央空调清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；5、清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗；6、水冲洗合格后，循环添加“云清牌 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2—3小时。将钝化液排出系统，清洗过程结束。
清洗预膜实施步骤
(A)化学清洗前的准备
•对于系统内杂物等，需要事先通过人工机械方法清理干净。
•换热设备调试吹扫完毕后，闭合整个循环水系统。
•首先用水对系统进行彻底冲洗并检查泄漏，如有系统泄漏的地方需维修解决。
•冲洗置换后,水排出口的浊度降至<20FTU,铁<3mg/L时，表示水冲洗结束。
•清洗预膜处理所需的药剂运送到指定的投加地点。
•旁滤器停止运行，回水不上塔运行。有精密仪表的地方系统内如有较精密的在线仪表、仪器，清洗过程中可在不影响生产的情况下隔离出系统。
•将新水注入吸水池中，不必完全充满，在系统中只须足够的水供循环泵抽吸即可，按设计的速率开始循环，水的最大流速不得低于1.5米/秒。
•清洗前监测循环水的pH、电导率、钙硬度、浊度、总铁、总碱度各一次。
(B)化学清洗
•大剂量地投加氧化性杀菌剂氯气，直到系统余氯达到0.5-1.0mg/L。维持余氯在0.5-1.0mg/L约2-4小时，然后维持清洗期间的余氯在0.2-0.5mg/L。
•当余氯达到0.5mg/L时，在系统水流湍急处，按厂家现场工程师的要求投加SF5100 30mg/L。期间可能会有大量泡沫，可以适当投加消泡剂。
•投加阻垢分散剂 100mg/L, 30mg/L。
•加硫酸将循环水的pH降至7.0左右。
•逐步投加络合剂 400mg/L。
•加硫酸迅速将循环水的pH调至5.8-6.5之间。
•挂入监测用的碳钢、铜和不锈钢挂片。
•循环清洗48小时左右。清洗期间每2小时监测循环水的pH值各一次，每4小时监测循环水的电导率、浊度、总铁各一次。每8小时分析循环水的钙硬度和总碱度各一次。清洗期间严格控制系统中pH在控制范围内，监测系统中浊度、 电导率、铁离子等变化趋势。当系统中的浊度和/或铁的含量趋于稳定时，表示系统清洗结束。
(C)清洗后水的排空
清洗结束后，应将循环水全部排空；同时对循环水系统内杂质进行清理。

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⑽ 工业循环水里的水垢水锈如何清理，循环水系统里的水垢

酸洗即可，最好有机酸离线清洗效果很明显！柠檬酸2%配，千分之5的氨水！