重油的蒸馏

① 石油是如何提炼出来的

提炼方法

石油的炼制的基本方法较多，这里只介绍几种主要的炼制方法。

1、蒸馏：利用气化和冷凝的原理，将石油分割成沸点范围不同的各个组分，这种加工过程叫做石油的蒸馏。

蒸馏通常分为常压蒸馏和减压蒸馏。在常压下进行的蒸馏叫常压蒸馏，在减压下进行的蒸馏叫减压蒸馏，减压蒸可降低碳氢化合物的沸点，以防重质组分在高温下的裂解。

2、裂化：在一定条件下，使重质油的分子结构发生变化，以增加轻质成分比例的加工过程叫裂化。 

裂化通常分为热裂化、减粘裂化、催化裂化、加氢裂化等。

3、重整：用加热或催化的方法，使轻馏分中的烃类分子改变结构的过程叫做重整。它分为热重整和催化重整，催化重整又因催化剂不同，分为铂重整、铂铼重整、多金属重整等。

4、异构化：是提高汽油辛烷值的重要手段。即将直馏汽油、气体汽油中的戊烷、已烷转化成异构烷烃。也可将正丁烷转变为异丁烷，用作烷基化原料。

经过石油炼制的基本方法得到的，只是成品油的馏分，还要通过精制和调合等程序，加入添加剂，改善其性能，以达到产品的指标要求，才能得到最后的成品油料，出厂供使用。

(1)重油的蒸馏扩展阅读：

炼制特点

(1)炼油生产是装置流程生产，石油沿着工艺顺序流经各装置，在不同的温度、压力、流量、时间条件下，分解为不同馏分，完成产品生产的各个阶段。

一套装置可同时生产几种不同的产品，而同一产品又可以由不同的装置来生产，产品品种多。因此，为了充分利用资源，在管理上需采用先进的组织管理方法，恰当安排不同装置的生产。

(2) 炼油装置一般是联动装置，加工对象为液体或气体，需要在密闭的管道中输送，生产过程连续性强，工序间连接紧密。在管理上需按照要求保持平稳连续作业，均衡生产。

(3) 炼油生产有高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀等特点，安全上要求特别严格。在管理上，要防止油气泄漏，保持良好通风，严格控制火源，保证安全生产。

(4) 炼油生产过程基本上密闭的，直观性差，且不同原料的加工要求和工艺条件也不同。在管理上需要正确确定产品加工方案，优选工艺条件和工艺过程。

(5) 炼油生产过程通过高温加热使石油分离，经冷却后调合为不同油品或进一步加工为其它产品。在管理上必须保持整个生产过程的物料平衡，按工艺规定比例配料生产，同时还要组织好企业的热平衡，以不断降低能耗。

② 原油常压精馏塔的作用

中段循环回流的作用在于，在确保产品分离效果的同时，移除精馏塔中的多余热量。这些热量由于温度较高，是一种价值很高的可利用热源。采用中段循环回流可以在处理量不变的情况下缩小塔径，或者在塔径不变的情况下提高处理能力。
减压蒸馏及其特点：在常压条件下，原油只能得到较轻的馏分。常压塔底产物，即常压重油，是原油中较为重质的组分，其沸点一般高于350℃。要从中分离出高沸点馏分，如裂化原料和润滑油馏分，需要在350℃以上的高温下操作。但高温可能导致原油中的稳定组分和部分烃类分解，影响产品质量和收率。因此，通过减压条件下对常压重油进行蒸馏，蒸馏温度通常控制在420℃以下。降低压力使得油品沸点相应降低，高沸点馏分在较低温度下即可汽化，避免了分解。
减压塔在低于100kPa的负压下进行蒸馏操作。抽真空设备通常采用蒸汽喷射器或机械真空泵。蒸汽喷射器结构简单，可靠且无需动力机械，水蒸气供应充足、安全，因此得到广泛应用。机械真空泵则主要在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中使用。
渣油是原油经过常减压蒸馏后剩余的最重组分，常温下为固态。没有减压蒸馏的装置剩余物为常压渣油AR，根据其性质可作为催化原油或售给其他炼厂进行深加工。设有减压蒸馏的装置剩余物为减压渣油VR，其性质不同，可用作焦化原料、催化原料、渣油加氢、溶剂脱沥青、减粘等装置的原料。
常减压蒸馏产生的减压渣油可用作燃料油，通常作为加热炉燃料，通过蒸汽雾化后燃烧。也可作为重型机械的燃料油，例如船舶燃料。作为燃料油时，减压渣油需要满足一定的质量标准，如硫含量、灰分等。

③ 科学家给石油分家的办法就是加热，即“蒸馏”，能分出哪些物质

甲烷、来乙烷、源丙烷、丁烷在常温下呈气体状态，所以一蒸馏，它们就从蒸馏塔顶跑出来。

当加温到40～150摄氏度时，就会从蒸馏塔上部流出戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷等化合物来，它们在这个温度下呈液态。这部分液体油就是汽油。它是石油家庭中的老大。

再加温150摄氏度以上，至300摄氏度时，在蒸馏塔中部会流出癸烷、十一烷至十五烷等化合物的混合物。这部分化合物也是液态，叫煤油。它是石油家庭中的老二。

再继续加温，从200摄氏度加到350摄氏度时，则会在蒸馏塔下部流出另一种液体——柴油来。它是石油家庭中的老三。

再加温，从300摄氏度开始，则会在蒸馏塔底部流出沸点很高的重油来，它是石油家庭中的老四。

重油的沸点很高，到400摄氏度也不蒸发，所以不能再用一般加热的方法来给石油“分家”了。科学家采用减压加热法，使重油又“分家”了，又得到了柴油，还有润滑油、石蜡、沥青等许多有用的东西。

④ 对常压塔出来的重油,为何不直接采用继续升温常压蒸馏

因为单纯升温并不能提炼重油。原油经过常压塔分馏后，剩下的重油沸点太高，若继续采用常压塔加热蒸馏，油品就会分解、结焦、变质，所以必须对常压塔底重汕，采取减压蒸馏。这样既可提高坡出深度而又可避免油品的分解。于是炼油厂原油加工车间有常压分馏塔后必有减压分馏塔，简称为常减压装置。减压分馏塔的工作原理是采取降低塔内压力，使油晶沸点降低的方法，从而提高油品的!拔出深度。因此要求减压分馏塔在经济合理的条件下，尽可能提高气化段的真空度。

⑤ 高一化学，重油为何减压蒸馏呢减压会如何求讲解！

重油为高沸点物质、减压蒸馏可以降低物质的蒸馏温度、避免由于温度过高、造成重油中有效成分分解

⑥ 重油减压蒸馏过程中,为什么液相温度不可以超过350℃

会发生分解，出现纤皮结焦情况。因为重油中组分的分子量已经很大，当加热温度超过350度就会毁敏差发生分解，甚至出现结焦情况。所以使用减压蒸馏，让重组分能够蒸馏出来，以免油品分解对，于拿郑较重的石油馏分需要在减压下进行蒸馏，以降低其馏出温度，以便下一步加工。

⑦ 石油蒸馏用什么装置

常压蒸馏
预处理后的原油经加热后送入常压蒸馏装置（图2）的初馏塔，蒸馏出大部分轻汽油。初馏塔底原油经加热至360～370℃，进入常压蒸馏塔（塔板数36～48），该塔的塔顶产物为汽油馏分（又称石脑油），与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料，或作为石油化工原料，或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔，用水蒸气或再沸器加热，蒸发出轻组分，以控制轻组分含量（用产品闪点表示）。通常，侧一线为喷气燃料（即航空煤油）或煤油馏分，侧二线为轻柴油馏分，侧三线为重柴油或变压器油馏分（属润滑油馏分），塔底产物即常压渣油（即重油）。
减压蒸馏
也称真空蒸馏。原油中重馏分沸点约370～535℃，

原油蒸馏
在常压下要蒸馏出这些馏分，需要加热到420℃以上，而在此温度下，重馏分会发生一定程度的裂化。因此，通常在常压蒸馏后再进行减压蒸馏。在约2～8kPa的绝对压力下，使在不发生明显裂化反应的温度下蒸馏出重组分。常压渣油经减压加热炉加热到约380～400℃送入减压蒸馏塔。减压蒸馏可分为润滑油型（图3）和燃料油型两类。前者各馏分的分离精确度要求较高，塔板数24～26；后者要求不高，塔板数15～17。
通常用水蒸气喷射泵（或者用机械抽真空泵）抽出不凝气，以产生真空条件。发展的干式全填料减压塔（见填充塔）采用金属高效填料代替塔板，可以使全塔压力降减少到 1.3～2.0kPa，从而可以提高蒸发率，并减少或取消塔底水蒸气用量。

全自动原油蒸馏仪
为了在同一炉出口温度下使常压渣油有最大的汽化率，减压蒸馏都将炉出口至塔的管线设计成大管径的形式（见彩图），以减少压降，进而降低炉出口压强。减压塔顶分出的馏分减（压、拔）顶油，一般作为柴油混入常压三线中，减压一线至四线作为裂化原料或润滑油原料，塔底为减压渣油，可作为生产残渣润滑油（见溶剂脱沥青）和石油沥青的原料，或作为石油焦化的原料，或用作燃料油。