分子蒸馏设备

⑴ 分子蒸馏的设备发展

1. 北京新特科技发展公司分子蒸馏设备，北京新特科技发展公司是由北京化工大学创办的全资高科技公司，成立十几年来，所开发的分子蒸馏(短程蒸馏)技术及工业化装置得到了迅猛发展，该项目于1998年获国家石化局(原化工部)科技进步一等奖，同年被国家科技部列为全国重点推广项目，另外完成“863”国家项目一项，并获得2001年度国家科技进步二等奖。被专家们誉为“国内领先、国际先进，是产、学、研相结合的典范”。
2. 美国POPE科学公司成立于1963年，（前身是AUTHOR SMITH公司，世界最早的从事分子蒸馏技术开发和设备制造的先驱）。是专业从事蒸馏、精馏设备的制造厂家，产品涵盖实验室、中试和工业生产用设备。Pope采用的刮板式工艺（Wiped-Film Style）的特点是：短暂的进料液体滞留时间、凭借高真空性能的充分降温、最佳的混合效率，以及最佳的物质和热传导。这种高效的热分离技术的结果是：最小的产品降解和最高的产品质量。物料暴露给加热壁的时间非常短（仅几秒钟），这部分归因于带缝隙的刮板设计，它迫使进料液体向下运动，并且滞留时间、薄膜厚度和流动特性都受到严格控制。
3. 德国NGW公司分子蒸馏设备，又称短程蒸馏，英文名称为：short-path evaporator，其操作压力范围为：0.001-1000mbar。采用两级回收瓶,真空的密封性能更好。在蒸馏的同时，重相和轻相组份均能连续取样进行检测，取样次数可以达到10次以上。在0.001mar的真空条件下进行的薄膜蒸发过程称为短程蒸发过程,蒸发器中部保证集成冷凝器,在小于或等于0.001mbar的真空条件下进行的薄膜蒸发过程统称为分子蒸馏.分子蒸馏能达到0.001mbar的超低真空度，这是因为蒸发面和冷凝面的距离小于或等于被分离物料的分子平均自由程，而这是传统类型的蒸馏无法达到的。
4. 德国威帝恩公司为真空蒸馏设备的专业生产厂家，提供刮膜蒸发和短程/分子蒸馏设备。产品从小试，中试，到大型生产设备。世界上最大的短程蒸馏设备即为VTA提供。这些设备专门用于热敏物质和高沸点物质的蒸馏分离和提纯，短程蒸馏真空度可达0.001毫巴，使物质的沸点降低，蒸馏的持续时间缩短，避免对蒸馏产品的破坏。
5.德国UIC公司成立于1950年，UIC公司专攻于蒸馏设备的设计和交钥匙工程，为客户的各种需求提供最佳解决方案，并且有世界上最小的实验研究用的短程蒸馏设备。采用上部进料，物料从进料管进入后加到物料分配盘上，物料盘旋转离心分配物料到蒸发器四周侧壁，不会出现结焦现象。全加热型蒸发器为模块化设计，具有三个独立的加热区域（蒸发区域、重组分出料区域、馏分出料区域和内置冷凝器）以保证物料在整个蒸馏过程中具有良好的流动性。UIC设备具有一次离心成膜+ 一次机械成膜，膜更均匀，真空度可达0.001毫巴。

⑵ 如何选择DHA制品

导语：目前市场上销售的DHA制品主要分为两大类，即海藻油DHA和鱼油DHA。海藻油中DHA含量较低，建议服用海藻油的准妈妈们要选择那些DHA含量高，同时低含量或者不含豆蔻酸和月桂酸的制品;鱼油类的DHA制品选择的原则应该是那些高含量、高纯度、配比合适的鱼油DHA制品。以下给出两点建议：

如何选择DHA制品

1.鱼油产品均含有 DHA 和 EPA (二十碳五烯酸)。EPA是DHA的前体，它在人的肝脏中很快就绝大部分地转变成DHA，仅有少量部分转变成前列环素，这种物质可以预防妊高征。但是如果给孕产妇服用的DHA制品中EPA含量过高也不合适，那可能会使宝宝的体重偏低。因此，世界卫生组织提出原则，凡是给孕产妇和婴幼儿补充的DHA制品，DHA和EPA的比例最好是4：1或者更多。

2.选择瓶贴上写有“DHA乙酯”字样的产品。因为这样的DHA是用分子蒸馏设备采用先进的分子蒸馏方法提取的，它可以使原来鱼油中的汞、砷、铅等重金属都沉淀在废弃液中被丢掉，使产品的杂质、重金属含量更少甚至没有。最好不要选择那些所谓的纯天然鱼油制品。因为那样的制品虽然价格便宜，但是杂质较多而DHA含量却较低，同时EPA含量又多是偏高的。因此，并不是什么都是纯天然的好，还要看什么产品以及使用对象，孕产妇本身属于特殊人群，所以在选择保健品或者营养品的时候更应该格外谨慎。

DHA的食物来源有哪些?

1.母乳。初乳中DHA的含量尤其丰富。不过，母亲乳汁中DHA的含量取决于三餐的食物结构。日本的母亲吃鱼较多，乳汁中DHA含量高达22%，居全球第一;其次为澳大利亚，约为10%;而美国最低，仅有7%。

2.配方奶粉。指添加DHA的配方奶粉。

3.鱼类。DHA含量高的鱼类有鲔鱼、鲣鱼、鲑鱼、鲭鱼、沙丁鱼、竹荚鱼、旗鱼、金枪鱼、黄花鱼、秋刀鱼、鳝鱼、带鱼、花鲫鱼等，每100克鱼中的DHA含量可达1000毫克以上。就某一种鱼而言，DHA含量高的部分又首推眼窝脂肪，其次则是鱼油。

4.干果类。如核桃、杏仁、花生、芝麻等。其中所含的α-亚麻酸可在人体内转化成DHA。

5.藻类。

6.DHA制品。市场上有两种：一种是从深海鱼油中提取，另一种是从藻类中提取。前一种源于鱼类脂肪，不过至少有3大缺陷：⑴鱼油中EPA(二十碳五烯酸)的含量太高，可使DHA所占的`比例过低，与母乳相差较大，不符合孩子的生理需求;⑵鱼油中的DHA含量虽然比较高，却不含对脑发育有重要作用的另一种不饱和脂肪酸——AA(花生四烯酸)，而其中过多的EPA还会抑制孩子体内AA的生成;⑶鱼类不同程度地受到汞、铅等重金属或砷等有害物的污染，安全性低。相比之下，藻类的优势突出，DHA藻油是一种纯植物性DHA原料，从人工培育的海洋微藻中提取，未经食物链传递，是目前世界上最纯净、最安全的DHA来源。尤其值得一提的是，DHA藻油的DHA浓度远高于鱼油提取物，且纯度高(含量上，DHA藻油的DHA≥35g/100g,鱼油DHA的含量是3.6-12.5g/100g)，稳定性强、不易被氧化，且无臭、无味，特别适合用于胎儿、婴幼儿。来自美国NASA技术的Life’s DHA(例如中粮福临门DHA藻油)是通过美国FDA认证的，全球超过4000万婴幼儿安全食用，品质可以保证，所以，孕产妇和孩子宜首选藻类DHA制品。

煮饭小tips：怎样留住鱼中的DHA

如果想通过吃鱼起到健脑和维护心脑血管的作用，那么最好食用应季的鱼。因为不同季节的鱼，其体内脂肪含量有很大变化，DHA和EPA(二十碳五烯酸)的含量也随季节有所变化。应季的鱼味道好，鱼肥肉厚，而且价格便宜，DHA和EPA的含量也丰富。

人们往往喜欢食用天然鱼，因为养殖鱼的口味要逊于天然鱼。但从DHA的含量来说，养殖鱼要优于天然鱼，因为养殖鱼较肥，脂肪含量高，投喂的饲料中含有大量DHA。

吃鱼时，不同的烹调方法会影响对鱼体内不饱和脂肪酸的利用率。鱼体内的DHA和EPA不会因加热而减少或变质，也不会因冷冻、切段或剖开晾干等保存方法而发生变化。蒸鱼的时候，在加热过程中，鱼的脂肪会少量溶解入汤中。但蒸鱼时汤水较少，所以不饱和脂肪酸的损失较少，DHA和EPA含量会剩余90%以上。但是如果烤鱼的话，随着温度的升高，鱼的脂肪会溶化并流失。炖鱼的时候，鱼的脂肪也会有少量溶解，鱼汤中会出现浮油。因此，烤鱼或炖鱼中的DHA和EPA与烹饪前相比，会减少20%左右。炸鱼时的DHA和EPA的损失会更大些，只能剩下50%～60%。这是由于在炸鱼的过程中，鱼中的脂肪会逐渐溶出到油中，而油的成分又逐渐渗入鱼体内的缘故。

想要100%地摄取DHA和EPA的方法首选是生食，其次是蒸、炖、烤。但是没有必要认为吃鱼非得生吃不可，或者绝对不能炸着吃。DHA和EPA在体内非常容易被吸收，摄入量的60%～80%都可在肠道内被吸收，有点损失不必太在意。毕竟饮食讲究色、香、味俱全，有滋有味地吃，对健康更为有利。

在炸鱼的时候，尽量不要用玉米油及葵花子油，因为此类食用油中含有亚油酸，会妨碍DHA和EPA的吸收。

鱼类的干制品通常是将鱼剖开在太阳下晒干，虽然长时间与空气和紫外线接触，但损失的DHA和EPA可以忽略不计。鱼类罐头产品，根据其加工方法，其营养物质的损失有所不同，烤、炖的做法可保留DHA和EPA的80%。

⑶ 短程蒸馏设备

蒸馏一站式解决方案提供商

短程（分子）蒸馏分离过程如上图示，物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器被连续均匀地分布在加热面，刮膜器将产品刮成一层极薄、呈湍流状的液膜。蒸发器内部是高真空状态，物料在加热面上吸热而从加热面上逸出，轻分子的自由程大于加热面到冷凝面的距离，与冷凝器碰撞并被捕获形成新的液流，沿冷凝器管流下，通过底部轻质出料管排出；重分子的自由程小于加热面到冷凝面的距离，保持在加热面的液流层内，通过加热区下端的圆形通道收集，再从侧面的重质出料管排出。

短程分子蒸馏的优势

·物料受热时间短

旋转刮板推动料液在加热表面上呈螺旋状连续地向下移动并脱离加热面，被分离物料从加热面溢出很快被冷凝器冷却收集，这种方法把物料与加热面接触时间降到最小，消除了热分解、聚合或变质。

·蒸发温度低

料液分布器把物料以薄膜状均匀的分布在加热面上，减少了物料静液面产生的压力差。加热面和冷凝面的距离短，轻分子从加热面溢出后迅速被冷凝，减少了气体转移产生的压力降，比较容易获得较低的蒸发压力；另外只要轻分子从蒸发面溢出后的运动自由程大于蒸发面与冷凝面的距离就可实现分离，不用加热到被分离物质的沸点，因而蒸馏温度要比常规蒸馏低得多。

·自清洁加热面

旋转刮板在加热表面滑动，对液膜不断地搅动和更新，防止了物料在加热面的鼓泡、刮壁结垢等，能成功地应用于常规蒸馏容易鼓泡、在加热表面结垢物料的浓缩和分离。

短程分子蒸馏的应用领域

精细化学品：芳香油净化、聚合物中间体净化、羊毛脂提取等

医药领域：提取天然维生素AE合成氨基酸和葡萄糖衍生物；

食品工业：如鱼油精制、脱酸、高级醇精制、混合油分离等；

其他领域：石油工业、化学工业、环境保护

我们的产品

短程蒸馏设备

UL 安全认证款 MDS系列

短程蒸馏装置主机于2020年通过UL61010-1检测认证，满足了美国、加拿大市场安全准入标准，认证产品得到北美市场客户的认可和青睐。

UL认证款单机主机

UL认证款双机主机

UL认证款三级主机

MDS系列实验装置

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设备特点

汽相上出口设计，内置冷凝器不接入冷却液时，可以当薄膜蒸发器使用，一套系统可以完成两种功能，适合实验室研发使用，节约设备投入。

主体设备和辅助设备分体设计，根据用户产品参数和现有仪器状况选配必要的加热、制冷单元，真空单元，选型灵活、又减少了不必要的投资。

物料管道全保温，高熔点、高粘度物料均可使用。

齿轮泵连续进料，稳定可重复调节。

齿轮泵连续出料和接收罐批次出料可快速互换，适合多种工况。

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设备特点

一体化集成设计，结构紧促、占用空间小、美观漂亮，适合研发实验室、洁净车间使用。

使用高品质的加热制冷设备，外形小，运转无噪音，无油烟污染。物料管道全保温，高熔点、高粘度物料均可使用。

齿轮泵连续进料，稳定可重复调节。

齿轮泵连续出料和接收罐批次出料可快速互换，适合多种工况。

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设备特点

玻璃不锈钢结合蒸发器，兼顾玻璃可观察内部状态和不锈钢安全性好的双重特征。

试验初期使用玻璃蒸发器加热筒体，通过初期试验观察了解内部反应情况后可更换不锈钢加热筒体。

适合无分子蒸馏使用经验的用户或科研教学使用。

物料管道全保温，高熔点、高粘度物料均可使用。

齿轮泵连续进料，稳定可重复调节。

齿轮泵连续出料和接收罐批次出料方式快速互换，适合多种工况。

MDS系列中试及生产装置

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设备特点

各部件按照 24 小时连续运转设计与选型，并经过反复测试与评估，能满足工业生产的稳定性、可靠性及连续性要求。

各部件均能拆开清洗，可以满足多品种、小批量的工业化生产。

结合用户产品性能和管理习惯选型的辅助设备在满足工艺需要的同时，方便用户维护与保养。

我们的优势

·自主研发及生产能力，根据不同工况设计各种不同形式的蒸馏系统，以满足不同的工艺要求及用户审美

·连续进出料物料输送方式设计，关键技术取得国家专利证书

·物料管路全夹套保温，延伸了设备使用领域，对于熔点高、低温下粘度较大类产品也能通过伴热达到较好使用效果

·可拆卸清洗式洁净蒸发器设计，适用于小批量、多品种公司应用，大大避免了更换产品时造成的交差污染。本形式蒸发器设计取得国家专利证书

·公司拥有实验室，可为用户样品及产品做验证试验，让客户买的放心，用的舒心

·部件选材精益求精，关键部件均选用国内外知名品牌，高端品质的部件铸就高端质量的整体设备

⑷ 一台分子蒸馏设备工作一天的耗电量是多少

一台分子蒸馏设备工作一天的耗电量，平均每个小时的耗电量应该在两度电左右，那么一天的耗电量应该在40多度左右。

⑸ 分子蒸馏设备的相关类型

1.降膜式分子蒸馏器
为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用。该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热,蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。降膜式装置为早期形式，结构简单，在蒸发面上形成的液膜较厚，效率差，现在各国很少采用。
2.刮膜式分子蒸馏装置
我国在80年代末才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺应用研究。该装置形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂。它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌,还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程。其优点是:液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动;被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小,蒸馏过程可以连续进行,生产能力大。缺点是:液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖;液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。但由于该装置结构相对简单,价格相对低廉,现在的实验室及工业生产中,大部分都采用该装置。
3. 刮板式分子蒸馏装置（Wiped-Film Molecular Still）
刮板式技术（Wiped-Film Style）采用的是Smith式45°对角斜槽刮板，这些斜槽会促使物料围绕蒸馏器壁向下运动，通过可控的刮板转动就能够提供一个程度很高的薄膜混合，使物料产生有效的微小的活跃运动，（而非被动地将物料滚辗在蒸馏器壁上，）这样就实现了最短的而且可控的物料驻留时间，和可控的薄膜厚度，从而能够达到最佳的热能传导、物质传输和分离效率。刮板式分子蒸馏设备通过一个平缓的过程，进料液体流经一个被加热的圆柱形真空室，利用进料液体薄膜的刮擦作用，将易挥发的成分从不易挥发的成分中分离出来。这种工艺的关键卓越优势在于：短暂的进料液体滞留时间、凭借高真空性能的充分降温、最佳的混合效率，以及最佳的物质和热传导。这种高效的热分离技术的结果是：最小的产品降解和最高的产品质量。进料液体暴露给加热壁的时间非常短暂（仅几秒钟），这部分归因于带缝隙的刮板设计，它迫使液体向下运动，并且滞留时间、薄膜厚度和流动特性都受到严格的控制，非常适合热敏性物质的分离应用。另外，这种带斜槽的刮板不会将物料甩离蒸馏器壁，污染已被分离出来的轻组分。与传统的柱式蒸馏设备、降膜式蒸馏设备、旋转蒸发器和其他分离设备比较，刮板式蒸馏设备被公认为要出色得多。
4.离心式分子蒸馏装置
离心式分子蒸馏装置离心力成膜，膜薄，蒸发效率高。但结构复杂，制造及操作难度大。该装置将物料送到高速旋转的转盘中央,并在旋转面扩展形成薄膜,同时加热蒸发,使之与对面的冷凝面凝缩,该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比,要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器相比具有以下优点:由于转盘高速旋转,可得到极薄的液膜且液膜分布更均匀,蒸发速率和分离效率更好;物料在蒸发面上的受热时间更短,降低了热敏物质热分解的危险;物料的处理量更大,更适合工业上的连续生产。
分子蒸馏与常规蒸馏技术相比有以下特点
1．普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作，而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差.就可以在任何温度下进行分离.因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点。
2．普通蒸馏有鼓泡、沸腾现象，而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发，操作压力很低.一般为0．1-1Pa数量级,受热时间很短，一般仅为十秒至几十秒.。
3．普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程，液相和气相之间处于动态相平衡，而在分子蒸馏过程中，从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，理论上没有返回到加热面的可能性，所以分子蒸馏没有不易分离的物质。

⑹ 分子蒸馏设备的基本简介

分子蒸馏亦称短程蒸馏，它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液回-液分离技术，其应用能解决答大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。
一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：(1)降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂；(3)离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。

⑺ 喷头保湿液属什么税收分类

如果是提取保湿设备，那么就是蒸馏水的设备吧。
1090129010000000000 蒸馏或精馏设备 通用设备 包括制药用蒸馏水机、提净塔、粗馏塔、泡罩式粗馏塔、其他粗馏塔、精馏塔、斜孔板式精馏塔、釜式精镏塔、玻璃降膜再沸式精馏塔、高真空蒸馏塔、分子蒸馏设备、其他精馏塔、酒精回收设备、甲醇回收塔、酒精回收塔、多功能酒精回收器、废酒精回收系统、其他酒精回收设备、水洗塔、蒸馏锅、蒸馏釜、油酸蒸馏装置、挥发油提取器、填料式回收塔和列管式换热器、其他蒸馏或精馏设备。

⑻ 进分子蒸馏的样品需要什么前处理

1. 蒸馏温度低，分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的，只要存在温度差就可以达到分离目的，这是分子蒸馏与常规蒸馏的本质区别。
2. 蒸馏真空度高，分子蒸馏装置其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损。
3. 蒸馏液膜薄，传热效率高。
4. 物料受热时间短，受加热的液面与加冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程，所以由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面。因此，蒸馏物料受热时间短，在蒸馏温度下停留时间一般几秒至几十秒之间，减少了物料热分解的机会。
5. 分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质
6. 没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。
7. 无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物，且操作工艺简单，设备少。分子蒸馏技术能分离常规蒸馏不易分离的物质。
8. 分子蒸馏设备价格昂贵，分子蒸馏装置必须保证体系压力达到的高真空度，对材料密封要求较高，且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中，设备加工难度大，造价高。
9. 产品耗能小，由于分子蒸馏整个分离过热损失少，且由于分子蒸馏装置独特的结构形式，内部压强极低，内部阻力远比常规蒸馏小，因而可大大节省能耗。 从分子蒸馏技术以上的特点可知，它在实际工业化的应用中比常规蒸馏技术具有以下明显的优势：
（1）对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离，分子蒸馏提供了最佳分离方法。因为分子蒸馏在远低于物料沸点的温度下操作，而且物料停留时间短；
（2）分子蒸馏可极有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等，这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法；
（3）分子蒸馏可有选择地蒸出目的产物，去除其它杂质，通过多级分离可同时分离2种以上的物质；
（4）分子蒸馏的分馏过程是物理过程，因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。