『壹』 怎样清洗蒸汽锅炉的水垢
蒸汽锅炉在使用一段时间后，锅炉内壁就会结一层厚厚的水垢，水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例： 当水垢厚度(S)≥1mm时，浪费燃料5～13%; ≥2mm时，浪费燃料13～18%; ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
蒸汽锅炉清洗水垢的正确步骤：
1、清洗前，检查锅炉水垢，查看水垢的类型并测量厚度。用水冲洗剥离污泥，溶解药剂后注入蒸汽锅炉内。
2、待清洗药剂浓度符合要求后、开泵循环清洗，排除废液，用水漂洗。
3、加入酸洗药剂清洗排污，漂洗。
4、加热锅炉内的水，加预膜剂，进行循环预膜处理。
5、排出药液，清水冲洗。
6、恢复原来系统。
清洗水垢标准：
1、进行碳酸盐的水垢清洗时，除垢面须达原水垢覆盖面的80%以上;
2、进行硫酸盐及硅酸盐的水垢清洗时，除垢面须达原水垢覆盖面的60%;
为使锅炉能够正常运行，必须要进行锅炉清洗除垢，日常一定要做好锅炉的水处理工作，使锅炉给水水质符合标准，防止锅炉结垢。
『贰』 电子除垢仪设备是使用什么原理来除垢的
电子除垢仪设备分电磁除垢和电脉冲除垢：
电磁除垢：电磁除垢对管道有要求，因为磁不能很好的穿透金属，所以金属管道在安装电磁除垢系统时需要去掉一块金属管，换上一块塑料管，过程比较复杂，并且在电磁除垢过程中水中的金属颗粒都吸附在设备周围，时间久了会导致管道堵塞。
电脉冲除垢：电脉冲是利用特殊的电容式电脉冲改变液体钙的结晶过程，整个过程是纯物理除垢，对任何管道都适用，无需开管，并且安装简单，但是物理电脉冲因为它特殊的属性，所以它的除垢过程是一个缓慢温和的，对于新设备，它有非常好的保护作用，如果是已经结了很厚的垢，可能需要先对管道进行清洗，再安装物理电脉冲系统，这样效果会更佳。
『叁』 怎样可以洗掉机械上污渍
1.机械清洗技术
机械清洗是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。该方法的优点：可以省去化学清洗所需的药剂费用；可以除去化学方法不能除去的炭化污垢和硬污垢；避免了化学清洗后清洗废液带来的排放和处理问题；钢材损耗微小；不容易引起被清洗设备的腐蚀。其缺点是：必须将设备解体；清洗时间长，费用较高；某些清洗方法需要系统中断运行后才可以进行。
机械清洗的方法可以分为两类：一类是强力清洗法，如喷水清洗、喷汽清洗、喷砂清洗、高压水射流清洗、强力清洗管等。另一类是软机械清洗，如刮刀、钻头或钢丝刷除垢和海绵胶球清洗。对于不同的污垢应采用不同的机械清洗方法，机械清洗是工业中常用的除垢方法，它可除去炭化污垢和硬质污垢。但采用机械清洗，常常须将换热设备解体，因而时间较长，费用较高。
2.化学清洗技术
化学清洗就是在流体中加入除垢剂、酸、酶等以减少污垢与换热面的结合力，使之从换热面上剥落。
(1)化学清洗的特点：
化学清洗常常可以不必拆开设备，这对于塔类和管壳式设备特别重要。
①化学清洗能清洗机械清洗不到的地方。
②化学清洗均匀一致，微小的间隙均能洗到，而且不会剩下沉积的颗粒，形成新的污垢的核心。
③化学清洗可以避免金属表面的损伤，如形成尖角，而这种尖角能促使腐蚀，并在其附近形成污垢。
④由于进行了防锈和钝化处理，清洗后可以防止生锈。
⑤化学清洗的钢材腐蚀量，几乎可以忽略不计。即使是把酸洗时钢材腐蚀率取为1毫克每平方米，其所损伤的壁厚也只在10um以下，而且一般情况比该腐蚀率要低。
⑥化学清洗可以在现场完成，劳动强度比机械清洗小。
(2)目前采用的化学清洗方法分类有：
按清洗方式分：①循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。②浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。③浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。④喷淋法：适用于大型容器的内外壁清洗。⑤泡摸法。
按使用的清洗剂分：碱清洗、酸清洗、络和剂清洗、聚电解质清洗、表面活性清洗、杀虫剂清洗和有机溶剂清洗。
按清洗对象分：单台设备清洗和全系统清洗。
按清洗时生产装备是否停车分为：停车清洗和不停车清洗。不同的污垢应该用不同化学清洗剂，在使用化学清洗剂时还应注意清洗药剂与设备结构材料的相容性。化学清洗前应做好如下准备工作：了解和检查被清洗设备的种类、型式、几何形状和尺寸；掌握设备的材质及应清洗到的地方；根据实际情况确定清洗剂的种类、清洗液的浓度和用量；妥善安排清洗用的水源、加热清洗液用的热源以及污水的处理和排放；安排清洗地点；进行污垢查,在有代表性结构的位置取样进行分析和溶解试验将污垢用各种药剂进行处理，求溶解度确定药剂的品种、剂量及清洗时间。
(3)常用的循环清洗方法的本程序为
①碱洗：用磷酸盐加少量表面活性剂配制的水溶液清洗，能除去油、硅酸盐和松动垢层。
②水冲洗：清洗掉上步碱液，使pH降至8～10。
③酸洗：用盐酸、硝酸或其他酸，加上缓蚀剂的水溶液，循环清洗系统，使设备表面污垢完全清除。
④水冲洗：清洗掉上步残留酸液，使pH升至4～5。
⑤中和：用0.1%氢氧化钠和0.05%磷酸三钠，彻底中和残留在设备内的酸液，并促进设备表面形成稳定的保护膜。
⑥钝化：使用钝化剂使酸洗后的设备表面钝化，不易腐蚀。常用的钝化剂有亚硝酸钠、磷酸三钠等。
3.化学清洗与物理清洗的比较
化学清洗与物理清洗同样都有对被洗材质损耗小的优点，但对于结构复杂且表面处理要求高的设备来讲，化学清洗就远远优于物理清洗了；同样,当清除象碳化垢或致密坚硬垢时，物理清洗就优于化学清洗了；物理清洗还没有化学清洗排废酸的污染问题。在化工生产中设备往往是结构复杂的，所以经常使用化学清洗。
『肆』 物理除垢都有哪些方法
物理除垢的方法主要包括机械除垢、水力除垢、热力除垢和磁力除垢。
机械除垢是通过使用刮刀、刷子、高压水枪等工具，直接清除设备表面的垢层。这种方法适用于垢层较厚、坚硬的情况。例如，在锅旦雹炉内部，可以使用高压水枪喷射水流来冲刷掉附着在管壁上的垢层。此外，也可以采用机械刮刀或刷子来清除换热器表面的垢层。
水力除垢是利用水流冲击力和冲刷作用来清除垢层。通常，这种方法适用于管道和容器内部的除垢。通过增加水流的速度和压力，可以产生足够的冲击力来剥离垢层。例如，在给水系统中，可以通过增加水泵的功率或调整阀门的开度来增加水流的冲刷力，从而达到除垢的目的。
热力除垢是通过加热设备或介质，使垢层因热膨胀而松动脱落。这种方法特别适用于因结垢导致传热效率降低的设备。例如，在锅炉中，可以通过提高炉膛温度或增加燃料供应来加热炉水，使垢层松动脱落。同时，也可以通过在介质中加入化学药剂来辅助热力除垢。
磁力除垢是一种利用磁场作用来防止和清除垢层的方法。磁场可以改变水分子的结构，使其对垢层产生更强的冲刷作用。此外，磁场还可以干扰垢层中离子的结合，从而阻止垢层的形成。磁力除垢通常适用于水处理设备和管道系统。例如，在给水系统中，可以安装磁力除垢器来防止和清除垢层。
物理除垢方法的选择应根据设备的材质、垢层枣或的性质以及除垢效果的要求来确定。在实际应用中，可以结合多种除垢方法，以达凳迟伍到最佳的除垢效果。同时，在除垢过程中，还应注意保护设备的完整性，避免对设备造成损伤。
『伍』 工业水垢是什么，一般怎么处理
如果想到达不二次污染与节约成本可以考虑以下方式；
化学式水处理技术虽然对钙及其他盐类的处理效果较好，但在解决腐蚀及微生物等问题方面受到局限（其原因在于：从技术角度几乎不可能做到使化学药剂在复杂的管路系统中分布均匀），同时会伴有二次污染问题。 物理式水处理技术，无论是电磁式还是永磁均有一个共同的问题：效果不稳定。当流量不匹配或水温升高时其处理效果就会消失。太赫兹孚纳森水处理技术利用水本身作为各种作用振波的传导和存储介质，从根本上解决水处理的死角问题，做到即使在水不流动或很少量流动的情况下亦能有效。在理想的条件下，作用振波可在管路系统中发挥作用达数星期之久。孚纳森实业工业除垢除锈