循环水除垢项目简介

⑴ 中央空调循环水处理的清洗除垢处理

按照国际惯例，中央空调每年都应科学清洗保养一次，否则就会出现生物粘泥堵塞，从而影响中央空调制冷效果，浪费能源，增加维修费用。根据日本栗田水处理公司提供的资料，生垢0.2～0.5mm厚度，换热效率降低33%，中央空调运行耗能平均增加20%左右。
化学清洗是清除中央空调水系统内水垢和污垢的最为有效的办法,但会腐蚀管道。中央空调清洗的范围主要包括：
1.冷冻水系统清洗（包括：膨胀水箱、蒸发器、管道等）
1.1 膨胀水箱的清洗。
1.2 整个系统的杀菌剥离处理和全有机化学清洗
1.3 整个系统的缓蚀预膜处理。
2.冷却水系统清洗（包括冷却塔、冷凝器、管道等）
2.1 冷却塔的物理清洗及杀菌灭藻。
2.2 整个系统的杀菌剥离处理和全有机化学清洗。
2.3 整个系统的预膜处理。
清洗之前要对水质进行采样分析，调查了解设备运行使用情况，判断污垢主要成分，根据水质分析、系统材质和设备系统运行与结垢情况制订清洗方案。其具体操作步骤分为：
清水冲洗：启动系统循环水泵，用大流量的清水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物等疏松的污垢，以节约用清洗药剂量，降低清洗成本，为下一步的化学清洗做准备。
杀菌剥离：排放出污水后补充清水，在循环水系统内的冷却塔和膨胀水箱中分别一次性的加入杀菌剥离剂，杀死系统中菌藻类微生物，并使设备、管道内表面附着的生物粘泥剥离脱落；通过水泵循环运行12～24小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，最后从最低点排放污水。
清洗除垢：系统补入清水后加入具有溶垢、渗透与分散作用的清洗剂和清洗缓蚀剂，启动水泵将管道系统内的浮锈、水垢、油污等清洗下来，分散于水中，随水排出，还原清洁的金属表面。循环清洗两次，每次12小时，并要求加清水置换排污至浊度小于20ppm即视为清洗结束，最后将Y型过滤器上的过滤网拆开，蘸药剂手工清洗干净。
钝化或预膜：设备管道经过清洗后其金属表面处于十分活跃的活性状态，极易二次氧化锈蚀。A：若设备清洗后封存，则对设备进行预膜钝化处理；B：若设备清洗后立即投入使用，则需进行预膜缓蚀处理，以更好的保护洁净的金属表面防止氧化锈蚀。
对于循环水系统预膜处理的药剂主要有专用预膜剂和缓蚀剂两种。
采用专用预膜剂进行预膜处理时，系统先补入清水，并确认系统中水的浊度小于15ppm后，则于冷却塔或膨胀水箱处一次性投加具有分散作用的预膜剂，启动循环水泵运行72小时以上，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜；最后加水置换排污至浊度小于10ppm。这种预膜方式主要在敞开式冷却水系统中较为广泛应用。
若采用缓蚀剂来进行系统预膜时，系统先补入清水，并确认系统中水的浊度小于15ppm后，则于冷却塔或膨胀水箱处一次性大剂量的缓蚀剂，启动水泵循环运行48小时以上，使药剂能均匀分散于整个循环水系统中，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，以起防蚀作用。其后可以直接转入日常水质稳定处理，无须再排污。这种预膜方式主要在密闭式的冷冻水系统中较为广泛应用，这其实也就是冷冻水系统水质日常维护中投加缓蚀剂。
循环水系统清洗过程完成后，就进入了日常水质维护阶段，即通过加入水质稳定剂，降低金属材质生锈速率，抑制水中菌藻滋生，防止钙、镁盐结垢、沉淀，最大限度的保持设备和管道的金属表面清洁。这样就可减少中央空调清洗次数，延长设备的使用寿命。

⑵ 中央空调循环水系统清洗除垢如何处理

清洗之前要对水质进行抄采样分析，调查了解设备运行使用情况，判断污垢主要成分，根据水质分析、系统材质和设备系统运行与结垢情况制订清洗方案。其具体操作步骤分为：1.清水冲洗；2.杀菌剥离；3.清洗除垢；4.钝化或预膜。
循环水系统清洗过程完成后，就进入了日常水质维护阶段，即通过加入水质稳定剂，降低金属材质生锈速率，抑制水中菌藻滋生，防止钙、镁盐结垢、沉淀，最大限度的保持设备和管道的金属表面清洁。这样就可减少中央空调清洗次数，延长设备的使用寿命。
sh 惠驰（huichi-china）

⑶ 循环水系统清洗的工艺和方法

循环水系统清洗、工业循环冷却水系统清洗

主要用途：在循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题。循环水系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。这些问题的存在，会给循环水系统的安全运行带来危害。本品用于循环水系统冷却循环水侧的清洗除垢，最终使循环水系统冷却循环水侧清洁干净，提高循环水的冷却效率，恢复循环水系统的制冷效果，同时节省发动机的电能，延长循环水系统的使用寿命。1、适用于各种类型空调机组，可清洗循环水系统冷凝器、蒸发器和吸收器的循环水系统和低温水系统、热水锅炉和柴油发电机组水冷夹套等设备；2、适用材质：铜、铜镍合金、碳钢、铝、钛材和不锈钢等材料。
突出特点：是空调制冷机组循环冷却水和冷冻水系统专用清洗剂，它克服了以往清洗方法存在的缺点和不足，为制冷机组的安全、稳定、经济和长周期运行提供了可靠的技术保障。
充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作；2、缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于铜材质清洗后的预膜；3、能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蚀的能力强；4、 选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻底、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响；5、与空调清洗模块配套使用，可保证清洗质量、减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对空调设备的定期清洗保养，节约设备维护开支；6、在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
理化指标：状态：白色或浅红色粉末固体； 酸碱性（0.5%）：酸性； 密度：>1.5； 腐蚀性：略有腐蚀；
可燃性：不燃不爆； 毒性：无毒； 清洗性能（除水垢）：＞99%； 缓蚀性能：＞99. 5%
使用方法：1、化学清洗工艺流程: 水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化；2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；4、在清洗槽内循环添加“云清牌--中央空调清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；5、清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗；6、水冲洗合格后，循环添加“云清牌 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2—3小时。将钝化液排出系统，清洗过程结束。

⑷ 循环水管道冷却系统需要清洗除垢吗

循环水管抄道冷却系统肯定袭是需要进行监测和污垢清除的。
在冷却循环系统中，冷却水含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题。
循环冷却水系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
建议定期清洗循环水管道冷却系统，及时消除或减少结垢、腐蚀及生物粘泥的危害，以保证整个循环水系统的效率和使用年限。
sh 程淼（shchengmiao）

⑸ 中央空调循环水系统清洗的步骤有哪些

中央空调循环水清洗步骤：
1、清水冲洗：启动系统循环水泵，用大流量的清水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物等疏松的污垢。
2、杀菌剥离：排放出污水后补充清水，在循环水系统内的冷却塔和膨胀水箱中分别一次性的加入杀菌剥离剂。
3、清洗除垢：系统补入清水后加入具有溶垢、渗透与分散作用的清洗剂和清洗缓蚀剂，启动水泵将管道系统内的浮锈、水垢、油污等清洗下来，分散于水中，随水排出，还原清洁的金属表面。
4、钝化或预膜：设备管道经过清洗后其金属表面处于十分活跃的活性状态，极易二次氧化锈蚀。若设备清洗后封存，则对设备进行预膜钝化处理;若设备清洗后立即投入使用，则需进行预膜缓蚀处理，以更好的保护洁净的金属表面防止氧化锈蚀。
中央空调循环水清洗原因：许多中央空调的冷却水系统和冷冻水系统有不同程度的锈蚀和污垢产生，引起压缩机排气温度升高，制冷量不断下降，严重影响空调设备的安全运行。结垢影响循环水的流量，一层薄垢即可使传热速率急速下降，这是因为一般水垢的传导系数比钢铁小几十倍及至几百倍。一般说来，水垢超过0.25mm厚度时会使传热效率降低80％多。
如果您不知道怎么操作，也可以咨询专业人员为您解决所有问题。上海惠驰空调电器有限公司是一家从事空调设计、销售、安装、保养为一体的家用和商用空调专业公司。
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⑹ 工业循环水处理作用有哪些

下面小来编为您解答工源业循环水处理只要作用：
工业循环水处理主要作用
1、降低悬浮物(浊度)。否则，随着系统运行，悬浮物升高，将加剧沉积等一系列问题。
2、除油。特别是轧钢、连铸等含油的浊循环。油份高，又是微生物滋生，又是堵塞喷嘴等等。

⑺ 运行中的循环水系统能化学清洗吗

冷却循环水系统清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗就是对机组内的淤积污泥进行铲除，化学清洗就是在整个冷却水系统正常运行的情况下对系统进行化学清洗。下面介绍冷却循环水系统化学清洗流程:杀菌灭藻、粘泥剥离→酸清洗除垢、中和排污→水冲洗→预膜→阻垢缓蚀、微生物杀灭等日常水处理。

一、杀菌灭藻、粘泥剥离清洗

杀菌灭藻清洗目的是杀灭系统内的绿藻、蓝藻等微生物，同时剥离、清除系统内的各种微生物粘泥。将艾克粘泥剥离剂从冷却塔处加入系统，循环杀菌灭藻。根据系统内保水量，一般投加量为80－100ppm。即1吨水投加80-100克左右；如欲获得快速灭藻及剥离效果，可适当加大用药量。投加粘泥剥离剂后，循环水中因剥离而出现污物时，应及时清除漂浮物，以免出现二次沉积。高效粘泥剥离剂用作杀菌灭藻剂使用时，一般投加量为100-200ppm。清洗结束后将混浊的水用补充水顶排至澄清为止。

二、酸洗除垢、中和排污

水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加艾克除垢剂，对整个冷却水系统清洗，用1：30到50兑水，初次加入，排水将呈黄色或其他颜色。为防止药水反应速度过快，阻塞系统，可以间隔30分钟将药水分3-4次加入。对系统打循环6-12小时左右。按照建议剂量和时间循环后，若再次加入，水变成红色，表明已清洗干净。在排除废液以前，请用氢氧化钠或苏打粉中和至7-8，这样可以保证排放污水达到国家排放标准用清水彻底冲洗系统1-2次以去除所有残留后结束酸洗过程。

三、预膜

水冲洗合格后，添加艾克循环冷却水系统预膜剂进行预膜处理，来提高整个系统的耐腐蚀性能。根据设备构造材质选择确定药剂浓度，一般为1吨水中加入约2Kg。将高效预膜剂直接加入到水系统中，搅拌均匀后在系统中循环直到完成覆膜。根据搅拌速度和温度，预膜时间设定为12-24小时。预膜结束后将高浓度的预膜水用补加水的方式实施排放，然后转入正常的水处理。

⑻ 循环水处理有什么先进点的技术

循环水处理目的是为了防止结垢形成带来的低换热率的话，建议使用在线刷洗系统，污垢在积聚形成之前即被清除，换热管保持如新机的换热效率。对水质有要求的话可适当投放化学剂。

⑼ 怎样清除冷却循环水管道中的水垢

冷却塔中喷淋水当中含有较多的碳酸氢钙和碳酸氢镁就会在高温当中迅速的分解，与空版气当中权的二氧化碳结合，形成碳酸钙。碳酸钙会附着在冷却盘管的表层，持续的积累，就会形成大量的白色水垢，水垢会在冷却盘管的表面越积累越多。冷却塔水垢会对冷却塔的制冷效率产生比较大的影响，表层有水垢，喷淋水无法直接接触到冷却盘管，只能吸收盘管传到给水垢的热量，这样就会大大的降低水的吸热量和热量传导。
创境合美介绍一款无需化学添加的新型生态环保除垢系统。
沃肯电脉冲阻垢（Vulcan)系统是一种生态环保的水处理系统，保护管道和器具，抑制水垢和锈迹的产生。此系统以沃肯脉冲技术为基础，应用过程中无需添加任何化学药剂和盐。
沃肯(Vulcan）系统利用特殊电容式电脉冲改变液体钙的结晶过程，使水垢失去附着力。
沃肯电脉冲阻垢系统（工业系列）优点：
水垢的减少带动了生产率的提高
大幅度节约机具清洗与维修费用
使冷却塔等其他工业生产设备使用寿命最大化
安装简易成本低，对生产工艺无干扰，后期无需维护
极易清洗，冷却塔中不添加任何酸性物质
提供更可靠的工业用水
减少化学成分的添加
延长清洁周期，提高能源利用率