蒸馏锌炉

㈠ 蒸馏与精馏的区别

1、精馏是多次简单蒸馏的组合。

2、精馏待分离物系中的组分间的相对挥发度较小，蒸馏相对挥发度需要相差很大。

3、精馏分离程度更高，蒸馏只能简单分离。

精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。

(1)蒸馏锌炉扩展阅读：

评价精馏操作的主要指标是：

①产品的纯度。板式塔中的塔板数或填充塔中填料层高度，以及料液加入的位置和回流比等，对产品纯度均有一定影响。调节回流比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段。

②组分回收率。这是产品中组分含量与料液中组分含量之比。

③操作总费用。主要包括再沸器的加热费用、冷凝器的冷却费用和精馏设备的折旧费，操作时变动回流比，直接影响前两项费用。

㈡ 镀锌底渣怎么变成浮渣

钢材热镀锌米电米受米惠米联少多少a米量米惠米联米受米fe多惠b惠ee少ad惠联晓受晓晓晓联晓晓米多晓晓晓零锌渣是钢铁板带或结构类工件热浸镀锌时，从锌锅的表面或底部捞出的，可以铸成锭的，锌含量超过量零%的固体废物，不包括溶剂法热镀锌过程中产生的废熔剂、助熔剂和集(除)尘装置收集的灰尘，以及采用化学法电镀锌所产生的锌渣泥，以及其它被列为危废类的锌渣，以下简称锌渣。

联 锌渣的成分

联.受锌渣的主要成分为锌和少量铝、铁，及热镀锌时夹入的锑、稀土等合金元素，具体如表受所示。

表受 锌渣的主要成分

联.电 混合锌渣锌含量不低于量零%。

联.晓 当锌渣中含有其它合金元素时，须分开处理。

多 锌渣的处置

从锌锅的表面捞出的顶渣或从锌锅底部捞出的底渣分别倒入渣模内铸成块状。不得混入溶剂法热镀锌过程中产生的废熔剂、助熔剂和集(除)尘装置收集的粉尘，也不得混入锌灰、垃圾等杂质，确保其

纯度和清洁卫生。锌渣块应于室内存放，应注意防雨、防潮，防止化学物质腐蚀。

米 回收利用法方的选择

米.受 生产铸造用锌合金锭

当按照GB/T受受少多的要求，采用锌渣生产锌合金铸件原料锭时，推键采用熔析和精炼处理，除去锌渣中的大部分氧化杂质和铁铝类化合物，获得低杂质含量的锌合金熔体，经检测杂质含量符合GB/T受受少多

以后，铸锭包装。

米.电 生产锌锭

当按照GB/T联少零的要求，采用锌渣生产高纯度的锌锭时，推键采用熔析和精炼处理后的锌合金熔体，进一步进行真空蒸馏处理，将锌蒸汽收集冷凝，获得高纯度的液态锌，经检测纯度符合GB/T联少零以后，铸锭包装。

米.晓 生产氧化锌粉

当按照YS/T 受零多受的要求，采用锌渣生产氧化锌粉时，推键采用熔析和精炼处理后的锌合金熔体，进一步进行常态蒸馏处理，锌蒸汽氧化成氧化锌粉，经检测纯度符合YS/T受零多受以后，收集后包装。

少 回收利用流程

少.受 熔析和精炼处理

锌渣熔析和精炼处理法方如下：

a)采用熔析精炼炉将锌渣熔化、升温到多量零~米零零，并通入精炼气体进行精炼处理。锌渣内的氧化类和铁铝类杂质上浮成为浮渣，从熔体内捞出，进一步处理；锌渣内的铁锌类化合物下沉成为底渣，留在炉子底部，从熔体内分离，进一步处理；中部获得低杂质含量的锌合金熔体；

b) 低杂质含量的锌合金熔体可以进一步进行蒸馏处理，也可铸锭作为锌合金铸件原料；

c) 当作为锌合金铸件原料锭时，须向客户提供标注主要成分的质量保证书；

d) 将精炼浮渣采用球磨、筛分和风选等法方，使含锌的金属类物质分离出来，返回锌渣库，二次循环回用，杂质作为固废处理；

f) 精炼底渣收集起来，按照少.联另行处理；熔析和精炼处理的工艺流程如图受所示。

少.电 真空蒸馏法制备锌锭

将熔析和精炼处理后低杂质的锌合金熔体夹入真空蒸馏炉，在密封状态继续升温至惠零零~惠受零，并利用真空泵进行减压蒸馏，使得锌合金熔体中的锌以蒸汽的形式分离开来，将锌蒸汽引入冷凝器，进行冷却，锌蒸汽便冷凝成高纯度锌液，铸成锌锭，符合GB/T联少零的规定。蒸馏残余物主要为锌铁、铝铁合金，按照少.联另行进行处理。真空蒸馏法制备高纯度锌锭工艺流

㈢ 中冶葫芦岛有色金属集团有限公司的发展历程

中冶葫芦岛有色金属集团有限公司的前身葫芦岛锌厂，始建于1937年的满洲铅矿株式会社葫芦岛制炼所。历经70余年，发展历程如下： ( 1937年-1955年从建厂到达产)
1939年4月，葫芦岛制炼所引进美国新泽西峰野公司竖罐炼锌专利技术，开始建设8座蒸馏炉、3座煤气发生炉，设计规模为年产蒸馏锌1万吨。1942年8月，蒸馏炉竣工投产，至次年12月因罐体破裂而停产，共产蒸锌84吨。1946年1月，国民党政府接收后，两年仅生产硫酸1347吨。
解放后，1950年锌厂人在废弃的厂房里，开始恢复竖罐炼锌生产。9月3日，小试验炉出锌，为新中国产出第一块锌锭。10月9日，1#、2#蒸馏炉开始出锌，三个月产锌79吨，标志着中国人第一次用竖罐炼锌成功。1954 年7月，8座蒸馏炉全部修复，锌产能达到了1万吨的设计能力。至此，锌厂人全面掌握了竖罐炼锌技术，大长了中国人的志气，从而使竖罐炼锌工艺在我国有色金属领域的地位得到确立。 ( 1956年一1985年产能从1万吨到6万吨)
随着国家经济建设发展的需要，葫芦岛锌厂从一五开始扩大生产规模，到“六五”时期，锌系统经过两次大规模的系统扩建改造和七次局部改造，锌年生产能力由1万吨提高到6万吨。在这30年里，自主创新能力显著提高。1956年，板链式铸锌机研制成功，实现了铸锌运输机械化。同年9月，完成了碳化硅耐火材料的试生产，结束了我国不能生产碳化硅材料的历史。1957年，高温氧化培烧工艺试验成功，建成了我国第一座高温氧化沸腾焙烧炉，培烧能力提高4倍。1958年，正式成立综合利用车间，首创用精馏法提取精镉工艺，达到国际先进水平，并成功生产出镉、铟、铅、汞、硫酸锌等综合利用产品。1964年，成功研制出高纯锌等系列产品，填补国内空白。1971年，1#精馏塔由单塔盘改为双塔盘试验成功，日产量由15 吨提高到30吨，为世界精锌生产创出一条新路。在这30年里，锌厂还成功研制开发高级氧化锌、超细锌粉、锌合金、电池锌饼、锌丝、热镀锌等系列新产品，质量均达到国际先进水平，同时为国家培养输送了一大批锌冶炼人才，竖罐炼锌技术得到完善和提高，为企业快速发展奠定了坚实的物质基础和技术基础。 ( 1986年一1991年产能从6万吨到20万吨)
进入“七五”期间，国家由计划经济向市场经济过渡，市场出现了矿产资源过剩，冶炼能力不足的局面。葫芦岛锌厂紧紧抓住这一有利时机，小步快跑，利用成熟的竖罐炼锌技术，每年以 2万吨的速度进行规模扩张改造。改造项目当年施工，当年投产，当年见效，企业效益以每年1500万元的速度递增，“葫锌”牌锌锭享誉海内外市场。到1991年，锌厂的生产能力达到20万吨，利润由4000万元达到1.2亿元，规模、效益跃居全国同行业首位，成为有色行业的一面旗帜。 ( 1992年-1999年产能从20万吨到43万吨)
1992年，有色金属市场进入直升通道，锌厂加快了争当亚洲锌老大的步伐，启动了声势浩大的“三厂一改造”工程，四年时间建成了13万吨电解锌厂、6万吨粗铜和10万吨电解铜厂、年发电量1.4亿度的热电厂，改造了制酸系统，到1996年形成了33万吨锌、10万吨铜、80万吨硫酸的生产能力。1995年中国有色金属工业总公司为搞活连续多年亏损的沈阳冶炼厂和沈阳有色金属加工厂这两个老企业，将其合并到葫芦岛锌厂，成立了葫芦岛东北有色金属集团公司。1997年6月，锌业股份在深交所挂牌上市。 ( 2000年-2009年产能从43万吨到52万吨)
1999年下半年，葫芦岛东北有色金属集团划归新成立的铜铅锌集团公司领导。2000年，国家调整产业政策，中国铜铅锌集团解散，葫芦岛锌厂下放到辽宁省。同年5月，葫芦岛锌厂与中国华融、中国信达、中国长城和中国东方四家资产管理公司签署了4.5 亿元的债转股协议。2002年，锌厂与四家资产管理公司成立了葫芦岛有色金属集团有限公司。2003年6月， 13万吨电解锌系统经局部改造后，恢复7万吨产能。同年9月，9万吨铅锌密闭鼓风炉工程开始建设，2007年竣工投产。2007年12 月，葫芦岛有色金属集团被中冶集团并购重组。这十年间，有色金属市场经历了由低谷到高峰，由高峰到低谷，而后缓慢上升的过程。

㈣ 锌是怎样提炼的

锌的制取方法：将铁闪锌矿或闪锌矿在空气中煅烧成氧化锌,然后用炭还原即得（纯度较低）；或将氧化锌和焦炭混合,在鼓风炉中加热致1373K~1573K,使锌蒸馏出来（纯度约98%）；或用硫酸浸出成硫酸锌后,通过控制PH,使锌溶...

㈤ 乡村土办法转窑提炼氧化锌对工人有什么危害

随着改革开放的深入发展,近几年来,一些乡村企业、甚至个体私人企业纷纷上马土法冶炼生产氧化锌。一方面,生产氧化锌的原料来源广、渠道宽、容易获得。另一方面,氧化锌的用途较广,可用作油漆、涂料、印染、广告颜料、陶瓷、玻璃等工业产品;品位较高的还可用于塑料、橡胶、化工行业,市场上较为畅销。第三方面,土法冶炼生产氧化锌设备简单、投资省、见效快。所以,在我国各地都有小型土法冶炼的厂子快速建立上马。 冶炼氧化锌无论是直接法或间接法,均存在氧化锌白色粉尘危害人身健康的问题。在大型国营企业,设计时采用全封闭式,生产工人较少直接接触氧化锌。即使接触氧化锌的工人也有多种劳动保护措施。然而,个体乡村企业一般是用大型冶炼氧化锌的厂子的含锌废炉渣,或从云南、贵州等地购进氧化矿(含锌矿多为硫化矿、氧化矿较少)用直接法土法冶炼蒸馏获得低品位(70％～95％)的氧化锌。 ；；；