为什么减压蒸馏时必须

❶ 为什么进行减压蒸馏时须先抽气才能加热

通过降低系统内的压力，液体的沸点也随之降低。许多沸点较高的化合物（超过200℃）在常压下蒸馏时，可能未达到沸点就已发生分解、氧化或聚合等不良反应。因此，对于这些化合物，应采用减压蒸馏方法。
在减压蒸馏装置中，主要包括蒸馏瓶、克氏蒸馏头、直形冷凝管、真空接引管和接受瓶。操作时，需在圆底烧瓶上连接克氏蒸馏头，并安装温度计和毛细管。毛细管的作用是调节进气量，防止液体剧烈沸腾，确保蒸馏过程平稳。
抽气系统是减压蒸馏的关键部分，实验室常用的设备有水泵、循环水真空泵和真空油泵。根据实验需求的不同压力，可以选择合适的泵进行抽气。
为了保护真空油泵，避免易挥发物质、酸性气体或水蒸气侵入，需要在接收瓶与真空油泵之间依次安装安全瓶、冷却阱、测压计和吸收塔。这些装置能防止压力异常、产品污染，并保护泵体不受腐蚀。
总结来说，减压蒸馏时先抽气是为了降低系统内压力，从而降低液体的沸点，防止化合物在未达到沸点时发生不良反应。抽气系统的选择和配置对于保证蒸馏过程的顺利进行至关重要。

❷ 为什么减压蒸馏时须先抽气才能加热

为什么减压蒸馏时须先抽气才能加热?
回答：
减压蒸馏是将体系的压力降低，随之沸腾温度也会降低。从而达到减压蒸馏的作用。
如果先加热，再抽气降压，就会发生爆沸。
所以要先抽气降压，等体系平衡了，再加热。

❸ 为什么进行减压蒸馏时须先抽气才能加热

要制造出一个相对干净的环境。根据查询爱采购官网显示，在减压蒸馏中，为了更好地控制压力大小，需要先抽气，降低系统压力，然后再加热样品，促进其挥发，是因为在开始加热之前，系统内空气和其他杂质气体会对样品的蒸发产生影响，甚至会形成混合气体并阻碍真正需要蒸发的物质的挥发，而抽气可以将系统内的空气和杂质气体抽掉，有利于物质的蒸发。

❹ 1、减压蒸馏时是否需要加止爆剂 2、减压蒸馏结束时为什么要先打开毛细管和安全瓶的活塞，然后才能停泵

减压蒸馏时不需要加止爆剂，减压蒸馏结束时先打开毛细管和安全瓶的活塞，然后才能停泵是因为需要待稍冷后缓缓解除真空，使系统内外压力平衡后，方可关闭油泵。否则，由于系统中的压力较低，油泵中的油会吸入吸收塔。

止爆剂防暴沸原理

对过热液体继续加热，会骤然而剧烈地发生沸腾现象，这种现象称为“暴沸”，或叫作“崩沸”。过热是亚稳状态。由于过热液体内部的涨落现象，某些地方具有足够高的能量的分子，可以彼此推开而形成极小的气泡。

当过热的液体温度远高于沸点时，亮基谨小气泡内的饱和蒸气压就比外界的压强高，于是气泡迅速增长而膨胀，以至由于破裂引起工业容器的爆炸。液体之所以发生过热的原因是液体里缺乏形成气泡的核心。减压蒸馏已经是减压状态，不需要在加沸石。

(4)为什么减压蒸馏时必须扩展阅读

减压蒸馏的基本原理：化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，某些沸点较高的(200℃以上)的化合物在锋亮常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。此时，不能用常压蒸馏，而应使用减压蒸馏。

通过减少体系内的压力而降低液体的沸点，从而避免这些现象的发生。许多有机化合物的沸点在压力降低到敬基1.3-2.0kPa(10-15mmHg)时，可以比其常压下沸点降低80℃-100℃。因此，减压蒸馏对于分离或提纯沸点较高或性质不太稳定的液态有机化合物具有特别重要的意义。

❺ 为什么进行减压蒸馏时须先抽气才能加热

通过减少体系内的压力而降低液体的沸点。

化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，某些沸点较高的(200℃以上)的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。此时，不能用常压蒸馏，而应使用减压蒸馏。

(5)为什么减压蒸馏时必须扩展阅读：

（1）蒸馏部分包括蒸馏瓶、克氏蒸馏头、直形冷凝管、真空接引管及接受瓶。在圆底烧瓶上插上克氏蒸馏头，在克氏蒸馏头的侧口处插入温度计，直口处插一根毛细管，直至蒸馏瓶底部，距瓶底1-2mm。毛细管的上端加一节带螺旋夹的橡皮管，用以调节进气量。

使抽真空时极少量的空气进入液体呈微小气泡，起到搅拌和汽化中心的作用。防止液体暴沸，使蒸馏平稳发生，毛细管口要很细；若太粗，进入的空气太多，则会把瓶内液体冲至冷凝管，电会使压力难以降低。

当蒸馏中需要收集不同的馏分而又不能中断蒸馏时，则可用两尾或多尾接液管。多尾接液管的几个分支管与接受瓶连接，转动多尾接液管，就可以使不同的馏分进入指定的接受瓶中。接受瓶可选择蒸馏烧瓶或吸滤瓶，但不能使用平底烧瓶或锥形瓶。

进行半微量或微量减压蒸馏时，如使用能同时加热的电磁搅拌器搅动液体，就可以防止液体的暴沸，便可不安装毛细管。

（2）抽气部分，实验室里通常使用水泵、循环水真空泵或真空油泵来进行抽气减压。

若实验不需要很低的压力时，可使用水泵或循环水真空泵。水泵或循环水真空泵所能达到的最低压力，理论上相当于当时水温下的蒸气压力。

若实验需要较低的压力，就需要使用真空油泵来进行抽气，功能好的真空油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下。真空油泵的好坏决定于其机械结构和真空泵油的质量，如果是蒸馏挥发性较大的有机溶剂，其蒸气被油吸收后，会增加油的蒸气压，影响泵的抽真空效果。

如果是酸性的蒸气，还会腐蚀泵的机件；另外，由于水蒸气凝结后会与油形成浓稠的乳浊液，破坏了油泵的正常工作。因此，在真空油泵的使用中，应安装必要的保护装置。

（3）保护和测压装置部分进行减压蒸馏时，为了防止易挥发、酸性有机物或水蒸气等侵入真空油泵，污染真空泵油，腐蚀泵体，降低真空度，就必须在接收瓶与真空油泵之间顺次安装安全瓶、冷却阱、测压计和吸收塔。

安全瓶应与真空接引管的支口相连，安全瓶不仅可以防止压力降低或停泵时油(或水)倒吸入接受瓶中造成产品污染，而且还可以防止蒸馏时因突然发生暴沸或冲料现象导致物料进入减压系统。另外，装在安全瓶口上的带旋塞双通管可用于调节系统内部压力或放气。

有时，由于系统内部压力的突然变化，会导致泵油倒吸，而安全瓶可以有效地避免泵油冲入气体吸收塔内。

冷却阱是用来冷凝被抽出来的沸点较低的馏分，如水蒸气和一些易挥发的物质。冷却阱应置于盛有冷却剂的广口保温瓶(也叫杜瓦瓶)中，冷却剂的选择可视具体情况而定。

测压计的作用是指示减压蒸馏系统内部的压力，通常采用水银测压计，一般可分为封闭式和开口式两种。使用时必须注意勿使水或脏物侵入测压计内。水银柱中也不得有小气泡存在。否则，将影响测定压力的准确性。

吸收塔也称为干燥塔，一般可设2-3个。这些吸收塔中分别装有硅胶(或无水氯化钙)、颗粒状氢氧化钠及片状固体石蜡，分别用以吸收水分、酸性气体和烃类气体。

❻ .在进行减压蒸馏时,为什么必须用热浴加热,而不能直接用火加热为什么进行减压蒸馏时须先抽气才能加热

热浴加热比直接用火加热均匀，
如果先加热再减压有可能使低沸点的物体飞出去。

❼ 减压蒸馏时,应先减到一定压力,再进行加热,为什么

这是工艺的要求，不然过高的温度会使产品损坏，蒸汽的压力和温度是正比的，压力高、温度也高，所以控制蒸汽温度，只要控制压力就好了。