❶ 我的毕业论文是年产1万吨酒精的工厂设计 告诉我怎么写 谢谢你们了
一.啤酒工厂设计
(重点为糖化,发酵车间)
基础数据: 生产规模: 50,000吨/年(或100,000吨/年)
产品规格: 12度(或10度)淡色啤酒
生产天数: 300天/年
原料配比: 麦芽:大米=70:30
原料利用率: 98%
麦芽水分: 6%; 大米水分: 12%
无水麦芽浸出率78%; 无水大米浸出率:90%
啤酒损失率(对热麦汁): 冷却损失:7%;
发酵损失:1.5%; 过滤损失:1.5%:
装瓶损失:2%; 总损失: 12%
糖化次数: 生产旺季(150天) 8次/天
生产淡季(150天) 4次/天
工艺指标: 由具体指导老师下达。
设计内容: 1.根据以上设计任务,查阅有关资料、文献,搜集必要的技术资料,工艺参数与数据,进行生产方法的选择,工艺流程与工艺条件的确定与论证。
2.工艺计算:全厂的物料衡算;糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算);水用量的计算;发酵车间耗冷量计算。
3.糖化车间、发酵车间设备的选型计算:包括设备的 容量,数量,主要的外形尺寸。
4.选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
设计要求: 1.根据以上设计内容,书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写)。
2.完成图纸两张(1号图纸):全厂工艺流程图(初步设计阶段),重点单体设备总装图。
二、酒精工厂设计
(重点为蒸煮糖化车间)
基础数据:生产规模: 20,000吨/年(50,000吨/年)
产品规格: 国标食用酒精
生产方法: 以薯干为原料,双酶糖化,连续蒸煮,间歇发酵;三塔蒸馏
副产品: 次级酒精(成品酒精的3%)杂醇油(成品酒精的O.6%)
原料: 薯干(含淀粉68%,水分12%)
酶用量: 高温一淀粉酶(20,000U/m1):10 U/g原料
糖化酶(100,000U/m1):150 U/g原料(糖化醪)
300 U/g原料(酒母醪)
硫酸铵用量: 7kg/吨酒精
硫酸用量: 5kg/吨酒精
蒸煮醪粉料加水比: 1:2.5
发酵成熟醪酒精含量:11%(V)
酒母醪接种量: 糖化醪的10%(V)
酒母醪的组成: 65%为液化蒸煮醪,35%为糖化剂与水
发酵罐酒精捕集器用水:发酵成熟醪5%
发酵罐洗罐用水:发酵成熟醪的2%
生产过程淀粉总损失率: 9%
蒸馏效率: 98%
全年生产天数: 320天
(其他工艺指标由具体指导老师下达。)
设计内容:1.根据设计任务,查阅有关资料、文献,搜集必要的技术资料及工艺参数,进行生产方法的选择与比较,工艺流程与工艺条件的确定和论证。
2.工艺计算:全厂的物料衡算;连续蒸煮及蒸馏蒸汽耗 量的计算;蒸馏车间水用量的衡算。
3.蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)的生产设备选型计算:包括设备的选型,容量,数量及主要的外形尺寸。
4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算
设计要求:1.根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》车间初步设计说明书的编写要求书写)。
2.完成二张图纸(1号图纸)蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)工艺流程图;重点单体设备总装图。
发酵工厂设计 2002.10
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三、味精工厂设计
(重点为发酵车间)
基础数据:生产规模: 1万吨/年(或2万吨/年)
生产规格: 纯度为99%的味精
生产方法: 以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发
酵,低温浓缩、等电提取
生产天数: 300天/年 倒罐率: O.5%
发酵周期:40-42小时 生产周期:48-50小时
种子发酵周期:8-10小时
种子生产周期:12-16小时
发酵醪初糖浓度: 15%(W/V)
流加糖浓度:45%(W/V)
发酵谷氨酸产率: 10% 糖酸转化率: 56%
淀粉糖转化率: 98% 谷氨酸提取收率: 92%
味精对谷氨酸的精制收率:112%
原料淀粉含量:86% 发酵罐接种量: 10%
发酵罐填充系数: 75%
发酵培养基(W/V): 水解糖:15%,糖蜜:O.3%,玉米浆:O.2%,MgS04 0.04%,KCl.O.12%,Na2HP04:O.16%,尿素:4%,消泡剂:0.04%
种子培养基(W/V): 水解糖:2.5%,糖蜜:2%,玉米浆:l %,MgS04 0.04%,K2HP04:0.1%,尿素:0.35%,消泡剂:、0.03%
设计内容:1.根据设计任务查阅有关文献,收集必要的技术资料与工艺数据,进行生产方法的选择比较,生产工艺流程与工艺条件的确定与论证。
2.工艺计算:全厂的物料衡算;发酵车间的热量蘅算(蒸汽耗量的计算);无菌空气耗量的计算。
3.发酵车间(包括糖液连消)生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要外形尺寸)。
4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算。
设计要求:1.根据以上设计内容,书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写)。
2.完成图纸两张(一号图纸),发酵车间工艺流程图(包括糖液连消),重点单体设备总装图。
四、酶制剂工厂设计
(重点糖化酶车间)
基础数据:生产规模:1000M3/年(或3000 M3/年)
产品规格:食品级液体糖化酶(50,000U/m1)
生产天数:180天(其他时间生产其他酶)
罐发酵单位:25,000U/ml 提取总收率:82%
发酵罐装料系数:85% 生产周期:8天
发酵培养基: 玉米淀粉:22%; 豆饼粉:4%;
玉米浆: 1%;(NH4)2S04:O.4%;NaHP04:O:1%;接种量: 10%
种子培养基: (培养周期4-6天)
麦芽糊精: 4%;玉米浆:1%;(NH4)2S04:0.2% KHP04:O.2%
设计内容: 1.根据设计任务,查阅有关资料、文献,搜集必要的技术资料,工艺参数,进行生产方法的选择比较,工艺流程与工艺条件确定的论证。
2.工艺计算:全厂的物料衡算,发酵车间的热量衡算,无菌空气用量的计算。
3.糖化酶生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸)。
4.选择一重点设备进行单体设备的详细的化工计算与设计。
设计要求: 1.根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写)。
2.完成图纸二张(1号图纸):全厂工艺流程图(初步设计阶段):重点单体设备总装图。
❷ 老师或者大神求解答年产10万吨酒精蒸馏车间设计的步骤以及计算部分需要哪些生物工程
不明白不明白,你说这个问题不明白呀。而且回答不了你。
❸ 酿酒设备的设计原理及图纸
酿酒设备的设计原理:
酿酒这个操作的过程称之为蒸馏。白酒酿造采用固态发酵,加入一定数量的稻壳、高粱皮、谷糠等作为疏松剂。
原料和疏松剂经蒸煮冷却后,拌入糖化用的曲子或酵母,放在窖内或缸内发酵,发酵后再拌入原料和疏松剂,进行蒸馏。蒸馏出酒,并对新料起到蒸煮作用。
酒糟丢掉一部分再次配料、发酵、蒸馏和蒸煮,如此循环往复,蒸馏出的酒在酒窖中陈酿,装瓶前再进行勾兑。
酿酒设备的设计图纸:
(3)年产20万吨酒精蒸馏车间设计扩展阅读
生产原理:
在酿酒过程中,淀粉吸水膨胀,加热糊化,形成结构疏松的淀粉,在淀粉酶的作用下分解为低分子的单糖。单糖在脱羧酶、脱氢酶的催化下分解,逐渐分解形成二氧化碳和酒精。以淀粉为原料酿酒,需经过两个主要过程,一是淀粉糖化过程,二是酒精发酵过程。
1、淀粉的糖化淀粉在催化剂淀粉酶的作用下水解为单糖。淀粉酶来源于酒曲中的微生物反应过程。
2、酒精发酵淀粉在淀粉酶作用下转化为葡萄糖,葡萄糖在酒化酶的作用下转化为酒精,酒化酶是由酵母菌分泌出来的。多数酒曲中也含酵母菌(除麸曲)。
这个反应式是法国化学家盖·吕萨克在1810年首先提出来的。后来科学家们又研究测得每1009葡萄糖理论上可以产生51.149的酒精(实际的产量比理论上低)。
1857年,法国另一名化学家路易斯·帕斯特(LouisPasteur)发现酒精发酵是在没有氧气的条件下进行的。为此,他作出了“发酵是没有空气的生命活动”的著名论断。
酿造酒是最自然的造酒方式,主要酿酒原料是谷物和水果,其最大特点是原汁原味,酒精含量低,属于低度酒,对人体的刺激性小。
例如用谷物酿造的啤酒一般酒精含量为3%~8%,果类的葡萄酒酒精含量为8%~14%。酿造酒中含有丰富的营养成分,适量饮用有益于身体健康。