石油减压蒸馏原料是什么

⑴ 石油炼化产生的副产品有哪些

这个问题涉及面太广
不管大型小型炼厂处理工艺都是大同小异的，炼油工艺已经相当成熟
准确地说，常减压蒸馏的原料是原油，后面的催化裂化、加氢裂化、催化重整、焦化等等原料是基于常减压蒸馏出的半成品有，如柴油加氢那是柴油，焦化一般是减压渣油等等

现在很多炼厂会合成MTBE，原料主要为甲醇和异丁烯
一个工艺过程可能需要多种物质参与，这里无关所谓的“辅料”概念，都是参与物。比如加氢裂化需要氢气和相关的油品，催化重整需要环丁砜、MEA等参与，当然还少不了催化剂
“副产品”这个词也有相对性，那取决于实际情况。很多炼厂都脱硫装置，硫磺自然就是副产品之一；催化裂化主要用于油品改性，但是反应也会出丙烯，这是乙烯合成的原料之一，那若是没有乙烯装置，那这个丙烯也可以视作副产品对吧
例子太多了，不能一概而论，建议阅读 石油炼制工程 等专业书籍

⑵ 原油蒸馏有哪三个工序

原油蒸馏的工艺过程包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏三个部分：
原油预处理 - 应用电化学分离或加热沉降方法脱除原油所含水、盐和固体杂质的过程。主要目的是防止盐类（钠、钙、镁的氯化物）离解产生氯化氢而腐蚀设备和盐垢在管式炉炉管内沉积。采用电化学分离时，在原油中要加入几到几十ppm破乳剂（离子型破乳剂或非离子型聚醚类破乳剂）和软化水，然后通过高压电场（电场强度1.2～1.5kV/cm），使含盐的水滴聚集沉降，从而除去原油中的盐、水和其他杂质。电化学脱盐常以两组设备串联使用以提高脱盐效果。
常压蒸馏 - 预处理后的原油经加热后送入常压蒸馏装置的初馏塔，蒸馏出大部分轻汽油。初馏塔底原油经加热至360～370℃，进入常压蒸馏塔（塔板数36～48），该塔的塔顶产物为汽油馏分（又称石脑油），与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料，或作为石油化工原料，或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔，用水蒸气或再沸器加热，蒸发出轻组分，以控制轻组分含量（用产品闪点表示）。通常，侧一线为喷气燃料（即航空煤油）或煤油馏分，侧二线为轻柴油馏分，侧三线为重柴油或变压器油馏分（属润滑油馏分），塔底产物即常压渣油（即重油）。
减压蒸馏 - 也称真空蒸馏。原油中重馏分沸点约370～535℃，在常压下要蒸馏出这些馏分，需要加热到420℃以上，而在此温度下，重馏分会发生一定程度的裂化。因此，通常在常压蒸馏后再进行减压蒸馏。在约2～8kPa的绝对压力下，使在不发生明显裂化反应的温度下蒸馏出重组分。常压渣油经减压加热炉加热到约380～400℃送入减压蒸馏塔。减压蒸馏可分为润滑油型和燃料油型两类。前者各馏分的分离精确度要求较高，塔板数24～26；后者要求不高，塔板数15～17。通常用水蒸气喷射泵（或者用机械抽真空泵）抽出不凝气，以产生真空条件。发展的干式全填料减压塔采用金属高效填料代替塔板，可以使全塔压力降减少到 1.3～2.0kPa，从而可以提高蒸发率，并减少或取消塔底水蒸气用量。为了在同一炉出口温度下使常压渣油有最大的汽化率，减压蒸馏都将炉出口至塔的管线设计成大管径的形式，以减少压降，进而降低炉出口压强。减压塔顶分出的馏分减（压、拔）顶油，一般作为柴油混入常压三线中，减压一线至四线作为裂化原料或润滑油原料，塔底为减压渣油，可作为生产残渣润滑油和石油沥青的原料，或作为石油焦化的原料，或用作燃料油。

⑶ 从原油到化学品七大炼化工艺全解

从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
一、常减压蒸馏
1.原料：原油等。
2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念：常减压蒸馏是原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺：原油经过脱盐、脱水预处理后，进行常压蒸馏和减压蒸馏，得到不同沸点范围的油品。常减压蒸馏主要得到石脑油、粗柴油、渣油和沥青，减一线为减压馏分油。
二、催化裂化
1.原料：渣油和蜡油70%左右，催化裂化一般以减压馏分油和焦化蜡油为原料。
2.产品：汽油、柴油、油浆（重质馏分油）、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。
3.基本概念：催化裂化是将重质油通过裂化反应转化为轻质油品的过程，通过加氢除去杂质，防止生成焦炭，同时提高烯烃的饱和度。
4.生产工艺：原料油经加热炉加热后，进入分馏塔进行分离，部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐，经再吸收塔、稳定塔处理后得到汽油。部分油气经分馏塔进入柴油汽提塔，精制后得到柴油。部分油气经分馏塔进入油浆循环，生产油浆。部分油气经液态烃缓冲罐进入脱丙烷塔、回流塔、脱乙烷塔、精丙稀塔、回流罐，最后进入丙稀区球罐，生产液体丙稀。
三、延迟焦化
1.原料：延迟焦化以重油、渣油甚至是沥青为原料。
2.产品：蜡油、柴油、焦碳、粗汽油和部分气体，各自比重分别是：蜡油占23-33%，柴油22-29%，焦碳15-25%，粗汽油山型码8-16%，气体7-10%，外甩油1-3%。
3.基本概念：延迟焦化是将重质油在高温下进行深度热裂化反应，生成轻质油品和焦炭的过程，是处理渣油的重要手段。
4.生产工艺：延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间歇操作。原料油经预热、分馏后，与焦炭塔产出的油气在分馏塔内换热。原料油和循环油一起抽送入加热炉辐射段升温，加热至焦化反应所需的温度后，进入焦炭塔进行反应。原料在焦炭塔内反应生成焦炭聚积在焦炭塔内，油气从焦炭塔顶出来进入分馏塔，与原料油换热后，经分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油。塔底循环油和原料一起再进行焦化反应。
四、加氢裂化
1.原料：重油等。
2.产品：轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）。
3.基本概念：加氢裂化是通过加氢和催化裂化过程的有机结合，将重质油品转化为轻质油品，同时除去杂质，提高油品的质量和收率。
4.生产流程：加氢裂化按反应器中催化剂所处的状态不同，可分为固定床、沸腾床和悬浮床等几种型式。
五、溶剂脱沥青
1.原料：减压渣油或者常压渣油等重质油。
2.产品：脱沥青油等。
3.基本概念：溶剂脱沥青是利用丙烷、丁烷等烃类作为溶剂进行萃取，将重质油转化为脱沥青油的过程，脱沥青油可做重质润滑油原料或裂化原料，萃余物脱油沥青可做道路沥青或其他用途。
4.生产流程：包括萃取和溶剂回收。萃取部分一般采取一段萃取流程，也可采取二段萃取流程。沥青与重脱沥青油溶液中含丙烷少，采用一次蒸发及汽提回收丙烷，轻脱沥青油溶液中含丙烷较多，采用多效蒸发及汽提或临界回收及汽提回收丙烷，以减少能耗。
六、加氢精制
1.精制原料：含硫、氧、氮等有害杂质较多的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等。
2.精制产品：精制改质后的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等产品。
3.基本概念：加氢精制工艺是各种油品在氢压力下进行催化改质的一个统称，通过精制来改善油品的使用性能。
4.生产流程：加氢精制的工艺流程一般包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分。
七、催化重整
1.主要原料：石脑油（轻汽油、化工轻油、稳定轻油）。
2.主要产品：高辛烷值的汽油、苯、甲苯、二甲苯等产品，还有大量副产品氢气。
3.基本概念：催化重整是将烃类分子重新排列成新的分子结构的过程，通过脱氢环化、加氢裂化和异构化等反应，以生产C6～C9芳烃产品或高辛烷值汽油为主要目的。
4.生产流程：根据催化重整的基本原理，一套完整的重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两部分。以生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃精馏两部分。原料预处理将原料切割成适合重整要求的馏程范围和脱去对催化剂有害的杂质。预处理包括预脱砷、预分馏、预加氢三部分。催化重整是将预处理后的精制油采用多金属（铂铼、铂铱、铂锡）催化剂在一定的温度、压力条件下，将原料油分子进行重新排列，产生环烷脱氢、芳构化、异构化等主要反应，以增产芳烃或提高汽油辛烷值为目的。工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分为两大类：固定床反应器半再生式工艺流程和移动床反应器连续再生式工艺流程。

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⑸ 原油蒸馏是什么

一、原油蒸馏原理

原油炼制的基本途径是将原油分割为几个不同沸点范围的馏分，然后按照石油产品的使用要求，分离除去这些馏分中的有害组分，或是经过化学反应转化成所需要的组分，从而获得合格的石油产品。原油的分割和石油馏分在加工过程中的分离常常采用蒸馏的手段。原油常减压蒸馏是原油加工中的第一道工序，常减压蒸馏装置是炼油厂的龙头装置。

（一）精馏

蒸馏是按原油中所含组分的沸点（挥发度）不同，加热原油使其汽化冷凝，将其分割为几个不同的沸点范围（即馏分）的方法。由于原油成分十分复杂，沸点相近，采用一次汽化和一次冷凝的蒸馏方法，分离效果差，因此在炼油厂采用多次汽化、多次冷凝的复杂的蒸馏过程，称为精馏。精馏按操作方式分为连续和间歇式两种。

图8-2原油常压塔

原油减压塔常采用减压和塔底通入水蒸气汽提“双管齐下”的方法，蒸馏重质油品效果较好。采用塔底水蒸气汽提可减少塔底排出的减压渣油中轻馏分的含量。

二、原油蒸馏流程

一个完整的原油蒸馏过程，除了精馏塔外，还配置了加热炉、换热器、冷凝器、冷却器、机泵等设备。这些设备按一定的关系用工艺管线连接起来，同时还配有自动检测和控制仪表，组成了一个有机的整体，这就形成了原油蒸馏装置的工艺流程。

图8-3是典型的原油常减压蒸馏原理流程图，主要由加热炉（常压炉、减压炉）、常压塔和减压塔三部分组成。其工艺过程为：

（1）原油换热。原油经原油泵加压后，在换热器内换热至130℃进入脱盐罐，在破乳剂、注水、电场的作用下脱去携带的水分和部分盐类；经脱盐、脱水的原油继续与各种馏分在换热器内换热，原油被加热到230℃进入初馏塔。在初馏塔塔顶蒸出一部分初顶汽油馏分，初馏塔塔底油经初底泵抽出后继续换热至270～300℃进入常压炉，加热至约360℃进入常压塔。

（2）常压蒸馏。原油经加热送入常压塔后，在塔顶分出汽油馏分或重整原料油，经换热、冷凝，冷却到30～40℃，一部分作塔顶回流，一部分作汽油产品流出装置。常压塔设有三个侧线，分别进入三个汽提段构成一个汽提塔，汽提出煤油、轻柴油和重柴油等馏分。

（3）减压蒸馏。用常底泵将常压塔底抽出常压重油（约358℃）通到减压加热炉加热到约390℃，进入减压塔，真空泵抽至塔内压力为3.0kPa左右或更低。减压塔顶不出产品，塔顶管线是供抽真空设备抽出不凝气之用。从减压塔侧抽出的几个侧线原料（减压一线、减压二线、减压三线等）和减压塔底抽出沸点很高（＞550℃）的减压渣油，可进行二次加工。

图8-3典型的原油常减压蒸馏原理流程图