① 常见水垢有几种，都有什么垢，锅炉里有几种
热水锅炉设备产生的水垢按其化学组成可分成以下几种：
(1)碳酸盐水垢
主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主（达50%以上），多结生在温度相对较低的部位，如省煤器、进水口附近等。
碳酸盐水垢多为白色，加盐酸大部分可溶解，同时生成大量气泡，酸溶液中所剩残渣量很少。
(2)硫酸盐水垢
主要成分为硫酸钙（常占50%以上）．特别坚硬、致密，多结生在温度较高，蒸发强度大的蒸发面上。
硫酸盐水垢多为白色或黄白色，在热盐酸中能缓慢溶解，向溶液中加入氯化钡溶液时，会生成大量的白色沉淀。
（3）硅酸盐水垢
成分较为复杂，其中的二氧化硅含量可达20%以上。这种水垢最为坚硬，通常易在燃油燃气热水锅炉受热强度最大的部位，如水冷壁上形成。
硅酸盐水垢多为灰白色，在热的盐酸中也较难溶解，加入**化物时可缓慢溶解。
(4)混合水垢
是上述各种水垢及铁锈垢的混合物，不易指出哪一种成分是主要的，常见于水处理不稳定的燃气热水锅炉中。
混合水垢色杂，往往呈多层状，一部分可在盐酸中溶解，也有气泡产生，溶液中有残留 水垢碎片或混状物。
② 锅炉受热面内侧水垢是怎样形成的它有那些危害
锅炉水垢的形成原因及危害
一、锅炉水垢的形成原因
自从在锅炉运行中把水作为热交换工质之日起，受热表面和传热表面的结垢就成为热交换工艺中主要困扰问题之一。200余年来，人们对锅炉水垢的垢种、成垢的原因已有充分研究，推出了各种防垢技术，但至今仍未得到彻底解决，在防垢的同时发展了清洗技术，作为保持受热面和传热表面的辅助手段。
在受热面与传热面表上沉积的附着物层均可称为水垢。引起水垢的主要原因有：
1、锅炉给水的杂质进入锅炉后，经过不断的蒸发和浓缩，使锅炉给水中盐类的浓度不断地增大，达到饱和或过饱和程度，就会在锅炉金属表面析出的沉淀物。
2、随着锅炉内水温的升高，某些盐类的溶解度与温度成反比，这些盐类在温度升高时，溶解度急剧下降开形成结垢。3、不同的盐类相互作用或受热分解，生成难以溶解的化合物。
二、水垢对锅炉的危害
(1)锅炉结垢后锅炉钢板、管路因过热而被烧损
钢材的力学强度随着温度的升高而降低。结有水垢的锅炉，因水垢的传热性能差，热量不能迅速传递到锅炉水中，而锅炉又保持着一定的出力(工作压力和蒸发量)，这样只有增加火侧的温度。因此水垢越厚，导热越差，锅炉火侧温度就越高，金属强度会加快降低，当碳钢钢材315℃时，其机械应力即达到屈服点，如果超过450℃，钢材即产生蠕变，导致钢材的局部过热、变形、鼓泡、破裂，甚至爆炸。
(2)锅炉结垢耗费大量能源
企业最大的烦恼，莫过于耗费大量的能源。锅炉结水垢后，由于水垢导热系数很低，因此它的导热热阻当于受热面金属导热热阻的10-1000倍，因传热性能变弱，燃料燃烧所放出的热量不能迅速传递到锅炉水中，为了保持锅炉的额定参数，就必须投放更多燃料来提高炉膛和烟气温度，因此造成大量燃料的浪费。如果锅炉受热面上结有1毫米厚的水垢，则浪费燃料的10.4％。水垢的种类不同或锅炉的参数不同，所浪费燃料和数量也不同。
(3)锅炉结垢后降低出力
锅炉受热面的传热特性对锅炉的运行有非常密切的关系，主变是水垢的导热性很低，结垢后的锅炉，火侧的热量不能很快地传递给水侧，锅炉的出力就会降低。若锅炉结垢后没及时清除，锅炉蒸发能力降到三分之二。因此为了保证锅炉的安全运行，就必须彻底消除受热面的水垢。
(4)锅炉结垢后增加检修量
由于锅炉或管道结有水垢以后，需要定期清除水垢，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等，不仅损害了锅炉，而且还要耗费大量人力、物力去检修。这样，不但缩短了运行周期，也增加了检修费用。
③ 锅炉结水垢是那些位置
锅炉结水垢主要的部位就是在锅炉的炉体装水面的水箱里
④ 锅炉水垢如何除
家用一般不是软化水，出口处管道温度最高，结垢最严重。应该视当地水硬度定期除垢，不要等堵了。
先停炉，把此处管道拆下清垢疏通，装好。
除垢方法：
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；
2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时用排污口清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；
4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加锅炉清洗剂，按说明控制清洗剂浓度，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；
5、水冲洗合格后，循环添加钝化预膜剂进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。
⑤ wns型卧式锅炉易在哪些部位结垢垢
锅炉的结垢是锅炉维护和检修中应重点关注的问题，因为结垢不仅威胁到锅炉的安全运行，而且大大增加锅炉的维护和检修成本，缩短锅炉的使用寿命。对于锅炉的结垢问题，我们应深入分析其产生的原因，及时采取有效防范措施，为锅炉的安全、节能、经济运行提供有力保障。
1.结垢的原因
（1）碳酸盐、硫酸盐水垢
碳酸盐、硫酸盐水垢形成的原因是由于锅炉给水中存在钙、镁盐类，碳酸盐、硫酸盐等溶解度随温度的升高而降低，到一定程度会析出水垢。碳酸盐水垢，一般是在受热比较不强烈的地方形成的；硫酸盐水垢则一般在高温状态下发生沉淀，常发生在受热比较强烈的受热面上，在锅炉的水冷壁管以及对流管束中很常见。
（2）硅酸盐水垢
硅酸盐水垢的化学成分主要是铝、铁的硅酸化合物，其化学结构较为复杂，这种水垢质地最硬，并且导热性非常差，所以其危害最大，一般在锅炉热负荷高的炉管中形成。
（3）氧化铁水垢
氧化铁水垢的主要成分是铁的化合物，锅炉在正常运行情况下，水中氧含量很低，不会对锅炉造成氧腐蚀。但如果水中溶氧量增加,就可能使金属表面产生氧腐蚀，生成氧化铁产物溶解在锅炉水中，并在高温作用下，逐渐形成氧化铁水垢。
结垢对于锅炉的安全经济运行危害非常大，因为它的隐蔽性特征，容易被忽视，但是由于结垢而导致的锅炉安全事故却占很大一个比例。只有了解结垢产生的原因，找到解决的方法，通过采取相应的措施避免结垢的产生，才能从根本上确保锅炉安全、经济的运行。
2.结垢的危害
（1）影响传热效果。由于水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，锅炉受热面结水垢必然造成传热效率降低。据估算锅炉受热面水垢厚度每增加1mm，传热效率即降低5%以上。
（2）影响安全运行。锅炉的受热面温度一般要比炉水的温度高六到十度左右，但是水垢的存在，会使受热面的温度升高，金属过热产生蠕变，从而导致金属鼓包甚至爆破，严重影响锅炉的安全运行。
（3）增加大气污染。锅炉受热面结垢必然导致热效率下降，要保证锅炉出力必须加大燃料的用量，燃料特别是煤的用量增加，会增加大气污染，影响空气质量。
（4）破坏水循环。受热面特别是水冷壁管、对流管等内部结垢，会影响正常的锅炉水汽循环，造成循环阻滞，破坏正常的水循环。
锅炉结垢的原因首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，硅含量过高；同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)。
锅筒内和受热管道内结垢通常是由于入炉水含盐量高造成的，通常水垢成分是ca盐（溶解度低），具体指标是看电导率，另外为防止腐蚀还注意溶解氧含量和ph值的控制。
运行中注意按要求进行定期排污、连续排污、加药工作。另外需要加强对炉水碱度的检测。