空冷器中如何出去水垢

❶ 空气压缩机空冷器清洗除垢的益处有哪些

提高换热效率
水垢的导热系数为钢板的几十分之一至几百分之一。因此，空冷器除垢后，压缩空气侧的热量传到冷却水侧的效率显著提高，空气排出的温度大大降低。从表1和表2看出，汽轮空压机组中间冷却器的空气出口温度，夏季由除垢前的51℃降低到除垢后的32℃；末端冷却器的压缩空气排出温度，冬季也由除垢前的55℃降低为除垢后的25℃，同时，空冷器除垢后，避免了空压机排出的气温过高而自动停机的故障发生，空压机的额定产气能力得到了很好的保证。

省动力消耗
从空压机前一级出来的空气，经过除垢后的中冷器却移除多余的热量后，降低了气体进入二级压缩的起点攻压缩终了的温度，降低了空气压缩的多变指数值，使压缩过程接近于等温过程，从而减少了动力消耗。因此，空压机的操作运行也就越经济。

降低冷却水耗量
空冷器除垢后，冷却水的利用率大大地提高，冷却水耗量大大地降低。困此，减少了空冷器对冷却水流量和压力供给的需要。

提高压缩空气品质
空冷器除垢后，提高了送出压缩空气的质量，降低了压缩空气中水分等的含。显然，这是一项强化空气净化系统降温除湿过程的措施，使输送出的空气更为干澡洁净。

除垢后的空冷器，将经一级压缩后的热空气冷却到要求的温度，然后送到二级压缩。这样，一级压缩排出的空气经过中冷器 后有一中分湿气的水分析出，由中冷器的气水分离器排出。同时，二级压缩空气经过除垢的末冷器得到较充分的冷却，降低了送出空气的温度，析出的水分由末冷器的气水分离器排除。这样，经过两次有效冷却分离除去水分送出的空气更为干燥。

❷ 常用化工设备清洗如何清洗

在线清洗
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。
优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。
缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。
离线清洗
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。
物理清洗：利用高压流水对设备进行清洗。需要高压清洗设备。
化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。
优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。
缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。
化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。
碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。

❸ 表冷器清洗效果

根据千业清洗公司的清洗经验：如果清洗彻底可恢复到新装机状况。

❹ 空冷器的主要优点

一、提高电子管使用寿命（高频设备）。普通水易结垢，需定期清洗，一旦结垢就已经影响到电子管的发射功率及寿命，严重时电子管阳极易被烧穿。
二、节省电能。（以100KW高频电子管设备为例）在直流高压作用下阳极水路对地耗电量为：普通水在8KW左右，蒸馏水则在70W左右。
三、降低电解腐蚀。阳极高压通过水阻对地形成直流电流。造成电子管水套进出口电解腐蚀，普通水的电解腐蚀速度是蒸馏水的一百倍以上。
空冷器的储水箱根据设备功率不同约为0.4～2.0m3，每吨纯水价格250元至300元之间。因为使用了闭合循环，所以蒸馏水消耗量极低，为使用蒸馏水创造了条件，同时如按一定比例加入我公司专门研制的防冻产品可彻底解决高频水路的冬季冻结难题。使用蒸馏水不仅提高了设备及元件寿命，而且减少维修费用，从而达到提高生产率，节电的目的。
四、空冷器通过空气和软化水间壁换热，把电炉感应器、可控硅、电子管等电气元件发出的热量排放于空气中。高导热性能的传热管，组合后形成很高的热流密度，所以该装置冷却效率很高。使用空气连续换热，将热量传到空气中，清除了积热，满足了感应加热系统温度的要求。
该冷却系统使用蒸馏水在空冷器和感应加热设备内闭路循环，水质干净，使被冷却的电气系统长期不结水垢，不被异物堵塞。冬季可在冷却水中加入防冻剂，杜绝了水路被冻坏的故障，减少了感应加热设备的故障发生，该冷却系统不需要水池和冷却塔。
五、本空冷器解决了常规水冷系统存在的许多问题：
1、无需水池、冷却塔，占地面积小。
2、纯净水循环，水质干净，不结水垢。
3、闭路循环，无杂物进入，不长青苔，管路不会堵塞。
4、体积小，整体性好，安装方便。
5、使用闭合循环，耗水量极少。
6、能避免夏季设备出现冷凝水造成的故障。
7、储水箱体积小，冬季可使用高频水路防冻液，避免高频系统结冰造成的水路故障。
8、本设备在突然停电、停水情况下仍然能够继续冷却。
9、耗电量低。
六、本空冷器为密封式，闭合循环。设备出水经观察水箱后进入储水箱，由管道泵将软化水打入传热管组，强制风冷，冷却后进入分水包，分水包上设有与设备相对应的水管，再通过软管或硬管分别接到设备所需的进水口。
喷淋装置是为夏季最炎热的天气时准备的，它由喷淋泵、托水盘、喷淋管等组成独立的循环系统。在风机和传热管之间增设喷头，少量的水喷射至传热管的翅片表面上，使表面温度降至大气温度以下，从而满足换热温差的要求，喷射到传热管表面的水经过汽化可带走大量的热量，起到对散热能力的补充作用。
风机选用大风量、低噪音、小功率的轴流风机，循环泵选用管道泵，因此，在同等扬程和流量的情况下，常规水冷系统使用的离心泵的电机功率与空冷器使用的风机和循环泵功率之和基本相当。本空冷器设置了配电箱，可控制循环泵、风机、喷淋泵及数字温度显示仪，还能和设备互锁。
使用翅片管的原因：管内侧水的换热很强，对流换热系数大约5800 W/(m2℃)，而如果不加翅片，管外空气侧换热系数仅仅120 W/(m2℃)，总传热系数k就很低（一定低于120：这是传热学中一个最基本的原理），加了翅片以后，k就可以一下子提高几倍，达到700（钢管），1100（复合管），这是增强换热最有效、最经济的途径
用途
冷风机主要用于食品行业中的肉食、家禽、水产品、果蔬、蛋奶、冷饮制品的冷却加工和冷冻储藏，啤酒、白酒等各种酒类和各种饮料的冷却冷藏，另外还可满足化工、制药行业、机械、电子、水电等行业工艺性冷却加工原料和场所的冷却需要。
盘管
高效冷风机的盘管材质有铝管铝片、钢管钢片两种。铝管铝片冷风机翅片与换热管采用胀接工艺，管片接触紧密，接触热阻小，传热效率高，防腐性能好。钢管钢片冷风机翅片与换热管采用整体热浸锌工艺，管片接触更紧密，接触热阻小，传热效率高，防腐能力强。翅片为整体波纹状多孔铝片或钢片。可采用定片距（8、10、12mm）和变片距（8/16、10/20、12/24mm）的翅片组合形式。翅片为深位延长套筒和定距片相组合的定位方式、定位准确。
盘管制成后经2.0MPa气压试验方可出厂。
风机
冷风机均选用冷风机专用轴流风机，具有效率高、噪音小、寿命长等特点，叶片采用压铸铝合金机翼型前掠式扭曲叶片，强度高，表面光洁卫生。使用温度-40℃~-50℃ 。
外壳
高效冷风机外壳有优质钢板喷漆或静电喷漆、不锈钢板、铝板四种可供选择。风机面板采用独特设计，刚性强，外型美观，防腐性能好，使用寿命长。
选型
产品目录中的名义负荷是指空气冷却器换热外表面无冰霜，制冷剂为氨（R717），氨泵供液，传热温差Dtm=10℃ ，蒸发温度to=-10℃ 。
选型步骤
符号说明：
QN—名义冷负荷（kW）
to—蒸发温度（℃ ） Dtm—进口空气平均温度与蒸发温度之差（℃ ） QNC—计算冷负荷（kW） f—修正系数（与to、Dtm、供液方式、结霜厚度有关） f=f1·f2·f3 f1:与to、Dtm有关的参数（见图1） f2:与供液方式有关的参数，氨泵供液f2=1.0，重力供液f2=0.94 f3:与结霜总厚度有关的系数 选型计算方法： 不同的to、Dtm氨泵供 液时的名义冷负荷计算图 1.确定空气冷却器所需的QO; 2.确定设计条件to、Dtm； 3.根据to、Dtm、结霜厚度及供液方式确定f； 4.根据QNC=QO/f，其中f=f1·f2·f3；
5.从参数表中查找QN值，按QN³QNC；
6.确定空气冷却器的规格型号。
产品型号及名称
产品名称型式
制冷装置用空气冷却器简称冷却器或冷风机。冷风机按其安装形式分为落地式和吊顶式两种；按其用途分为冷却物冷藏间用、冻结物冷藏间用和冻结间用三种。
产品型号及示例
冷风机的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，其表示方法如下：
冷风机用途型号对照表
符号说明： LDD-200L II表示名义冷却面积为200平方米的冻结物冷藏间用落地式顶部上吹第二次设计改型的铝管铝片冷风机。
DJ-150G表示名义冷却面积为150平方米的冻结间用吊顶式第一次设计改型的钢管钢片热浸锌冷风机。

❺ 闭式冷却塔具有哪些优势

闭式冷却塔（也叫蒸发式空冷器或密闭式冷却塔）是将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换保证降温效果。现在这类冷却设备的形式较多，其共同的特征是在间壁式换热器外喷淋水并且强制通风，热从间壁式换热器内的被冷却流体中经壁面传给壁面外的喷淋水，再通过喷淋水与空气的强制对流传给空气，而喷淋水向空气的传热，主要是由喷淋水蒸发的潜热和喷淋水与空气的显热交换组成的。闭式冷却塔的优点：闭式冷却塔由于是全封闭式循环冷却，因此，不存在杂物进入冷却管路系统，从而发生管路堵塞的现象；软水循环冷却，在高温时也绝无水垢生成，引起冷却管路系统结垢；占地面积小，不需开挖水池，易址方便，节约用水，降低能耗；采用风冷蒸发吸热双重冷却方式，冷却效率高；可直接冷却水、油类、醇类、淬火液、盐水及化学液等介质，介质无损耗，成份稳定；由于采用闭式循环，介质不受环境影响，亦不会污染环境；冷却水的压力损失要小于开式冷却塔。但也有一些小缺点：由于大量采用了换热性能高但价格昂贵的紫铜盘管，闭式冷却塔普遍价格较高；如果维护得当，从长期来看，由于闭式冷却塔本身的节能降耗特性，更长的使用周期，以及稳定的冷却性能，工程总造价会相当或略高于开式冷却塔；北方地区冬季气温较低，如果未采取有效的防冻措施，可能引起冷却器局部冻裂。